FREEDEE BLOG

A lengyel 3DGence nyomtatógyártó bemutatta legújabb modelljét, a két extrúderes, professzionális DOUBLE P255-öt. A géppel alaposan kidolgozott geometriájú, nagyon jó minőségű nyomatok készíthetők.

A BigRep és a Bosch Rexroth bejelentette, hogy közös fejlesztésbe fogtak. A BigRep 3D printereit először szerelik fel csúcsminőségű CNC kontroll- és vezérlőrendszerrel. A két cég szerint munkájukkal az additív gyártás még fontosabb szerephez jut az ipar 4.0-ban. A nyomtatók így teljesen kompatibilisek a „dolgok internetével” (IoT).

A fémnyomtatás a folyamatos áresés ellenére még mindig drága, így korlátozott a kkv-k hozzáférése a technológiához és alkalmazásaihoz. Egy nemzetközi kutatócsoport kidolgozta, hogyan gyártható olcsó fémprinter. A nyílt forrású mikrokontrollerrel rendelkező gép különleges hegesztőtechnikával nyomtatna alkatrészeket.

A Boeing és az indianai Thermwood Corporation gyártóspecialista a repülőgép-gyártó 777X programja keretében egyetlen darabban nyomtatott ki egy nagyméretű (közel 4 méteres) eszközt. A projekttel azt szemléltették, hogy a légjármű-ipar számára additív gyártással is előállíthatók kiváló minőségű eszközök, alkatrészek.

Az ETH Zürich építőipari robotja 11 méter magas ideiglenes pavilont nyomtatott egy winterthuri múzeum „Helló, robot – Ember-gép közös tervezés” kiállításához. A printeléshez elvileg használhatatlan köveket és láncokat használt.

A Washington Egyetem kutatói a felhasználó velük folytatott interakcióit követő és tároló, neki segítő, elemek és beágyazott elektronika nélküli technológiát fejlesztettek. A műanyag tárgyak külső antennáikkal kétirányú mozgásokat, például gyógyszeres üvegcsék kinyitását és becsukását monitorozzák.

A tampai Dél-Floridai Egyetemen tapintásalapú egyedi térképet nyomtattak vakok és gyengénlátók számára; az egyetem érintett hallgatói hamarosan használhatják.

A tudományos, technológiai, mérnöki és matematikai (STEM) stúdiumokat, köztük a 3D nyomtatást is népszerűsítő éves Big Bang Vásáron brit tudósok ételeket, például mértani formájú fish and chipset, hatszög-alakú babokat printeltek.

A Kínai Légi Ipari Szövetség Avicrobot leányvállalata rugalmas anyagokból betegeket újra járni tanító rehabilitációs robotot nyomtatott.

Az európai AMT-SPECVIA építőipari 3D nyomtatógyártó segédkezett az oroszországi Palekh város történelmi szökőkútjának felújításában.  A 26 méter átmérőjű és 2,2 méter mély szökőkút az ország első printelt emlékműve, egyben a világ első betonból nyomtatott nagyméretű szökőkútja is.

A francia vegyi és anyagfejlesztő Arkema kiváló – ipari – minőségű nyomtatóanyagok adásvételét megkönnyítő, felgyorsító online platformot indított. A 3D Printing Solutions by Arkema egyéni felhasználókat, partnereket és eszközgyártókat lát el velük, köztük a saját N3xtDimension műgyanta legújabb változatával.

A több mint egy évtizedes tapasztalattal rendelkező cég különféle 3DP folyamatokhoz fejleszt innovatív anyagokat.

A bevonó/burkoló alkalmazásokra szánt Rilsan biológiailag biztonságos és nagyon „szívós” termoplasztikus por. Remekül ellenáll a kopásnak, mindenféle súrlódásnak, vegyi hatásnak, rozsdásodásnak, időjárásnak.

A PEKK polimerek közé tartozó Kepstan többféle eljárással dolgozható meg. Szénszálakkal megerősítve ugyanolyan szilárd, viszont jóval könnyebb, mint egyes fémek. Olvadási pontja, 300-360 Celsius-fok felett könnyen formálható, kiválóan bírja az extrém környezeteket, így különösen a légjármű-iparnak és kőolaj-feltárásra ajánlják.

A vállalat „zászlóshajója” a gondosan tervezett N3XTDimension UV-t használó printelésre ajánlott, a technikai szolgáltatásokat is nyújtó platformon az övé a „főszerep.” A technikai szolgáltatásokkal minden fogyasztó számára igyekeznek megtalálni az optimális anyagot.

A platformtól azt várják, hogy a partnerek segítségével hozzájárul a 3D nyomtatás ipari gyártótechnológiává fejlődéséhez.

Az Arkema idén kifejezetten UV-vel használt műgyanták előállítására Extonban (Pennsylvania) alapított kiválósági központot. A cég King of Prussia-i (Pennsylvania) kutatóműhelyében szálhúzásos technológiákkal, a franciaországi serquigny-iben por-szinterezéssel foglalkoznak. A kiválósági központ bejelentését megelőzően pedig közölték, hogy a Francia Pireneusokban lévő üzemükben – 20 millió eurós befektetésnek köszönhetően – 50 százalékkal növelni fogják speciális poliamidjuk (PLA) gyártását.

„A mai iparban rugalmasságra, tervezési szabadságra és a termékek személyre szabására van szükség. Az új platformmal könnyebbé tesszük a nyílt kommunikációt és az innovációt” – nyilatkozta Thierry Le Hénaff vezérigazgató.

Az angol Surrey, a baltimore-i Johns Hopkins és a Kaliforniai Egyetem kutatói nagyon merev és egyben jól nedvesedő nyomtatott anyagot fejlesztenek. Kettősség jellemzi, egyrészt olyan merev, mint a fémek, másrészt elég rugalmas ahhoz, hogy bírja az erős rezgéseket. Ez a kettőség indokolja, hogy hamarosan drasztikus mértékben átalakíthatja az autógyártást.

A kutatók egymásba font szabadon lebegő és a terhelést jól bíró rácshálókból álló anyaggal kísérleteztek, és sikerült kivitelezniük a szinte lehetetlent: 3D fonótechnikával textilkompozit-lapokat és kötőanyag nélküli válogatott rostokat kombináltak össze. Ezzel a kombinációval lehetséges lehetővé a rezgések mozgatása és elnyelése az anyag belsejében, miközben maga a matéria szilárd marad.

Háromdimenziós fonott rácshálókat két részben gyártanak. Először a fémhuzalokból álló szövetet készítik el, majd kemény 3D keretbe rendezik az összeforrasztott drótokat. A munkafolyamatot a fenti ábra szemlélteti.

Sokáig lehetetlennek tartották a merevség és a benedvesedés ellentétét megoldó kompozitanyag fejlesztését. A projekt pont ezért egyedi és úttörő.

„Mégis sikerült. Munkánk nagyon komoly hatással lehet a gép-, a vasút- és a légijármű-iparra, megváltoztathatja a gyártást. Az anyaggal az autók minden eddiginél kényelmesebbek lehetnek” – nyilatkozta a Surrey Egyetem anyagokkal és szerkezeteikkel foglalkozó kutatója, Stefan Szzyniszewski.

Az eredmény a nedvesedési együttható tekintetében a polimerekhez hasonló, viszont lyukacsos, üreges, és a meleget jobban bíró anyagról van szó. A metaanyagok új osztálya, azaz a kutatók által kikísérletezett matéria a rezgések magas frekvenciatartományban való csökkentését megkövetelő súly-érzékeny alkalmazások széles skáláján lehet különlegesen hasznos.

Az anyag másik nagy előnye, hogy remekül méretezhető, lehetővé téve többanyagos (multi-material) rácshálók kidolgozását, szelektív kötésformák stb. alkalmazását.

A kutatók bizakodnak, hogy anyaguk vonatok, autók és repülők új hullámát indítja el. Az utasok vagy nagyon kevés, vagy semmilyen rezgést nem fognak érzékelni bennük.

A Purdue Egyetem kutatói a beton és a habarcs egyik alkotóelemét, cementpasztát nyomtattak. A változatos infrastrukturális elemekben felhasznált cementpaszta nyomás alatt tartósabbá teszi az épületeket. A technikával természeti katasztrófákkal, például földrengéssel vagy tűzvésszel szemben ellenállóbb szerkezetek építhetők.

„Mivel a természetnek a túlélésért kezelnie kell a gyengeséget, cementalapú anyagainkba bedolgozzuk ezt a gyengeséget, és így tesszük szilárdabbá őket” – magyarázza Jan Olek, az egyik kutató.

Munkájuk a károkat jobban tűrő és töréseket, repedéseket megakadályozó vagy hatásaikat enyhítő szerkezeti elemeket, például gerendákat és oszlopokat eredményezhet.

Meglepő módon a természet, a rovarok jelentették az inspirációt a kár anyagon belüli, nyomatok rétegei közötti szétterjedésének kontrollálásához. A bogarak kemény páncélja – exoskeletonja – tökéletes példa a nehezen törő elemekre, ellenálló mechanizmusokra, és a nyomtatott cementpasztával valami hasonlót igyekeztek megvalósítani.

Nyomtatott cementalapú anyagokkal (cementpasztával, betonnal, habarccsal) mérnökök szabadabban tervezhetnek, jobban átlátják a tervezési és kivitelezési folyamatokat. Méretezhetőségüket, nagyobb méretek kidolgozását viszont technikai okok hátráltatták eddig.

„3D nyomtatással nem kell többé minden tervhez öntőformát készíteni, így a cementalapú anyagok korábban elképzelhetetlennek tűnt tulajdonságokkal is rendelkezhetnek” – jelentette ki az a méretezhetőségre utalva az anyagfejlesztéssel foglalkozó Jeffrey Youngblood professzor.

A kutatók mikro CT szkenneléssel igyekeznek jobban megérteni a megkeményedett, nyomtatott cementalapú anyagok „viselkedését”, kihasználni például töréshez vezető gyengeségeiket.

Más előállítási módokat is ki akarnak dolgozni hozzájuk, hogy az épületelemek még szilárdabbak legyenek. Jelenleg ezeket a lehetőségeket tanulmányozzák.

Az árulkodó nevű londoni Ai Build startup egyedi igényeket kielégítő, kellően nagyméretre alakítható 3D nyomtatóplatformon dolgozik. A munkában természetesen robotokat és gépitanulás-szoftvereket is használnak.

A 3D nyomtatást és mesterségesintelligencia-megoldásokat a jövő gyárainak szerves részeként elképzelő cég fejlesztéseiből a 2018-as Digitális Design Hétvégén tartott bemutatót.

Innovatív partnerekkel kívánnak együttműködni; magasszintű 3DP kínálatukat havi vagy éves előfizetés keretében korlátlan hozzáféréssel használhatják, saját létesítményeikben gyárthatnak velük termékeket.

A cég szerint MI-vel és robotikával megoldódik a 3D nyomtatás jelenlegi legfőbb problémája, a túl lassú gyártás. Szerintük a kereskedelmi forgalomban beszerezhető gépek kis mérete és sebességük miatt terjedelmes szerkezetek printelése a mai technológiákkal nagyon költséges vagy szinte lehetetlen.

A bemutatón a látogatók megtekinthették a jelenen túlmutató és a jövő nagyléptékű, autonóm gyártását biztosító szoftvert, hardvert és infrastruktúrát.

Az Ai Build technológiája három komponensből áll.

A felhőalapú AiSync alkalmazással a felhasználó bárhonnan szimulálhatja, irányíthatja és folyamatosan figyelheti 3D nyomtatóit, rendszereit.

Az ipari robotkarra szerelhető, termoplasztikus „intelligens” AiMaker extrúder garantálja a legmagasabb gyártási minőséget és gyorsaságot.

A maximális precizitást és ismételhetőséget biztosító pehelykönnyű AiCell teljesen kontrollált környezetben „tartja” a robotizált ipari printereket.

„Hosszú távú céljaink közé tartozik az építőipar átalakítása, mesterséges intelligenciákat vinnénk az építési helyszínekre” – nyilatkozta a cég vezetősége.

Két éve (a többek között a Sydney Operaházat és a párizsi Georges Pompidou Központot jegyző) Arup Engineers-szel az amszterdami GPU Technológiai Konferencián bemutatott, nyomtatórobottal és gépitanulás-algoritmusokkal létrehozott Daedalus Pavilonon dolgoztak együtt. A 48 darabból álló szerkezetet 3 hét alatt készítették el, a printelést a célra speciálisan kalibrált KUKA ipari robot végezte.

A világ egyik legnagyobb iparirobot-gyártója, a KUKA Robotics a startup partnerei közé tartozik azóta. Az Ai Build szerint technológiáikat az építőiparon kívül a bútor-, a gépjármű- és a légijármű-iparban is hasznosíthatják.

A Florida Atlantic Egyetem ás az amerikai haditengerészet kutatási irodája veszélyeztetett korallzátonyokat figyelő medúzarobotokat printelt. A holdmedúzáról mintázott botok (jellybot) testüknél keskenyebb területeken is úgy tudnak úszni, hogy semmivel nem útköznek össze, és nem is veszélyeztetnek semmit.

A tengeri világ kutatóinak mindig komoly kihívást jelentett törékeny környezetek, például korallzátonyok tanulmányozása. A pár év alatt népszerűvé és fontos trenddé vált a halakról és más tengeri állatokról mintázott puha robotika (soft robotics) sokat segíthet nekik.

A medúzák különösen, mert remekül úsznak.

Előremozgásuk hatékonysága testük alakjuknak tudható be. Mozgásuk örvény-, evező-, lökhajtásszerű, szívó-/tapadókorongféle helyváltoztatás kombinációjából áll.

A szilikonból készült nyolc hidraulikus karral felszerelt robotot két centrifugaszivattyú irányítja. Ezek az eszközök centrifugális erővel gyorsítják fel a folyadék kifelé áramlását.

A robot körüli vizet a szilikongumi felfújására használják, amellyel a karokból úszócsapászerű mozgást váltanak ki. A szivattyúkat deaktiválják ilyenkor, és a karok természetes rugalmassága biztosítja a víz kiáramlását. A többi testrész enyhén felemelkedik, és létrejön a későbbi úszómozgás.

A különféle meghajtó-mechanizmusokat használó más konfigurációkkal ellentétben, az egyetemét úgy tervezték, hogy ne legyen szükség szelepekre, nagyobb térre, egyszerűbb legyen a kontroll, csökkenjenek a kiadások.

A kutatók öt medúzarobotot printeltek, aktuátoraikhoz szilikongumit használtak. Az aktuátorok nem egységesen kemények, paramétereik azért térnek el, hogy a meghajtás hatékonyságát teszteljék velük. Letesztelték azt is, hogy a gépek mennyire tudják összehúzni magukat keskeny résekben. Kiderült: átmérőjüknél szűkebb terekben is elboldogulnak.

Hamarosan környezeti szenzorokat integrálnak beléjük. Irányítóalgoritmusuk hang- és navigációs érzékelőket kap, amelyekkel még jobban tud majd úszni, észreveszi a lyukakat, és eldönti, képes-e áthaladni rajtuk.

A 3D nyomtatással évek óta foglalkozó Lockhead Martin és az amerikai haditengerészet kutatási hivatala (ONR) partnerségre lépett, hogy felgyorsítsák az ipari additív gyártórendszerek automatizálását.

Az 5,8 millió dolláros kétéves szerződés értelmében a Lockhead Martin által vezetett ipari partnerek azért módosítanak szoftveres és szenzoros megoldásokkal hattengelyes nyomtatórobotokon, hogy mesterségesen intelligens additív gyártógépeket fejlesszenek belőlük.

„Ha megbízhatunk egy robotikus rendszerben, hogy minőségi darabokat készít, megnyílik a kapu, többen és több helyen állíthatnak elő hasznos termékeket. Gondoljunk bele, hogy egy karbantartó a tengeren nyomtathat pótalkatrészeket, vagy egy kamionhoz valamit a sivatag mélyén. A 3D nyomtatás alkalmazásainak ez a következő, nagyon fontos állomása” – nyilatkozta az additív gyártással foglalkozó Zach Loftus (Lockhead Martin).

Az ipari 3D nyomtatás a gyártást és az utómunkálatokat folyamatosan figyelő technikusoktól függ, és a bonyolult részek minőségi tesztelése sajnos sokáig eltarthat. Az együttműködés részeként ezeket a folyamatokat szeretnék gépi tanulással automatizálni és természetesen lerövidíteni, a humán technikusokat pedig robottal helyettesíteni.

A robotnak a megfigyelés mellett a döntéshozásba is bele kell tanulnia, hogy a részek még jobbak és tömörebbek legyenek. Nyomtatás közben maguktól változtatna paramétereken, hozzájárulva, hogy hiteles elemzés alapján jöjjenek létre optimális szerkezetek.

A robot a nyomatok belsejének kicsit eltérő mikrostruktúráit is átvizsgálná.

A kutatók mérni fogják a rendszerek paramétereit, amelyeket az anyagtulajdonságokhoz igazítják, és az eredményeket csak mindezek után integrálják működő szerkezetekbe.

Elsőként a Ti-6AI-4V titánötvözetet tesztelik, majd integrálják valamilyen rendszerbe.

