FREEDEE BLOG

Az Egyesült Államok Védelmi Minisztériumának Fejlett Védelmi Kutatások Ügynöksége, ismertebb nevén a DARPA Földalatti Kihívást hirdetett teljesen autonóm robotrendszereknek. Űrmissziók, a Hold, a Mars és más távoli bolygók felderítése közben ezekben a mostoha környezetekben, például barlangokban kell átmenniük, pontosan navigálniuk.

A hároméves kihívásban – versenyben – tíz csapat vesz részt. Egyikük, a NASA Sugárhajtású Laboratóriuma (JPL), az MIT, a Caltech, a dél-koreai KAIST és a svéd Lulea Műszaki Egyetem hatvan kutatójából, mérnökéből álló CoSTAR robotjához a Markforged 3D nyomtatóit használják.

Az amerikai cég egyben a csapat beszállítója és szponzora is. (A Markforged termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon.)

A Földalatti Kihívás három terepből, alagútból, városi közegből és barlangból áll. A végső megmérettetésen a robotok más környezetben és körülmények között bizonyíthatnak.

Egy kompetitív rendszernek mindet abszolválnia kell, a CoSTAR eddig már több gyors iteráción esett át, egyre eredményesebb. 3DP nélkül viszont nem lenne az.

A Boston Dynamics legendás robotját Spotot vették alapul, a nehezebb terepekhez viszont módosítaniuk kellett rajta, például könnyű, de működő extra alkatrészekre, tartókra, burkolatokra srb. volt szükségük. Ezekhez kellettek a Markforged printerei és az Eiger szoftver. Kiderült, hogy a printelt darabok – összesen tizenöt – jobban teljesítenek, mint a hagyományos módszerrel, alumíniumból készültek.

A Nebula nevű robot 7 ezer lidar érzékelőjéhez is 3D nyomtatással készítettek szénszállal megerősített anyagból dobozt.

Az első két forduló előtti éjszakákon a hotelszobában nyomtatták a másnap a terepen használt alkatrészeket, pótalkatrészeket, amelyeket ugyan értek ütések, viszont nem hibásodtak meg, és így bármikor újrahasználhatók. Azaz bizonyítottak.

A csapat bizakodik, hogy Nebulát az autonóm gépi rendszerek iránt régóta érdeklődő NASA űrmisszióin fogják használni, és a messzi planéták idegen környezetében a földön kívüli élet kutatásában segédkezik majd.

Az Egyesült Államok Védelmi Minisztériuma szállítókonténerben tárolható, teljesen működőképes, önálló 3D nyomtatógyár fejlesztésével bízta meg a binder jetting technológiában abszolút specialistának számító ExOne-t. A követelmények között szerepel, hogy a kb. 13 méter hosszú rendszert szárazföldön, vízen, levegőben egyaránt lehessen telepíteni, bárhol munkába lehessen állítani.

A vállalat gépeivel több mint húsz anyagból – fémekből, kerámiából, kompozitokból – készíthetők nyomatok; egy kereskedelmi forgalomban lévő printert alakítanak át katonai használatra. Az új rendszer egyedi arculatot kap, figyelembe veszik, hogy szokatlan és barátságtalan terepeken is könnyen be lehessen vetni.

„A binder jetting nyomtatótechnológia gyorsasága, rugalmas anyagkezelése és egyszerű használata miatt kritikus a hadsereg számára. Gépeink égető szükségletek gyors megoldásában fognak fontos szerepet betölteni” – magyarázza John Hartner, az ExOne vezérigazgatója, majd hozzáfűzte: természetesen izgatottan várja a hadsereggel való együttműködésük eredményét, jövőjét.

A helyszínen, szükség esetén katonák működtetik majd a rendszert, és így válság idején a kiadások mellett hetek, hónapok munkája csökkenthető le néhány napra, vagy még rövidebb időre.

A törött vagy meghibásodott darab fájlja alapján printelnek, semmi klasszikus gyártómegoldás nem kell hozzá, mint ahogy a költséges raktárt sem kell veszélyzónába szállítani, mert lesz helyette digitális könyvtár. Ha pedig nincs hozzáférhető fájl, mert annyira öreg részről van szó, akkor precíziósan leszkennelik, és a szken alapján elkészülhet a pontos nyomat. Mindez a helyszínen, a hadsereget sok felesleges logisztikai kínlódástól megkímélve történik.  

A fejlesztőknek nem lesz könnyű dolguk, hogy a felturbózott rendszeren bármilyen mostoha viszonyok között is ugyanolyan minőségi nyomatokat állítsanak elő, mint gyártásra optimalizált üzemekben a mostanival.

A technológia használatát is a körülményekhez kell igazítani. Le kell egy kicsit egyszerűsíteni, hogy nem szakemberek is tudják kezelni, illetve a rendszert működtető szoftver még hangsúlyosabb lesz, a személyzetnek pedig tréningeket fognak tartani. Mindezek mellett fontos cél, hogy kevés technikai ismerettel is lehessen használni.

A Stratasys a 3D nyomtatás átalakulásának egyik élharcosa. Az átalakulás lényege, hogy a 3DP meghatározó ipari technológiává vált, amelyet például a légjármű-, autó-, fogyasztói és egészségügyi szektorbeli egyre markánsabb szerepe szemléltet.

Intelligens és hálózatba rendezhető printereivel, polimer nyomtatóanyagaival, szoftver-ökoszisztémájával és szolgáltatásaival, a Stratasys a gyártófolyamat és az értéklánc összes fázisában, pontján szert tud tenni versenyelőnyre. Megrendelői száma és súlya folyamatosan nő, a vállalat pedig egyre minőségibb megoldásokat kínál nekik.

A sztereolitográfiával működő ipari rendszerek a szerszámkészítéstől az anatómiai modellekig, számos területen hasznosulnak. A nyomatok felülete tökéletesen kimunkált, a print nagyméretű is mehet, a munka gyorsabb, a költségek alacsonyabbak. A világszerte működő ipari sztereolitográfiai rendszerek összértéke már kb. 150 millió dollár, és egy ideig minimum évi 10 százalékos növekedés várható.

Miután a Stratasys felvásárolta a rétegek nélküli digitális fényfeldolgozással (DLP) működő technológiáiról ismert Origint, a sztereolitográfia egyik nagyágyúját, a brit RP Supportot (RPS) is megvette.

A Stratasys ugyan folyamatosan dolgozik saját sztereolitográfia technológiáján, de gyorsabb és kifizetődőbb megoldásnak látta, ha megvásárol egy bejáratott technikával dolgozó céget. Az RPS Neo gépeivel jó esélye van az alkalmazások bővítésére.

A gépek pontosak, finom részletek dolgozhatók ki velük, az anyagok jól ellenállnak vegyi folyamatoknak, hőnek, rugalmasak, tartósak. Viszonylag rövid idő alatt nagyobb nyomatok készíthetők az ipar 4.0-ra felkészült, azzal „kompatibilis” printerekkel. A kamerával kiegészített Titanium kontrollprogram jól funkcionál, távolból is működtethető, a printek egyedire alakíthatók ki vele. A nyomtató automatikus e-maileket küld a munkafolyamat állapotáról. A Stratasys GrabCAD munkafolyam szoftverébe kívánja integrálni a Titaniumot, és bizakodik, hogy a felvásárlás után a világ legkomplexebb és legjobb 3DP polimer portfolióját kínálják ügyfeleiknek. Szerintük a Neo minden mást ver a piacon.

„Azért fejlesztettük a Neo gépcsaládot, hogy magasabbra állítsuk a következőgenerációs nagyméretű ipari sztereolitográfiás printerek mércéjét” – nyilatkozta az RPS-t vezető David Storey.

A brit Forma-1 versenycsapat Williams Racing nemrég több Neo 800 gépet vásárolt. Karácsony körül a gépek napokig emberi jelenlét nélkül működtek, a vezetőség maximálisan elégedett az akkor készült nyomatokkal.

A lehetőségek most mind a Stratasys, mind az RPS számára tovább bővültek.

A gépgyártással foglalkozó európai vállalatok érdekképviseleti szervezete, a szakterületi uniós szabályozásban fontos szerepet játszó CECIMO közzétette a kontinens additív gyártásáról készülő anyag első részének eredményeit. Az ipari szereplők részvételével végzett kutatás a 3DP nagyobb trendjeit igyekszik azonosítani.

Megállapították, hogy összességében a területi export nő, egyes szektorokban, például az egészségügyben a növekedés az átlagot jelentős mértékben meghaladó 61 százalékos is lehet.

