FREEDEE BLOG

Dél-Korea bio- és élelmiszeripari óriása, a CJ CheilJedang fejlesztési megállapodást írt alá a T&R Biofab biomedikális mérnökcéggel. Az együttműködés keretében 3D bionyomtatással készítenek húsalternatívát.

A T&R Biofab a regeneratív medicinában alkalmazott 3D bionyomtató technológiáját mesterséges szövetek fejlesztésére használják. A partnerség keretében bővítenék bionyomtatási lehetőségeiket, húsalternatívákkal és más bioprintelt élelmiszerekkel ízben, textúrában, kinézetben és tápértékben is egyaránt meg akarják haladni a hagyományos növényalapú kajákat.

Nagyon örülnek, hogy olyan globális élelmiszeripari nagyágyúval dolgozhatnak együtt, mint a CJ CheilJedang. Az együttműködéstől a jövő húsalternatíváinak újradefiniálását várják. Elégedettek, hogy egészségügyi célokra fejlesztett technológiáik hatással lehetnek más iparágak, köztük az élelmiszeripar fejlődéséra és a fenntarthatóságra is.

Az együttműködés azért nem meglepő, mert az utóbbi években tényleg „megmozdult valami.” Egyelőre főként izraeli vállalatokhoz köthető a forradalom – húsok és halak növényi eredetű alapanyagokból történő bionyomtatása. A dél-koreai vállalatok ezirányú együttműködése is jelzi, hogy nem marginális jelenségről, hanem lassan kibontakozó trendről van szó.

2020-ban 24,9 milliárd dolláros volt a növényi alapú élelmiszerek piaca, 2030-ra előrejelzések alapján elérheti a 162 milliárdot. A legkomolyabb kihívás az állati eredetű élelmiszerek tápértékének elérése. Laboratóriumban tenyésztett hús-, hal- és más állatot utánzó sejtekből nem evidens ehető kaját nyomtatni, az pedig még kevésbé, hogy ugyanolyan vagy jobb íze legyen, mint az „eredetinek.”

A CJ CheilJedang a jövő fenntartható élelmiszerforrásainak biztosításáért fektet nagyon komoly összegeket technológiai fejlesztésekbe. Brand-je, a növényalapú PlanTable gombócokat értékesít otthon és külföldön. A szintén növényi Altive italmárkát házon belüli startup programmal vezették be. Most újabb szintet kívánnak lépni.

A digitális fogászat és fogászati 3D nyomtatás egyik vezető vállalata, a kaliforniai SprintRay elkezdte forgalmazni az USA Élelmiszer- és Gyógyszerügyi Hivatala, az FDA által eddig elsőként és egyetlenként engedélyezett OnX Tough 2 műgyanta-nyomtatóanyagot fix, implantátummal alátámasztott fogsor-protézisekhez. Az engedély fontos lépés a fogászati iparban.

Az anyag integrált nyomtatási munkafolyamat része. Lehetővé teszi fogorvosoknak, hogy teljes ívű, rögzített pótlásokat készítsenek. A pótlások nagyon masszívak, áttetszőségük teljesen élethű, a mosoly hibátlan. A SprintRay ökoszisztéma segítségével harminc perc alatt akár tíz rögzített fogsor nyomtatható.

Az implantátummal támogatott fogpótlások iránti igény növekedésével előzetes számítások szerint 2023 végéig 11,54 milliárd dollárossá növekszik a piac. A hagyományos, kivehető fogsorokkal ellentétben, a fix hibrid pótlásokat beültetésekkel rögzítik. Jobban működnek, sokkal stabilabbak így.

Hagyományos módszerekkel készülő implantátumos pótlásoknál a páciensnek akár hat alkalommal is el kell mennie vizitre, és a pótlás elkészítése is elhúzódik. A SprintRay biztos volt benne, hogy létezik gyorsabb, a „fogorvosi szék mellett” kivitelezhető megoldás is.

Ki is találták, technikájukkal minőségveszteség nélkül, aznap elkészülhet a pótlás. Minden klinikai szabványnak, szakmai elvárásnak megfelelnek, a páciens igényeiről nem is beszélve.

A SprintRay szabadalmaztatott NanoFusion technológiájával fejlesztett OnX Tough 2-vel készült nyomatok kivételesen kemények, és a legnehezebben kivitelezhető fogászati alkalmazásokban is jól teljesítenek. Az előd OnX Tough-on alapuló anyag az optikai teljesítményt növelendő, új pigmentekkel készült: nagyon pontos árnyalatillesztést és színstabilitást biztosítanak.

Amikor a művészetek és a tervezés a 3D nyomtatással találkozik, soha nem tudjuk, mi jöhet ki belőle, de szinte mindig valami úttörőre, izgalmasra készülhetünk fel.

Design és 3DP ráadásul kéz a kézben járnak, ha a fenntarthatóságról van szó. Nulla veszteség és újrafelhasználhatóság a varázsigék.

Gareth Neal brit designer és a holland The New Raw stúdió azért állt össze egymással, hogy újrahasznosított műanyagból nyomtassanak tárgyakat. Munkájuk, a Digitálisan Szőtt sorozatok két szempontból kiemelkedők: először is azért, mert harmadszorra újrafelhasznált műanyagról van szó, tehát demonstrálják az újrahasznosítás működését, lehetőségeit. Másodszorra pedig azért, mert az anyagot egymásba illeszthető hurkokban, nem pedig a bevett nyomtatószál-rétegekben extrudálják.

Ha újra- és ismét újrahasználunk anyagokat, egyre óvatosabban kell bánnunk velük. A szerkezet meghibásodhat, eltörhet, és a hurkok pont ezeket a minőségromlásokat hivatottak megakadályozni. Egymásba kapcsolódó elrendezésük és az extrudált anyag vastagsága miatt képesek megőrizni az erejüket.

A módszer előnye még, hogy a projekt megvalósításához összességében kevesebb anyagra volt szükség.

Az együttműködők klasszikus kézműves módszerekkel, mint a szövéssel és a kötéssel, 3D nyomtatással megújított verzióikkal akartak dolgozni, kísérletezni, megismerni a bennük rejlő lehetőségeket. A kötött nyomat egyedi szerkezete miatt bizakodtak az apróbb hibák ignorálásában, a hurkok által „elrejtett” szabálytalanságokban.

A nyomtatott objektumokkal így idő is spórolható meg, és a hulladékmennyiség is csökken – a kisebb hibák, a nyomtatási problémák „eltüntetésével” adott a lehetőség rá.

A sorozatokat a Londoni Designfesztiválon mutatták be, azóta tovább dolgoznak rajtuk.

Németország vezető nemzeti vasúttársasága gyorsabbnak, olcsóbbnak és hatékonyabbnak képzeli el az ágazat jövőjét. A vonatszerelvények karbantartásához szerződést kötöttek az amerikai Essentiummal, és a vállalat remek minőségű anyagokkal dolgozó, gyors extrudáló 3D nyomtatóplatformját fogják használni. Elképzelésük alapján alkatrészek és szerszámok printelésével biztosítanák a vonatok időben történő felújítását.

Az additív gyártás globális vezetői közé tartozó austini (Texas) Essentium iparinyomtatás-megoldásairól és gyors extrudáló technikájáról ismert. A hagyományos gyártófolyamatok megváltoztatásával, a 3D nyomtatás és a megmunkálás közötti szakadék felszámolásával igyekeznek formálni az additív gyártás jövőjét.

Az olyan partnerségek, mint most a Német Vasúttal kötött bizonyítják, hogy a vállalat szinte minden szektorban használni kívánja a 3D nyomtatást, és a szerepe folyamatosan nőni fog.

A Német Vasút csere-alkatrészek tízezreit nyomtatja már most is, az Essentium pedig tanulmányozza a kapacitás növelését, a gyorsabb termelést és a minimális leállásokat. Az amerikai cég vezetősége elmondta, hogy a partnerséggel megalapozzák a vasúti és a közlekedési szektor hasonló együttműködéseit. Példát mutatnak.

A Német Vasút elsősorban a nyersanyag-hiányra és az ellátási lánc problémáira keres megoldást. Régi alkatrészenél ez tipikus, mert vagy a részeket, vagy az alapanyagokat nem gyártják már. Az Essentium technológiáját Neumünsterben tesztelték, és mindenben megfelelt az iparági szabványokkal szemben támasztott követeléseknek.

A gyártás megkezdéséhez, a Német Vasút digitális raktárt tart fenn, az alkatrészek virtuális műszaki rajzaival. Egyelőre ezer modellel, de 2030-ig tízezerre kívánják növelni a modellek számát. Az Essentium anyagai, hőre lágyuló műanyagjai egyébként jobban tűrik a tüzet, tehát ezért is kifejezetten hasznosak lesznek.

Dubai önkormányzata bevezette a világ első tanúsítási és megfelelőségi jelölőrendszerét az épületnyomtatásban. A kezdeményezés célja a város üzemeiben készülő betonkeverékek minőségének javítása, a kapcsolódó folyamatok áramvonalasítása.

A lépés megerősíti a Dubairól kialakult képet, hogy a megfelelőségi szabványok elfogadásával, az építőipari 3D nyomtatás tovább javul, az önkormányzat pedig elkötelezett az innovatív és fenntartható építési módszerek mellett.

A rendszer magában foglalja a legjobb nemzetközi gyakorlatokat, amelyekkel mind egyéneknek, mind a közösségnek kivételes szolgáltatásokat nyújt. Átfogó megvalósítása tökéletesen passzol az önkormányzat proaktív elképzeléseihez, és segít a várost 2030-ra vezető 3DP nagyhatalommá tevő terv sikeres megvalósításában.

Dubai stratégiájának célja, hogy a technológiák használatával az emberiség fejlődést szolgáljuk, valamint hogy az Emírségek és a város a 3DP technológiák meghatározó regionális és globális csomópontjaivá váljanak.

Az új rendszerrel jelentősen egyszerűsödhetnek a 3D nyomtatási eljárások, és a jobb minőségű betonnal maga az épületnyomtatás is komoly változáson megy majd keresztül. Elsősorban a termékek és az alapanyagok minőségét, a berendezések és a gépek hatékonyságát méri fel, gyártásra vonatkozó műszaki szabványokat határoz meg, biztosítja az optimális gyárirányító rendszereket.

Az önkormányzat négy fejezetből álló útmutatót tett közzé weboldalán, mindegyikben leírják a főbb elvárásokat, bemutatnak a betont használó technológiákat, printereket, anyagokat, specifikációkat.

A rendszer értékelését a Dubai Központi Labor végzi. Az auditokat, a termékértékelést és a megfelelőségi tanúsítványok kiadását az irányelvek alapján végzik majd. A labor a múltban is sok tanúsítványt adott ki.

A fejlett technológiák építőipari használatával kevesebb a hiba, a nyersanyagveszteség, kevesebb munkával valósíthatók meg projektek.

A világ óceánjain folyamatosan jelenlévő U.S. Navy, az amerikai haditengerészet műveleti hatékonysága csak a mindenkori csúcstechnológiákkal tartható fenn. Közéjük tartozik a katonai berkekben egyre gyakrabban használt 3D nyomtatás is.

Most tengeralattjáró-gyártáshoz alkalmazzák a technológiát, ugyanis bejelentették, hogy az új Virginia-osztályú atomtengeralattjárókhoz, az amerikai haditengerészet egyik jelképéhez printelnek alkatrészeket. A 3DP-nek köszönhetően a hajóépítés is felgyorsul, ugyanis kevésbé vannak rászorulva a beszállítói láncra.

Az új vízi járművek fejlett hírszerző berendezésekkel, harci alakulatokat támogató és aknaharc-képességekkel rendelkeznek. A cél a jelenlegi Los Angeles-osztályú modelleket helyettesítő, fejlettebb anyagokból álló, több lehetőséggel rendelkező és gyorsabban gyártható atomtengeralattjárók bevezetése.

A hagyományosan használt fémek alternatívájaként a tervezők ezúttal tengeri használatra ideális, például réz-nikkel ötvözetekben is gondolkoznak. A különleges ötvözetet nyomtatott fedélzeti lefolyók gyártásához tervezték.

A fedélzeti lefolyók, a vizet a tengeralattjáró egyik meghatározott pontjáról egy másikra mozgató csatornák a Virginia-osztályú járművek kulcsfontosságú részei. A hajóspecialista Hill és a General Dynamics Electric Boat, valamint a gyártó-beszállító AMMCON tesztelték a lefolyókat, és elégedettek velük.

A nyomatok erősek, masszívak, a gyártás költségei pedig magukért beszélnek. A lefolyókat máris felszerelték a jelenleg építési fázisban lévő, Virginia-osztályú, a későbbi hasonló tengeralattjárókhoz a tervek szerint majd modellként szolgáló USS Oklahomára.

A haditengerészet elmondta, hogy az egyszerű gyártás és az alacsony költségek miatt a 3D nyomtatás az ideális technológia lefolyórendszerekhez. A jövőben még több printelt alkatrész várható, a U.S. Navy ugyanis jóváhagyott ezirányú javaslatokat.

Az ausztrál Monash Egyetem kutatói 3D ideghálózatokat printeltek élő idegsejteket tartalmazó biotintából. A hálózatok a laborban növekedhetnek, továbbítanak és válaszolnak idegi eredetű jelzésekre.

Szövettervezési megközelítéssel, élő sejteket és nem sejteredetű anyagokat tartalmazó két biotintával, bionyomtatással hozták létre az agy szürke és fehérállományának elrendezését utánzó hálózatokat.

Korábban 2D idegsejt-tenyészetekkel tanulmányozták ideghálózatok és betegség-mechanizmusok kialakulását. A viszonylag lapos szerkezetek viszont nem adták vissza pontosan az idegsejtek növekedését, környezetükkel folytatott interakcióikat.

A mostani kutatásban létrehozott hálózatok viszonylag pontosan utánozzák az élő agyban lévő „áramkörök” 3D természetét, ahol az idegsejtek kiterjesztik a neuritoknak nevezett folyamatokat, hogy kapcsolatok alakuljanak ki az agykéreg (kortex) különböző szintjei között. A nyomtatott szürkeállomány vagy sejtréteg neuronjaiból kifejlődő vetületek könnyen átnőttek a fehérállomány rétegen, amit egyfajta útként, agyi autópályaként használtak a más rétegekben lévő neuronokkal folytatott kommunikációhoz.

A kutatók elmondták, hogy nemcsak az agy egyes régióinak alapelrendezéséhez hasonló nyomatot sikerült készíteniük, hanem azt is megállapították, hogy az idegsejtek hasonlítanak az „igaziakra”, és hasonlóan is viselkednek.

Pontos elektrofiziológiai mérések spontán, idegszerű tevékenységet mutattak ki a 3D hálózatban, amely így reagált elektromos és gyógyszeres stimulációra. A szövetmérnökséggel, bionyomtatással készített 3D hálózatban észlelhető elektromos aktivitás az idegtudományban és a bionyomtatásban egyaránt komoly tudományos előrelépésnek számít.

A hálózat ígéretes platform lehet idegek, ideghálózatok kialakulásának és növekedésének a tanulmányozására, betegségek terjedésének vizsgálatára, gyógyszer-tesztekhez. A tesztekből megállapítható, hogy bizonyos gyógyszerek milyen hatással vannak az idegrendszerre.

„Csak” nyomtatott másolat kell hozzájuk.

A 2019 óta aktív, izraeli Stakeholder Foods az utóbbi egy-két évben, hónapokban gőzerőre kapcsolt gasztronómiai forradalom egyik élharcosa, ágynevezett mély-tech élelmiszeripari vállalat. Legújabb innovációja az SH Beef Steak Ink, egy „kajatinta” a 3D nyomtatott „húsgyártást” hivatott magasabb szintre emelni, még fenntarthatóbbá tenni.

A tintát eleve a vállalat fúziós nyomtatótechnológiájára fejlesztették, és bizakodnak, hogy a tenyésztett „hús” szintlépés lesz, a valósághűség és a kulináris sokszínűség terén etalonnak fog számítani.

A realizmus meglepő, bár a tintát azért fejlesztették annyira gondosan, hogy egyedi élményt nyújtva, pontosan utánozza a prémiumkategóriás beefsteak rostos textúráját, küllemét és ízét. Sokszínűségére jellemző, hogy chefeknek, ételgyártóknak és ínyenceknek, gasztro fanoknak egyaránt lehetővé teszi az egyéni ízlésnek megfelelő formákat, a kaja személyre szabását. A tinta egyedi összetétele kiemeli a termesztett hús természetes, a hagyományos steakkel állítólag vetekedő gasztronómiai élményt nyújtó ízeit.

A kompatibilitás egyelőre a Stakeholder Foods fúziós printerére vonatkozik, de a cég azt szeretné, hogy a tinta ipari szabvánnyá váljon, és ha ez megtörténik, akkor a tenyésztett – főként növényi eredetű – hússzektorban széles körben elterjed.

A technológia etikus és humánus jellegével kapcsolatban eddig sem lehetett kétség, ezzel a „húsgyártással” csökken, idővel remélhetően meg is szűnik az élőlényekhez nemcsak méltatlan, de a környezetet is jelentősen szennyező nagyüzemi állattartás, a vágóhidak iránti igény, és humánusabban kezelik majd az állatokat.

Az új tintát az előző, a haltinta (SH Fish Ink) sikerére alapozva, a portfoliót gyarapítandó dolgozták ki. A jövőben tovább bővítik a speciális tintacsaládot, többféle állatot igyekeznek majd helyettesíteni, és mindenféle szigorú globális élelmiszerbiztonsági feltételnek megfelelni, valamint persze egyre ízletesebb kajákat kínálni.

Elmondták, hogy a 3DP technológiai szakértelmük túlmutat a jelenlegi hal- és marhatintákon, és minél több állatfaj utánzásával, fenntartható és etikus választ adnak a globális élelmiszerbiztonság kihívásaira.   

Hivatalosan megnyitották az Alkmaar és a Hollandia északi részéhez és a nyugat-fríz régióhoz tartozó, egyébként közeli Koggenland között felújított N243 autópályát. Az elmúlt években rengeteget dolgoztak az út újratervezésén, és a munka eredményeként biztonságosabb és környezetbarátabb is lett, ráadásul mostantól, több évig nem kell komoly munkálatokat végezni rajta.

Az 1965-ben alapított, az utóbbi időben épületnyomtatással foglalkozó, vezető holland építőipari vállalat, a Saint-Goben Weber Beamix három kerékpáros-híd nyomtatásával járult hozzá az autópálya „zöld2 hangulatához. A nyomtatást a cég betonnyomtató gyárában, Eindhovenben végezték.

Az N243 különleges polderes tájon vezet keresztül, így nem meglepő, hogy több híd ível át a vizek felett. Három helyen, kifejezetten a biciklizők biztonságának növeléséért helyezték el a betonból készült hidakat.

A technológiáról közismert, hogy a hagyományos építőipari technikákkal összehasonlítva, kevesebb anyagra van szükség hozzá, és ha kevesebb anyag kell, akkor értelemszerűen a széndioxid-kibocsátás is csökken.

A 3D betonnyomtatás további előnye, hogy a gyártásnál kevesebb hulladék termelődött, mert eleve nem volt szükség öntőformákhoz. Az építkezés helyszínén is kevesebb feladatra és lépésre volt szükség, amellyel jelentős mértékben csökkentették a munkaidőt.

Speciális hídkorlátokat is felszereltek  rájuk az UNESCO Világörökség Helyszínnek számító Beemster és Schermer egyesített polder előtt tisztelgő szöveggel. A Witteveen en Bos által tervezett hidak egyébként semmiféle megerősítést nem tartalmaznak, és tökéletesen szemléltetik a 3D betonnyomtatás adta tervezői és gyártói szabadságot.

A hivatalos nyitóünnepségre szeptember 29-én kerül sor, bár néhány finomítás még hátravan a hidakon, hogy aztán teljesen beüzemeljék mindhármat.    

Az üzletifejlesztés-tanácsadással és ipari stratégiákkal foglalkozó, Abu Dhabi illetőségű, multinacionális EVAP Investment és a 3D nyomtatás-szoftvereket szolgáltató izraeli Assembrix partneri szerződést kötött. A megegyezésben szerepel, hogy pluszértéket teremtő regionális projektekben vesznek részt közösen, és igyekeznek az Egyesült Arab Emirátusokat a 3D nyomtatás globális világelsőjévé tenni, de legalábbis elérni, hogy az elsők között legyen (nem lesz nehéz dolguk, mert már azok között van).

A stratégiai partnerséggel globális szoftverhidat kívánnak létrehozni az additív gyártótechnológiát már használó multinacionálisok és az Emirátusok fejlett gyártó ökoszisztémái között.

Mindkét fél elégedett. Az Assembrix vezetősége elmondta, hogy jelenlétük óriási lehetőség az Emirátusok gyorsan növekvő 3DP piacán. A partnerségtől innovációs mérföldköveket várnak.

Valószínűleg joggal, mert lehetővé válik, hogy alkatrészeket nyomtassanak a légjármű-, az olaj és gáz-, a védelmi és más iparágak nemzetközi gyártói számára, ráadásul az Emirátusok közismerten biztonságos elosztott gyártóhálózatán keresztül tegyenek eleget az elvárásaiknak. A kivitelezést az Assembrix Virtuális Gyártótér (VMS) platformja garantálja: helyi okos gyárakkal közösen dolgozva, az additív gyártás a platformnak köszönhetően távirányítható, vezérelhető távolról.

A VMS abszolút megbízható, és világviszonylatban is a vezető platformok között tartják számon. Az évek során az Assembrix a globális 3DP ökoszisztéma kulcsszereplőivel alakított ki partneri kapcsolatot.

A mostani dinamikus együttműködés elsődleges célja helyi bevételek növelését, új munkahelyek teremtését elősegítő, fejlett gyártói szakértemet jelentő csatorna kialakítása a régión belül. A két fél összeköti az összes döntéshozót, fontos szereplőt, hogy technológiai ismeretükkel, adataikkal és adatvédelmi megoldásaikkal a jövőt is megalapozó új, minőségi megoldásokat dolgozzanak ki az Emirátusokban.