Az idén szeptember 25. és 27. között megtartott birminghami TCT Show több mint 300 kiállítójával, 10 ezer látogatójával a 3D nyomtatás legfontosabb rendezvényei közé tartozik. Az érdeklődők fejlesztési stádiumban lévő gépeket és rengeteg más érdekességet, újítást láthatnak.

Christopher Barnatt, brit jövőkutató és 3DP specialista (a területet bemutató, már a harmadik kiadásnál járó könyv szerzője) a 3Ders-nek számolt be a TCT Show-ról. Úgy érzi, hogy felgyorsult a prototípus-, szerszám- és végtermékkészítés módszerének változását hozó újítások tempója, a birminghami és hasonló események pedig azért fontosak, mert az új ötletek terjesztői, a potenciális fogyasztókat nyitottá teszik irántuk.

A futurológus több gépre hívta fel a figyelmet.

A tavasszal debütált UV-s tintasugaras hardverrel működő Mimaki 3DUJ-553 10 millió színnel, 19 mikronos rétegvastagsággal dolgozik, munkaterülete 500x500x300 milliméter.

A Stratasys Fortus 380mc szénszálas változata szintén felkeltette Barnatt érdeklődését. A főként a 35 százalékban szénszállal megerősített Nylon 12 anyagból készülő darabokhoz szánt gép munkaterülete 355x305x305 milliméter. A rajta készülő nagyon erős és merev nyomatok egyes esetekben remekül helyettesíthetnek alumínium-alkatrészeket. Mivel egyre több cég akarja házon belül megoldani a prototípus-, eszköz- és végtermék nyomtatást, a printer komoly érdeklődésre számíthat, hamarosan sok ipari alkalmazáshoz használhatják.

Sok vállalat mutatott be a kisszériás gyártást alacsony üzemeltetési költségen megoldó gépet. A 3D Systems végtermékek „digitális öntését” kivitelező Figure 4-ja például ultragyors, moduláris ipari megoldás. A gyártórendszer több printer és robotikus automatizáció integrálásával ér el kivételes sebességet. Barnatt csak azt sajnálta, hogy a rendezvényen nem láthatta működés közben a teljes gyártórendszert.

A Tiertime desktop X5 gépét alacsony példányszámú gyártásra találták ki. Az anyagokat ugyanúgy extrudálja, mint a többi printer, viszont ha kész egy nyomattal, a gép végén kinyílik egy kapu, és a rendszer a nyomtatott darabbal együtt a nyomtatótányért (build plate) is kidobja, miközben automatikusan a helyére tesz egy másikat, és a nyomtatás rögtön újra is kezdődik. Nyolc ilyen tálkával szerelik fel, és miután felhasználták őket, újabbak tehetők a még működésben lévő gépbe, azaz a rendszer nagyon sokáig dolgozhat.

Barnatt a Blackbelt gépét tartja a bemutatón látott legradikálisabb megoldásnak. Míg az anyagokat extrudáló hagyományos gépek Z tengelye 90 fokra van a nyomtatási területtől, a Blackbelt úgy forgatta a nyomtatófejet, hogy 15, 23, 34 vagy 45 fokra is lehessen egy a mozgó munkaterülettől. A cég leírása szerint gépük „tényleg diszruptív”, és a futurológus egyetért velük.

A nemzetközileg elismert nyílt forrású 3D nyomtatógyártó barcelonai BCN3D újgenerációs két-extrúderes FFF printereket mutatott be. A két-extrúderes architektúrát 2015-ben vezették be, és (többek között) két eltérő színben történő printelést tesz lehetővé. Az architektúrát ráadásul a szintén 2017-ben bevezetett két új nyomtatási móddal (tükör, megkettőzés) a korábbinál is hatékonyabbá tették.   

A Sigma R19 és Sigmax R19 új extrudáló rendszere különböző csúcsminőségű hardver- és szoftveres összetevőinek, például a két géppel egyszerre bevezetett új szeletelő szoftverének (Cura 2.1.0), átalakított grafikus felhasználói felületének köszönhetően kivételes teljesítményt nyújt.

A Sigma R19 desktop gép könnyen kezelhető, nagy felbontásban is egyszerűen és hatékonyan hozhatók létre vele többanyagos (multi-material) részek. A professzionális Sigmax R19 a gyártókapacitásukat növelni akaró, illetve ipari minőségű részeket előállító gyártóknak ajánlott.

A hotend rögzítő mechanikákat a terület globális specialistája, a londoni e3D™ optimalizálta, ami egyben garancia a legmagasabb szintű minőségi szabványra, különféle környezetekben történő megbízható extrudálásra, ráadásul az új hotendek teljesen kompatibilisek az összes korábbi Sigma és Sigmax géppel. A fúvókák mérete 0,3 és 1 milliméter között van.

A nyomtatószál jelenlétét detektáló szenzor mindig időben előrejelzi, hogy mikor fogy ki a filament, amivel meg is oldja a 3D printelés egyik legbosszantóbb problémáját, és persze a felhasználóknak is sok időt és pénzt spórol meg.

A teljes színű (full-color) érintőképernyővel, az új grafikus felhasználói felület jóvoltából sokkal folyamatosabb és problémamentesebb a munka.

Az ipari minőségű nyomtatószálak a BCN3D teljes portfolióját lefedik: PLA, ABS, Nylon, PET-G, PVA, TPU, kompozitok és szénszál.

A korábbi Sigma vagy Sigmax gépekkel (Original, R17) rendelkező felhasználók novembertől az R19 csomaggal frissíthetik, javíthatják printereiket.

Az Ultimaker az S5 3D nyomtatóra optimalizált ipari anyagokat mutatott be, illetve bevezette az ugyanezzel a géppel történő kompozitanyag-printelést lehetővé tevő CC Red 0.6 „fejmagot” (print core).

Az 5S legújabb modellje idén debütált, és a cég akkor be is jelentette, hogy stratégiai partnerséget köt nyomtatóanyag-gyártó vállalatokkal. Utóbbiak az Ultimaker szoftvereit és anyagtudományi szakértelmét felhasználva állítanak elő új anyagokat, illetve folyamatosan finomítanak a többi minőségén. A program az anyagprofilokból automatikusan generálja a beállításokat.

Az együttműködés egyben garancia arra is, hogy a userek az anyagokkal biztonságosan dolgozhatnak a holland cég printerein.

Az Ultimaker szorosan együttműködik a táplálkozással, egészségüggyel és a fenntartható élettel foglalkozó Royal DSM-mel, valamint a szigetelő-, tetőszerkezet- és üvegszál-kompozitokat gyártó Owens Corninggal. Az anyagbemutatón ismertették a két cég nyomtatószálainak (filament), a DSM Novamid ID 1030 CF10-nek és az Owens Coming XSTRAND-nek a tulajdonságait is.

A PA6/66 szintű szénszálas Novamid ID 1030 CF10-ben ugyan lényegesen kevesebb a szénszál, mint más hasonló termékekben, de így is bőven lehetővé teszi jobb, a fröccsöntés szintjével majdnem azonos minőségű ipari alkatrészek printelését, miközben nyomtatása ugyanolyan gyors és könnyű, mint a meg nem erősített műanyagoké.

„Mivel a szoftverük és az S5 teljesen össze van hangolva az anyagainkkal, az Ultimakerrel közösen problémamentes megoldásokat kínálunk korlátlan mennyiségű és kiváló minőségű részek előállításához” – nyilatkozta Hugo de Silva, a DSM additív gyártással foglalkozó részlegének igazgatóhelyettese.

Az Owens Coming csúcsminőségű XSTRAND nyomtatóanyagát funkcionális prototípuskészítésre és ipari alkalmazásokra találták ki. Az üvegrostokkal történt megerősítésnek köszönhetően az anyag kiváló mechanikai és hőtani tulajdonságokkal rendelkezik. Nagyon tartós, hőre alig tágul, magas hőmérsékleten dolgozható meg. Könnyebb és pontosabb vele gyártóeszközök prototípusainak és a termékeknek az előállítása.

Jos Burger, az Ultimaker vezérigazgatója elmondta, hogy az anyaggyártókkal való együttműködés nagyon gyorsan gyümölcsözik, és az S5-re máris egészen kimagasló minőségű műanyagok fejleszthetők.

A novembertől beszerezhető CC Red 0.6 fejmag garantálja a kompozitok problémamentes printelését. Hibamentes nyomtatásukat az egyedi formára kialakított 0,6 milliméter átmérőjű fúvóka és a kopásálló rubin teszi lehetővé. Az Ultimaker Cura ipari anyagprofilja szintén akkor lesz nyilvános. (Az Ultimaker nyomtatófejeket ki lehet nyitni, és a magot ki lehet cserélni, a fúvókával együtt.)

A holland cég termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon.