FREEDEE BLOG

Az Egyesült Arab Emírségekben, azon belül különösen Dubaiban a vezetés teljes gőzerővel támogatja az infokommunikációs csúcstechnológiákat, a 3D nyomtatás pedig jó ideje kitüntetett figyelmet kap. A világmédia ingerküszöbét is átvivő sok szenzációs print, például a 2016-ban nyílt Jövőmúzeum a Közép-Kelet IT tech csomópontjának (hub) számító metropoliszban készült.

Dubai a jelenben és a közeljövőben is fel akarja futtatni az additív gyártást. Elsősorban az építőiparra összpontosítanak, de több más helyi ipari szektorban szintén meghonosították, vagy éppen most honosítják meg a technológiát.

A kivitelezésben nyugati és emírségekbeli cégek is részt vesznek, a helyi Proto21 például nemcsak a Közép-Kelet egyik legjobban menő és legtöbb bevételt termelő 3DP szolgáltatásokat kínáló vállalata, hanem világviszonylatban is fontos szereplő.

Nemrég fejezték be legújabb munkájukat, a város turisztikai látványosságnak számító híres plázájában, a Dubai Mallban az Adidas boltjának 32 méter hosszú moduláris homlokzatát.

Pir Arkam cégalapító-vezérigazgató elmondta, hogy a Közép-Kelet legnagyobb eddigi nyomtatott modelljéről van szó, ami talán vitatható, az viszont biztos, hogy ekkora moduláris print nincs a régióban.

A homlokzat 1008 darabból áll, a darabok mérete 100x200x180 milliméter. Az egészet 20160 óra hosszat nyomtatták, és ha a munkát egyetlen darab printer végezte volna, akkor több mint 28 hónapig eltartott volna. Szerencsére több gép dolgozott.

A Proto21 üzemében a Prusa rendszerek nem egész három hónap alatt végeztek, és 450 kiló rPLA anyagot használtak fel. Arkam hangsúlyozta, hogy még egy ekkora homlokzathoz is a 3DP az ideális technológia – például azért, mert alacsony a fogyasztás. Fröccsöntéssel nehéz lett volna elérni a modulok részletgazdagságát.

Az eredménnyel a Proto21 és a 3D nyomtatás népszerűsítésében, cipőrészek, talpak printelésével elévülhetetlen érdemek szerzett Adidas egyaránt elégedett.

A Stratasys Direct Manufacturing a Xometry globális on-demand gyártó-piacterén kínál újabb nyomtatóanyagokat, négy kiváló minőségű nejlont. Mivel a Xometry ügyfélköre kezdő cégektől Fortune 100-as nagyvállalatokig rendkívül szerteágazó, a két fél bejelentése tovább bővíti a 3DP, azon belül az egyik legnépszerűbb eljárás, a szelektív lézeres szinterezés (SLS) lehetőségeit.

A porágyas technikával, a lézer polimerporokat alakít szilárd szerkezetekké. A komplex SLS a prototípus- és a szerszámkészítéstől, végtermékek gyártásáig szinte mindenre használható. A sokéves szakmai tapasztalattal rendelkező Stratasys Direct Manufacturing a módszer egyik élenjárója.

A következő négy nejlonról van szó: 11 EX, 11 HST, 12 AF, 12 CF. Az első kemény, fehér, ütéseknek jól ellenáll, vékonyfalú darabokhoz, csőhálózatokhoz ajánlott. Az ásványi rosttal megerősített, merev második remekül ellenáll a hőnek, szerkezeti alkatrészekhez, burkolatokhoz, magas hőmérséklethez javasolják. Az alumíniummal töltött harmadik erős és merev nyomatokat garantáló kompozitanyag, funkcionális alkatrészekhez, szerelvényekhez, fémes prototípusokhoz való leginkább. A szénszállal erősített negyedik szintén jól tűri a magas hőmérsékletet, ellenáll a kopásnak, erős és merev, például jármű-alkatrészekhez, szélcsatornákhoz ajánlják.