A felmérés első körét 2020-ban, hat hónapon keresztül végezték. A CECIMO nemzeti szintű szervezetei több országban besegítettek. 3D nyomtatással foglalkozó cégektől összesen 86 választ kaptak. A válaszokban exportról, megrendelésekről, nyomtatóanyagokról, ügyfelek kívánságairól és befektetési trendekről szolgáltattak adatokat.

Kiderült, hogy a Covid-19 világjárvány negatív hatásai ellenére, a szakterület köszöni, jól van. Termékek, részek, gépek, anyagok és szolgáltatások eladásai, valamint az európai 3DP piac, mind-mind bizakodásra okot adó növekvő trendet mutatnak. Egyes szektoroknál és anyagoknál a növekedés sokkal gyorsabb, mint másoknál, közéjük tartozik az egészségügy is.

A fémek eladása 44,3, a műanyagokból befolyó pénzek 55,6 százalékkal nőhetnek. Az egészségügyi szektor kimagasló teljesítése pedig részben, de nem teljes mértékben a Covid-19-nek tudható be.

Ezzel szemben, más területeken, köztük a légjármű- és az autóiparban visszaesés tapasztalható, amely rövidtávon folytatódni is fog.

A CECIMO most a második kör elindítását készíti elő.

A 3D nyomtatás az ipar 4.0 egyik fundamentuma – írja a negyedik ipari forradalommal szinonimaként használt jelenségről elemzésében a 3D Natives szakportál. Az ipar és a kapcsolódó üzleti tevékenységek automatizálása és digitalizálása az indusztriális forradalmak összes ismérvével rendelkezik: kialakulóban lévő, gyorsan felfutó technológiák határozzák meg, ezek a technológiák szélsebesen megváltoztatják az ipari termelés módszereit, miközben az általuk kivált gazdasági és társadalmi változások az emberi fejlődésre is komoly hatást gyakorolnak.

A 18. századtól három ipari forradalom zajlott le eddig. 2014-től a gazdaság és a társadalom a technológiák, különösen az ICT exponenciális növekedése miatt, a negyedik hatásait kezdi érezni: fizikai, digitális és biológiai rendszerek intelligens gyártóhálózatba integrálódnak. A hálózatok alkotóelemei folyamatos interakcióban állnak egymással, együttműködnek. A rugalmas, „okos” és autonóm megoldásokat olyan diszruptív technikák mozgatják, mint – a teljesség igénye nélkül – a dolgok internete (IoT), a blokklánc, a mesterséges intelligencia és változatos területei, a robotika, a big data miatt virágzásnak indult adattudomány és természetesen a 3D nyomtatás.

Kialakulóban a jövő ipara, az Okos Gyár (Smart Factory).

Mivel 3D terveket beavatkozás nélkül termékké képes alakítani, és feleslegessé tette a korábbi drága szerszámok használatát, egyszerűsíti az utófeldolgozást, minimalizálja a generált hulladék mennyiségét és az emberi jelenlétet, a 3DP kulcsszereplője az autonóm, automatikus és intelligens rendszerek, hálózatok közötti információcserének, gyártásmenedzsmentnek.

Alkalmazásával az üzemek rugalmasabbá válnak, hatékonyabban elégítik ki a folyamatosan változó és egyre nehezebben prognosztizálható piaci szükségleteit. Minden korábbinál személyre szabottabb termékeket állít elő, lehetővé teszi az egyedi tömegtermelést. Alapvetően környezetbarát, így a klímakatasztrófa árnyékában rendkívül fontos, hogy támogatja a kevesebb erőforrást elhasználó és a korábbi, rivális technikáknál összehasonlíthatatlanul kisebb környezeti lábnyomot hagyó fenntartható gyártást.

A 3DP ma már teljesen érett technológiának tekinthető, a csúcspontot az orvosi implantátumok jelentik, de az autóipartól, az ellátási lánctól az oktatásig, vagy a bioprintingen keresztül gyógyászati kutatásokig, szinte mindenhol jelen van.

A nyomtatótechnikák és -anyagok számának folyamatos növekedésével, az egyre több kutatással és szakterületi vállalkozással drasztikusan nő az alkalmazási lehetőségek köre. Több iparágban már ma a legkedveltebb gyártótechnológia, és a Covid-19 alatt hatékonyan bizonyította, hogy válságban is nagyon működőképes.

Az ipar 4.0-ához kapcsolódó startupok zöme a Szilícium-völgyben, New Yorkban és Londonban működik, de a világ más részein is egyre több működik.

Több online 3D nyomtatás rendelőrendszer működik világszerte, printel tárgyakat. A Shapeways és a MakerBothoz, azaz a Stratasyshez tartozó Thingiverse a két legismertebb. A holland alapítású, New York székhelyű előbbi mérföldkőhöz ért: túl van a 20 milliomodik nyomtatott tárgyon.

A 2007-ben indult Shapeways a Philips leányvállalataként kezdte, az elektronikai nagyvállalat design-részlegéből nőtte ki magát. 2008-ban indították el nyomtatószolgáltatásukat, tervezők gyors prototípuskészítésre, nyomtatásra küldték el nekik CAD-fájljaikat. A tervezők el is adhatják terveiket, hogy aztán a megrendelők printeltessék ki azokat.

A pénzügyi tranzakciókat, a gyártást, a szállítást és az ügyfélszolgálatot a Shapeways végzi. Eleinte kevés nyomtatóanyaggal dolgoztak, aztán nagyon belendült a biznisz. Jött a nejlon, a rozsdamentes acél, kerámiák, ezüst, akril, változatos matériák. 2012-ben Queensben nyitottak egy üzemet, ahol ötvennél több ipari printer dolgozik. 2018-ban a Stratasysszel állapodtak meg, hogy ügyfeleik többféle anyagból jussanak hozzá teljes színű (full-color) nyomatokhoz.

Printeltek már hollywoodi filmkaraktereket, a légjármű-ipartól az egészségügyig, változatos szektoroknak dolgoznak. A ZVerse céggel kötött 2019-es szerződés értelmében, annak CADaaS (CAD, mint szolgáltatás) platformján keresztül digitális tartalomszolgáltatásuk nagyon felgyorsult. A CADaaS lehetővé teszi szabványoknak nem megfelelő 3D fájlok optimalizálását, sőt, közvetlenül a Shapeways oldalán is létrehozhatók új 3D modellek.  

Ma már tízféle technológiával, 90 anyaggal dolgoznak, a világ majdnem minden pontjáról vannak megrendelőik. Kb. 160 országba, napi 6 ezer darabot gyártanak le.

„Ahogy belemegyünk 2021-be, fontos mérföldkövön vagyunk túl. Előre tekintünk, de emlékezünk a mindenki számára új kihívásokkal járó 2020-ban tanultakra. Termékeink jelentés része fogyasztóinknak köszönhető, együtt dolgoztunk arcmaszkokon és a Covid-19-cel kapcsolatos más dolgokon” – jelentette ki a 2018 óta vezérigazgató Greg Kess.

A megrendelhető termékek listája folyamatosan bővül, de ma már olyan egyedi darabokat is nyomtatnak, mint az „intelligens” méhkasok, terepjárók robusztus eszközei, kézműves sörök készítéséhez szükséges műszerek stb.

A Sciaky Inc. fémnyomtató-gyártó bejelentette, hogy elektronnyalábos additív gyártórendszereik (EBAM) 2020-ban rekordot értek el: 5443 kiló titánt printeltek rajtuk.

A csúcs és a szám azért is figyelemre méltó, mert tavaly márciustól tombol a Covid-19, akadoznak az ellátási láncok. A sikert gépeik magas lerakási rátájával magyarázzák. Másrészt, a járvány ellenére nőtt a légi és a védelmi ipari kereslet a printelt fémdarabok iránt. Az ezekről a területekről érkező meg nem nevezett ügyfelek prototípuskészítésre és kutatásfejlesztésre egyaránt használták a chicagói vállalat nyomtatóit.

Saját bevallásuk szerint a titánlerakásban az EBAM a legfejlettebb ipari 3DP folyamat, 2009 óta foglalkoznak vele.

A technológiát először szolgáltatásként kínálták, de 2014-től az érdeklődés jelentősen nőtt, stratégiai fontosságú szektorok képviselői jelentkeztek be a vállalatnál. Maga az EBAM irányított energia lerakási (DED) folyamat. Elektronnyalábos pisztoly rétegenként rakja le az anyagot, amíg a nyomat hálóformává áll össze.

A technológiát eddig öt nagyméretű printerbe integrálták, amelyek a Sciaky szerint a 3D fémnyomtató szektorban a legtöbbféleképpen skálázhatók, és akár hat méter hosszú nyomatot is képesek ötvözetekből elkészíteni. A teljesítmény és a kolosszális méretek mellett, printereik gyorsaságára szintén nagyon büszkék.

Printeltek már repülőgép-szárny belső szerkezetéhez alkatrészeket az Airbusnak, de tengeralattjárókhoz is kaptak megrendelést. Az utóbbi időben pedig folyamatosan több a munka – 12 légjármű projekttől keresték meg őket, és sokoldalúságukat bizonyítja, hogy van bennük minden: kutatásfejlesztés, prototípuskészítés, végfelhasználói termékek előállítása. Nagyon jó minőségű, például nikkel-réz ötvözeteket használnak, titán mellett többek között nióbiummal is dolgoznak. Technológiájukat katonai fejlesztésekhez is alkalmazzák: repülőgép-vázakhoz, futóművekhez, rakéták és járművek alkatrészeihez.

Elnézve a listát, nem csoda, hogy rekordot értek el. De vajon kik lehetnek az ügyfeleik?

A 3D nyomtatás számára a réz az egyik legnehezebben kezelhető anyag. Azért van így, mert erősen visszatükröző. Ha például lézerrel dolgoznak vele, a sugarak és a hő inkább visszatükröződik róla, mintsem elnyelné. A réz megtartja az energia egy kis részét, és így összességében alacsony sűrűségű darabokat állítanak elő belőle.

Az utóbbi időben mégis gyakran használják az additív gyártásban, többen, például a Markforged is (amelynek a termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon). Készítettek már lényegében színtiszta réz nyomtatószálat (filament) is. Azért hasznos egy ilyen szál, mert a nyomat jobban vezeti az elektromosságot és a hőt.

Az emberi kultúra történelmében a vas melletti másik meghatározó fémmel már az ősidőkben, a kőrézkorban foglalkoztak. Azért szerették mindig, mert puha és jól nyújtható. E tulajdonságai mellett kiváló áram- és hővezetése is közismert még.

A svédországi Uppsala Egyetem és a grafénnal foglalkozó, szintén uppsalai Graphmatech szokatlan rézport fejlesztett együtt. Azzal a céllal vágtak bele a közös munkába, hogy sűrűbb tárgyakat nyomtassanak.

Az anyagot lézerfúziós eljárással, a fém felületét pedig grafénnal dolgozták meg. A 21. század „sztáranyaga” egyetlen atomnyi vastag grafitréteg, méhsejt-rácsos elrendezésű szénatomokból áll.

Az erejéről, masszívságáról, vezetőképességéről és könnyűségéről ismert grafénnal megoldották, drasztikus mértékben csökkentették a réz visszatükrözése által okozott problémát, az anyag máris sokkal jobban passzol a 3D nyomtatáshoz, egyszerűbb feldolgozni.     

A rézpor felületére integrált grafénnal nemcsak a visszatükröződés csökken, hanem a nyomatok is sűrűbbek. A csökkenés mértéke 67 százalék, amelyet a Graphmatech szabadalmaztatott graféntechnológiája segítségével értek el. A grafénnal kombinált réz jobban ellenáll a lézerolvasztásnak, ezzel pedig a végtermék kevésbé lesz lyukacsos.

A hibridanyag a hadiipartól az elektronikáig, különféle szektorok változatos alkalmazásaiban hasznosítható. A réz „burkolására” kialakított technikával más anyagok is fejleszthetők, de ez még a közeljövő. A Graphmatech mindenesetre bővíteni akarja a grafén additív gyártásbeli használatát.

A Connecticut állambeli InterPRO 3DP szolgáltatóiroda prototípuskészítéstől a CNC-ig, sebészeti műtéteket előkészítő printekig, változatos kínálattal fogadja ügyfeleit. Három új Origin One gép beszerzésével, nyomataik száma idén minimum megtriplázódik.

Az Origint tavaly decemberben vásárolta fel a Stratasys, One printereiket 2019-ben mutatták be. A felvásárlással a Stratasys bővítette polimeres additív gyártás portfolióját. Az Origin programozható polimerizáció technológiája kifejezetten a tömeges nyomtatást támogatja, amelyre egyre nagyobb az igény.

Az InterPRO igyekszik követni a trendet. 2020-ban egyetlen Origin One gépükön valamivel több mint 5 ezer nyomat készült el. A három új printerrel már januárban 2 ezret gyártottak le, éves szinten pedig akár a 40 ezret is elérhetik.

Printjeik többsége végfelhasználásra készült. Szolgáltatásaik népszerűek, így a döntést könnyen meghozták. Mivel az Origin gépein remek tulajdonságú anyagokkal dolgoznak, és a végeredmény túlmutat az átlagos, hőre keményedő darabokon, a vezetőség nyerő kombinációról beszél.

A cég a Stratasys partnereitől szerez be sok anyagot, például az egészen magas hőmérsékletet is jól tűrő Henkel IND403-at vagy a repülőgép-minőségű 3955-öt. Klienseik a kedvező minőség-ár arány, és ebből kifolyólag, az ipari alkatrészek középszériás gyártására való tökéletes alkalmassága miatt voksolnak az Origin One-ra.

A Stratasys Origin One P3 munkafolyamatában fényt, hőmérsékletet és más tényezőket pontosan összehangolnak, hogy erősen térhálósított, hőre keményedő nyomatok készülhessenek. A jól megtervezett anyagok, a gyorsaság, a minőségi felület, a konzisztencia eléri a fröccsöntött darabok szintjét. A gépekkel az InterPRO komplexebb, „tömegesen egyedibb”, kívánság szerint (on-demand) kialakított nyomatokat kínál, és minden bizonnyal az ügyfelek száma is jelentősen nőni fog. Nehezen formálható, körülményesen megmunkálható tárgyakhoz az Origin One gépek ideális printerek, ráadásul a Covid-19 nyers valóságában egyre nagyobb a 3D nyomtatás iránti igény.

A 3D Control Systems szoftverfejlesztő új munkafolyamat-irányító ZAP programját gépi tanuláson, a „jelen MI-jén” alapuló mesterséges intelligencia működteti.

A 3DP tevékenységeket átfogó platform rendeltetése, hogy csökkentse a rendszerek működésével kapcsolatos kiadásokat, és persze növelje is a hatékonyságukat. Nem egyedi cél, a legtöbb infokommunikációs vállalat ezen fáradozik, a ZAP viszont annál egyedibb.

A tervek megvalósításához gyártáskezelési funkciók komplett csomagját kínálják: gépfüggetlen gyártás-kivitelezési (MES) rendszert, termékek életciklusát kezelő megoldást, vállalati erőforrás-tervező lehetőségeket, minőségbiztosítást, ügyfelekkel való kapcsolattartást menedzselő technikát.

Az automatizált munkafolyamat-platform különböző 3D nyomtatórendszereket integrál, mentesíti a felhasználót jövőbeni technológiai integrációk kockázatától, kiiktatja a rendszerek vándoroltatásának, telepítésének és frissítésének a költségeit. Ezek a tulajdonságai igencsak vonzóvá teszik belső nyomtatóikat automatizálni, külső gyártásuk hatékonyságát növelni óhajtó, fejlett gyártóvállalatok számára.

Mivel mindegyik 3D printernek saját firmware-e és nyomtatószoftvere van, a sok additív gyártóműveletet végző cégeknek jól át kell gondolniuk a programok használatát. A ZAP pont ebben segít, ugyanakkor gépfüggetlen megoldásként nem helyettesíti a gépspecifikus nyomtatószoftvert.

Ezeknek a programoknak a zöme rendelkezik az integrációt biztosító alkalmazásprogramozási felülettel, így kompatibilisek az egyszerre több printert monitorozó, dashboardon pluszinformációkat (hatékonyság, adathasználat, költségek stb.) és elemzéseket szolgáltató ZAP-vel. Jelzi, ha bárhol kifogyóban a nyomtatóanyag, követi a nyomatok állapotát stb.

A 3D Control Systems gyártási módszereket összehasonlító, masszívan mesterséges intelligencián alapuló technológiája pedig lehetővé teszi, hogy a felhasználó döntsön az optimálisról.

A programcsomagot a tervek szerint SaaS (Software as a Service) formában kínálják, az árazás a gépek, szoftverplatformok, egyedire szabott modulok számának függvényében alakítják ki.