Rich Garrity, a Stratasys Americas elnöke szerint az additív gyártás ma már az összes gyártócég számára kötelező technológia, viszont kevés a szakképzett munkaerő. Ezért gondolják, hogy szakértelmüket és munkafolyamataikat a világ bármely pontján, bármilyen igényre alkalmazhatják: „a legnagyobb energiacégek, repülő- és autógyártók bíznak bennünk. A Xometry piacteréhez csatlakozva, az SLS-sel printelt remek teljesítményű nyomatok szélesebb gyártóközösségek számára lesznek elérhetők.”

„A Xometryt a 3D nyomtatás és más gyártómegoldások demokratizálása miatt hoztuk létre” – magyarázza Randy Altschuler vezérigazgató.

A Kansas City székhelyű 3Strands megkezdte első többotthonos épületnyomtató projektjét az Egyesült Államok egyik legtrendibb városában, Texas dinamikusan fejlődő fővárosában, a csúcstechnológiai hub Austin keleti, Nestled negyedében. A projekt úttörő kezdeményezés az USA-ban: ez lesz az első kereskedelmi (értékesítési) céllal készülő többlakásos nyomtatott épület az országban. Két négy-hálószobás lakásról van szó.

A 3Strands partnere a helyi építőtechnológiai cég, a speciális 3DP technológiájáról, szoftveréről és különleges anyagairól ismert ICON. A kivitelezők meg akarják változtatni a lakásépítés és birtoklás, a közösségben élés módjait, projektjükkel ebbe az irányba akarnak elmozdulni, és egyben az új technológiák, mint a 3D nyomtatás lehetőségeit, határait is tesztelik vele.

Az épületterv a Logan Architecture munkája, a 3Strands pedig nagyon bízik az ICON Vulcan építőrendszerében, hogy minden természeti viszontagságnak ellenálló, fenntartható és nem utolsósorban gyönyörű házakat printelnek. Az első emelet nagyon energiahatékony, a fejlett anyagok pedig erősebbek és tartósabbak a hagyományos építőiparban használtaknál.

Az építők elmondták, hogy a 3D nyomtatótechnológiával biztonságosabb és tartósabb házak építhetők mindössze néhány hét alatt. Az ICON komoly tapasztalattal rendelkezik: Texas középső részén és Mexikóban kéttucatnyi épületet printeltek. A 3Stands szerint olcsóbban húznak fel jobb otthonokat; anyagokban, piacra kerülésben és munkamennyiségben is kedvezőbbek a feltételek, mintha klasszikus eljárásokkal dolgoznának.

Az austini házak tornácai és parkolói fedettek, nagy kertekkel, egyedi belsőépítészeti kidolgozással, méretes ablakokkal, munka- és hálószobákkal, minimalista esztétikával.

„Nagyon örültünk, amikor a 3Stands első kereskedelmi építészeti projektjével megkeresett minket. Rengeteg és súlyos lakhatási probléma áll fenn: beszállítás, fenntarthatóság, ellenálló-készség, megfizethetőség, tervezési opciók. Technológiánkkal a leggyorsabb projekteket kivitelezzük, a lakhatást és az építkezést szinkronba hozzuk a modern világgal” – nyilatkozta Jason Ballard, az ICON társalapító-vezérigazgatója.

A nyugat-texasi hagyományokat modernizáló lakásbelsőket az austini Claire Zinnecker tervező dolgozta ki.

A fémnyomtatás egyik globális főszereplője, a német multinacionális SLM Solutions a Covid-19 világjárvány ellenére, 2020-ban 24 százalékkal több bevételt, számszerűsítve kb. 61 millió eurót generált, mint 2019-ben. Szép teljesítmény a baljós időkben, de szerencsére az SLM nincs egyedül, mert más 3DP vállalatok is viszonylag sikeres évet zártak.

A vezetőség el is mondta, hogy dolgozóik innovatív, elkötelezett és kemény munkája nélkül elképzelhetetlen lett volna, hogy jól jöjjenek ki a 2020-as esztendőből. A sikerhez nyilván hozzájárult az is, hogy hosszútávon, az additív gyártótechnológiák teljes iparosításában gondolkoznak.

A kamatok, adózás és értékcsökkenési leírás előtti eredmény, a 14,5 és 16,5 millió euró közötti EBITDA a 2019-es 26 milliós veszteséghez képest komoly javulás, ami a vállalat szigorú működési politikájának folyamatos érvényesítése nélkül elképzelhetetlen lett volna.

2021-re 15 százalékos bevétel-növekedést és az EBITDA további javulását tűzték ki célként, 2022-ben pedig a növekedési ütem jelentős felpörgésére számítanak. Ehhez a világon jelenleg legtermékenyebb porágyas lézeres olvasztótechnológiával működő NXG XII 600 eladásai is hozzájárulnak. A felhasználók eddigi visszajelzései még a vártnál is jobbak – emelte ki a vezetőség.

Mindezek hatására az XETRA tőzsdei indextől szintén jó teljesítményre számítanak 2021-ben.

Dirk Ackermann pénzügyi igazgató (CFO) elmondta, hogy 2020 első felével összehasonlítva, az év második felében a rendelésfelvételek megduplázódtak. Az idei évet 30 millió eurós géphátrálékkal kezdték, ami szintén bizakodásra ad okot. Előrejelzéseik alapján a gazdasági környezet lassan normalizálódik, 2021 második féléve már könnyebb lesz, és persze az is lehet, hogy a piaci viszonyok a prognosztizáltnál hamarabb normalizálódnak.

A 2013-ban alapított, és a 3D nyomtatás egyik legnagyobb innovátorának számító, a saját fejlesztésű integrált fém- és szénszálas printelésen alapuló Digital Forge szoftverplatform feltalálója, a Markforged február 24-én bejelentette, hogy egyesül a technológiai ipar egyik veteránjának számító Kevin Hartz által vezetett, speciális célú akvizíciós társaság (special purpose acquisition company, SPAC) one-nal, és a tőzsdére megy.

A SPAC társasági forma lényegében teljesen üres cégekre vonatkozik, részvényeikkel a tőzsdén kereskednek, bevezetéskor és utána rengeteg készpénz felett diszponálnak. Vezetői azért hoznak létre egy ilyen biankó vállalatot, hogy aztán keressenek, felvásároljanak egy privát céget, és így megspórolják az IPO (nyilvános tőzsdei kibocsátás) költségeit.

A kombinált vállalat megőrzi a Markforged nevet, és a nyárra megvalósuló ügylet révén, a New Yorki tőzsdén MKFG-ként fog szerepelni.

A 2020-ban kb. 70 millió dollár bevételt generáló, világszerte több mint 250 személyt alkalmazó cég termékeivel 70 ország 10 ezer létesítményében, így Magyarországon is dolgoznak, ahol a FreeDee a forgalmazó. A növekedés töretlen, gépeit a kutatásfejlesztéstől az eladás utáni javításokig, a termékfejlesztési ciklus összes fázisában használják. Az ügyfelek között olyan nagyágyúk találhatók, mint például a Microsoft, a Porsche és a Siemens.

„Küldetésünk és víziónk a gyártóipar újrafeltalálása. A mai nap sarkalatos mérföldkő az elképzelések valóra válásának folyamatában. Az additív gyártóipar élvonalában vagyunk, és ezzel a tranzakcióval lehetőségünk nyílott arra, hogy hihetetlen lendületünkre építsünk, tőkét és rugalmasságot biztosítsunk márkánk növekedéséhez, felgyorsítsuk a termék-innovációt, és a kulcsszektorokban még többen alkalmazzák a megoldásainkat” – jelentette ki elégedetten Shai Terem, a Markforged elnök-vezérigazgatója.      

Greg Mark, alapító-igazgató szintén elégedett. Az alapításkor a gyártást újraértelmező termékek fejlesztése járt a fejében, és a valóság fényesen igazolta, technológiáikat szerte a világon, egyre több szektorban használják. Most tervezik a szintlépést, és a one személyében meg is találták hozzá az ideális partnert.

„Kevin és csapata nemcsak a vállalati innováció módjának megváltoztatását ismeri el a Markforged-ban, hanem a céget egyedivé tevő briliáns és szenvedélyes alkalmazottakat is” – nyilatkozta a vállalata vezető testületéhez csatlakozó Hartzról.

„A Markforged újra feltalálta az additív gyártóipart, és nagyon jól van pozícionálva ahhoz, hogy masszívan profitáljon a digitalizáció gyorsaságából. A one alapításakor az volt a prioritás, hogy partneri kapcsolatba kerüljünk egy rendkívüli alapítókból, látnokokból és működtetőkből álló, a nagy és növekvő piacokhoz megkülönböztetett figyelemmel viszonyuló vállalattal. A Markforged az összes kritériumnak, sőt, többnek is megfelel” – mondta Hartz.

A Markforged részvényesei a kombinált vállalat részvényeinek 78 százalékát fogják birtokolni a deal nyárig teljes nyélbeütésekor. Mindkét vállalat vezetőtestülete egyöntetűen jóváhagyta a tranzakciót – áll a Markforged által kiadott nyilatkozatban.

Többször írtunk már a 3D nyomtatás élelmiszeripari, gasztronómiai alkalmazásairól, különös kajákról, izgalmas kísérletekről, helyenként ínycsiklandozó, máskor inkább megmosolyogtató fogásokról.

Egy-két éve szintet kezd lépni az ételprintelés, mégpedig azért, mert húsokat igyekeznek pótolni növényi alapanyagokkal. A vegetáriánus és vegán étrend elterjedésével, a növekvő környezettudatossággal kereslet is mutatkozik e termékek, például növényi eredetű „marhaburgerek” iránt. Elterjedésükkel csökkenthető lenne a környezetkatasztrófában szerepet játszó nagyüzemi állattartás, ökológiai lábnyomunk egyik összetevője.

Egy bécsi diákcsoport tovább ment, marhahús helyett ők lazacban gondolkoznak, majd terveik szerint hamarosan tonhallal, és esetleg a tenger gyümölcseivel is kísérleteznek. Egyelőre azonban a lazac helyettesítése a fő csapásirány.

A tavaly koranyáron indult, nevével sokat eláruló Legendary Vish projekt pár hónappal később startuppá alakult. A Revo Foods elsődleges célja a lazacevés módjának megváltoztatása, forradalmasítása.

Borsófehérjéket, citrusrostokat, növényi olajakat és tengerimoszat-kivonatokat alapul véve, dolgozzák ki füstöltlazac-szeleteiket, tarama-szerű készítményeiket és más termékeiket. A „hamis” lazacszeleteket többek között szashimihez ajánlják. Elvileg március 6-án kóstolót is tartanak egy bécsi kávézóban, de a járványügyi helyzet ezt meghiúsíthatja. Közvetlenül szeretnék tesztelni a fogyasztók reakcióit.

Tevékenységük a biológiai egyensúly felbillenésében szintén fontos szereplő halgazdaságok ellen is irányul. Tizenegy összetevővel dolgoznak, mindegyiknek megvan a maga rendeltetése: az olajak a lazac ízgazdagságát, a moszatok a sós tenger ízét hivatottak helyettesíteni, és így tovább.

Élelmiszereik előállítását automatizálni akarják, nagyobb mennyiségben kívánnak lazacot nyomtatni. Jelenleg fecskendőféle szerkezettel extrudálnak, azzal rakják le a növényi keverékeket.

Az additív gyártás történetének utóbbi éveit elsősorban a fémnyomtatás térnyerése határozta meg. A növekedés évről évre tetten érhető, és az előrejelzések szerint ez a tendencia a közeljövőben is folytatódik. A trendhez több tényező hozzájárult; az elmúlt időszakban és a jelenben is igazi robbanásról beszélhetünk.

A fémnyomtatással a 3DP egyben nagykorúvá is érett, a technológia döntő érdeme, hogy változatos iparágakban sokféle alkalmazásra használják, és megkerülhetetlen ipari tényezővé vált.

Az additív gyártással foglalkozó tanácsadócég, a Wohlers 2018-as beszámolója alapján abban az évben 80 százalékkal több fémprintert értékesítettek, mint 2017-ben. A számok folyamatosan emelkednek, egyre több szereplő jelenik meg a piacon, új gépek, anyagok és technológiák tűnnek fel.

Számszerűsítve: 2018 óta több mint negyven új vállalkozás kapcsolódott be az ezirányú tevékenységekbe. A növekedés természetesen nemcsak mennyiségi, hanem minőségi is.

A 3DNatives szakportál összegyűjtötte a fémnyomtatók legfőbb gyártóit. A gépeik által használt technológiák alapján csoportosította őket: porágyas fúzió (powder bed fusion, PBF), közvetlen fémlerakás (directed energy deposition, DED), anyag-extrudálás (material extrusion, ME), kötőanyag-sugaras építés (binder jetting, BJ) és egyéb technikák.

A következőkről van szó:

PBF: 3D Systems, AddUp, Arcam, Concept Laser, DMG Mori, EOS, Renishaw, Sisma, SLM Solutions, Trumpf, Aconity3D, Matsuura, Velo3D, Aurora Labs, Sharebot, Xact Metal, OR Laser.

DED: Optomec, Sciaky, BeAM, InnsTek, Formalloy.

ME: Markforged, Desktop Metal, Triditive, Meltio. (A Markforged termékeit Magyarországon a FreeDee forgalmazza.)

BJ és egyéb technológiák: HP Metal Jet, Digital Metal, ExOne, XJet, Xerox, Pollen AM, Exxadon, ADMATEC, SPEE3D, Inetyx.

Egyre több szobrot és más műalkotást szkennelnek le múzeumokban, és a Covid-19 világjárvány miatti elzárások, mozgáskorlátozások következtében mind nagyobb számban tekintjük meg kulturális értékek digitális változatát. Jelenleg csak online járhatunk múzeumokba, és ezért rendkívül fontos, hogy minél jobb minőségben, nagyobb felbontásban, élethűbben láthassuk az emberiség kultúrkincsét.

A 3D nyomtatótechnológiák tökéletes eszközök múzeumok digitalizálásához, műalkotások otthoni megtekintéséhez. Másrészt, tudósok anélkül vizsgálhatnak és hasonlíthatnak össze utánzatokat, hogy kárt okoznának a régi és törékeny eredetiekben.

A Fraunhofer Intézet a Számítógépes Grafikáért (Fraunhofer IGD) CultArm3D mobil 3D szkennerével változatos méretben hozhatók létre 3D modellek. Mint ahogy a neve is utal rá, a gépet elsősorban múzeumi műtárgyak 3D szkennelésére találták ki. A fejlesztésben a Phase One dán kameragyártó is részt vett.

Pedro Santos, a Fraunhofer IGD 3D technológiákkal foglalkozó részlegének vezetője és munkatársai évek óta dolgoznak nagyméretű szkennereken, műalkotások digitalizálásán.

„A 3D modellek rendkívül fontosak a kutatásban, és sokat segítenek műtárgyak és eredetük megértésében, elemzésükben. A virtuális és a kiterjesztett valóság vizualizációjához, teljes színskálájú nyomtatott fizikai utánzatokhoz is alapul szolgálnak” – nyilatkozta Santos.

A kutató azt is elmondta, hogy a műtárgyakra különleges biztonsági intézkedésekkel vigyáznak munka – szkennelés – közben. Például, ha hirtelen áramszünet jön, a szkenner robotkarja azonnal leáll stb.    

A szkennelő robotkart máris több múzeumban és archívumban használják. Nem kell hozzá szakértelem, az intézmények dolgozói is elboldogulnak vele. Mivel nem nehéz, szállítása könnyű; praktikus szerkezet. A múzeumi tapasztalatok, visszajelzések alapján a fejlesztők továbbfinomítják, korrigálják az esetleges hibákat.

A medicinában egyre gyakoribbak a bioprinting alkalmazások. Elterjedésről ugyan még nem beszélhetünk, de egyértelmű, hogy a jövőben komolyan kell számolni a technológiával. Lényegében, a printerek őssejteket tartalmazó biotintát raknak le rétegről rétegre, és így alkotnak bőrt, szövetet vagy akár valamilyen szervet.

A 3D nyomtatás orvosi felhasználásai és a bioprinting alkalmazásai közül a személyre szabhatóság a legfigyelemreméltóbb eredmény, mert így válik lehetővé, hogy a kezelés teljes mértékben a páciens egyedi szükségletei szerint történjen.

A Lausanne-i Szövetségi Műszaki Főiskola (EPFL) egyik spin-off cége, a Readily3D európai uniós projekt keretében fejleszt élő modellt a hasnyálmirigyről. Nyomatuktól azt remélik, hogy a cukorbetegség elleni gyógymódok, gyógyszerek kutatásában segít, hasznos eszközzé válik. Másrészt, az átültetésekhez szükséges donorok hiányát szintén megoldhatja. A regeneratív medicinában is hasznos szolgálatokat tehet.

Az Utrechti Orvosi Egyetem által vezetett ENLIGHT projektben több EU-s felsőoktatási intézmény vés gyártó esz részt. Mivel a hasnyálmirigy enzimeket és hormonokat, köztük inzulint termel, ha nem gördülékenyen működik, kortól függetlenül, bárki cukorbeteggé válhat. Gyerekeknél az egyik legelterjedtebb betegség, és sajnos az új gyógyszerek fejlesztése is lassan megy.

Ezért hozták létre a projektet.

A bioprinting használata azért nagyon előnyös, mert a páciens sejtjeiből újraalkothatók a beteg szövetek, és így a laboratóriumi teszteken kiderül, hogy melyik gyógymód a leghatékonyabb. A beteget megkímélik a hosszú próbálgatás kellemetlen mellékhatásaitól, a kezelés olcsóbb, és a technikával megtalálják az ideális megoldást.

A Readily3D bioprinter-gyártóként csatlakozott a projekthez, speciális technológiájukat hasnyálmirigy-szerkezetekhez igyekeznek igazítani. Új gépük az emberi test egyes részeit, például élő szöveteket hagyományos 3D nyomtatóknál sokkal gyorsabban tud printelni. Míg az utóbbiak több órát töltenek el egy centis darabokkal, addig a Realiity3D gépének ez nem egész egy perc.

A következő években az emberi szövet élő 3D modelljének elkészítése mellett, a modellhez jelzőmolekulákat adnak, amelyek utasításokat adnak a sejtnek.

A Formlabs sztereolitográfiás 3D nyomtatótechnológiája több iparágban, például a gyártásban, a fogászatban és az egészségügyben is népszerű. Most újabb területet hódíthat meg: miután printelt segédeszközök készültek halláskárosultaknak, a hangélményt javító, személyre szabott fülhallgatókat is nyomtatnak.

A hangfalak, fülhallgatók egyik abszolút specialistája, a Sennheiser AMEBO részlege ugyanis könnyen egyedire, a felhasználó saját fülére alakítható darabokat készít. A nyomtatott prototípuson tovább finomítanak, hogy a zenei élményt a lehető legtökéletesebb minőségben és a legnagyobb kényelemben élvezhessük.

„Izgalommal tölt el, hogy egyedi élménnyel immerzívebbé tesszük a zenehallgatást. A Formlabs osztja innovatív elképzeléseinket” – jelentette ki Véronique Larcher, az AMEBO igazgatója.

A Formlabs automatizált gyártómegoldásával az audió- és a zeneiparban is lehetővé válik termékek tömeges egyedire szabása. A Form 3B printerek és a folyamatok digitális munkamentbe integrálásával sikerül abszolválniuk a problémát.

Következőképpen történik:

A vásárló okostelefonjával, a Hearables 3D appal nem egész egy perc alatt leszkenneli a fülét. A szken minőségének feljavítását és a kimaradt fülrészek „rekonstruálását” mesterséges intelligencia végzi el.

A szkeneket közvetlenül felhőalapú gépitanulás-rendszerhez küldjük, amely a fülalakot statisztikai modellezéssel pillanatokon belül speciális fülhallgató-tervvé konvertálja.

A nyomtatásra kész tervet a számítási felhőből egyenesen a Formlabs PreForm szoftverére küldik. A program előkészíti a fájlt, majd jön a nyomtatás. Mivel a nyomat nagyon pontos, a felület puha és részletesen kidolgozott, minimálisra csökken a laboratóriumi utómunkálat.

„Úgy tűnik, hogy a Sennheiserrel való együttműködésünk következményeként megváltozhat a felhasználók és a márka közötti interakció. A termékfejlesztés személyre szabottabb, vásárló-központúbb lesz” – nyilatkozta Iain McLeod, a Formlabs Audio igazgatója.      

A Formlabs termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon.