FREEDEE BLOG

Az első nyomtatott autót jegyző arizonai Local Motors, most már LM Industries nemrég jelentette be kisszériás gyártásra berendezkedő chandleri (Arizona) mikroüzemét.

Az utóbbi időben azonban más is történt a céggel, ami azonban nem miniatűr világokra utal, hanem az eddigi fejlesztések szellemében óriási nyomatokat, alkatrészeket vetít előre.

A Thermwood ugyanis a világ legnagyobb kompozitnyomtatóját, a 3,05x12,19 méteres LSAM-et telepítette a Local Motorsnál. Ezzel a géppel fogják gyártani az LM Olli önvezető elektromos autóját.

Az autó tervezésénél a biztonság, a fenntarthatóság és az intelligencia a kulcsfogalmak. Eleve arra találták ki, hogy változatos körülmények között, különféle terepeken, például egyetemi kampuszokon vagy városközpontokban egyaránt működjön.

Az érdeklődő közönség a 2016-os Nemzetközi Gyártótechnológiai Bemutatón (IMTS), Chicagóban tekinthette meg először. Tervezői szerint meg fogja változtatni a közlekedést (igaz, ezt az összes önvezető autó fejlesztője ugyanígy elmondja).

Az LM a chicagói rendezvényen más nyomtatott járműveket, köztük a jól ismert Stratit is bemutatta, amelynek korábbi változatát a 2014-es LMTS-en 44 óra leforgása alatt nyomtatták. Az idein újabb érdekességek várhatók, például választ kaphatunk arra a kérdésre, hogy a cég mire használja a Thermwood frissen telepített gépét.

A Strati nyomtatásában az Oak Ridge Nemzeti Laboratórium (ORNL) és a Cincinnati Incorporated is részt vett, közösen fejlesztett világhírű gépükön, az első ipari léptékű, nagyméretű részek, termékek órákon belüli gyártására alkalmas 3D printeren (Big Area Additive Manufacturing, BAAM) dolgoztak.

„Az óránkénti 18 kiló, szénnel megerősített ABS műanyag lerakásával és a masszív gépméret következményeként nagyobb tárgyak, például autók is gyárthatók additív technológiával” – nyilatkozta 2014-ben Andrew Jamison, a Cincinnati Incorporated igazgatója.

A Thermwood gépe még nagyobb. Konfigurációtól függően a rendszer különféle tevékenységeket folytathat: alkatrészeket printelhet vagy igazíthat ki. A Local Motorsnál telepített változat 3,05 méter széles és 12,19 méter hosszú, és a gyártó elmondta, hogy egy 3D printer akár 30 méter széles is lehet.

A Purdue Egyetem kutatóit a szivárványszínű sáskagarnéla ihlette meg szupererős nyomtatóanyagok fejlesztéséhez. A Kaliforniai Egyetem (Riverside) tudósaival együtt tanulmányozták az állat mozgását, ollóinak használatát és ahogy vár a zsákmányra.

Az állat különlegessége, hogy összeroppantja és legyőzi páncélozott ellenfeleit, főként tarisznyarákokat, valamint puhatestűeket. Kivételes mechanikus adottságai szintén figyelemreméltók, és a sérüléseket is jól kezeli. Összességében nagyon erős, és úgy csap le, mint egy 0,22 kaliberes golyó.

Új kutatások kimutatták, hogy ollóját nehezebb feltörni, mint a diót. Az ellenállást a kitin rostjai okozzák. Ugyanez az anyag sok más páncélos tengeri állatban, rovarok külső vázában is megtalálható. Elrendezése egy kicsit olyan, mint egy spirális lépcsőé.

Működését részletesen még soha nem tanulmányozták, és rájöttek, mitől nem törik szét hirtelen, miért olyan erős. A Purdue Egyetemen ezeket a mechanikai jelenségeket figyelembe véve új modellt dolgoztak ki, és az elmélet igazolására, bejáratott anyagokból különleges kompozitot kísérleteztek ki.

A munkához rengeteg elemzést, számítást és kísérletet végeztek. Az ollóban lévő spirálformát vizsgálva a benne lévő biokompozit anyagokat jellemezték, s azokat utánozva, saját anyagukkal az egyedi spirális szerkezeten belül figyelték a keményedés folyamatát.

Az eddigi kutatások alapján a spirális architektúrát a folyamatos gyors csapások túlvészelésére „találta ki” a természet, alakult ki az evolúció során. A szerkezet működéséről mintázott modellel, és a modellhez tervezett, 3D nyomtatással kivitelezett anyagon kamerákkal felvették a módosulásokat, hogy a későbbiekben azokat is fel tudják majd használni.

Az eredményeket hasznosítva, kompozitokban eddig kivitelezhetetlen mechanizmusokat integrálnak új anyagokba, és a rostokat is másként fogják összerakni. A mostani eljárásokkal ugyanis nem optimalizálják azokat, a sáskagarnélánál megfigyeltek alapján viszont sikeres lehet az optimalizálás, ami könnyebb, erősebb és keményebb anyagokra egyaránt kiterjedhet.

Többek között a légi- és a gépjárműipar, sportok tartozhatnak a majdani alkalmazások közé.

A német EOS a 3D fémnyomtatás, a technológia ipari alkalmazásának egyik kulcsszereplője, 65 országban 3 ezernél több DMLS (közvetlen fém lézerszinterező) rendszerrel képviseli magát. Printergyártás és értékesítés mellett nyomtatóanyagokat fejleszt, oktató és tanácsadó tevékenységet is folytat.

A napokban bejelentették, hogy a 2015-ben alapított Additive Works startuppal összeállva, a gyártófolyamatok javításán dolgoznak. Az együttműködés keretében az EOS kínálata a partnercég Amphyon szimulációs szoftverével bővül. A platformot egyben tovább is fejlesztik, moduljait beépítik az EOSPrint nyomtatószoftverbe. (A szimulációs eszközt az Altair, a 3D Systems és az SLM Solutions szintén használja.)

Közös céljuk, hogy a 3D nyomtatás intuitívebb és felhasználóbarátabb legyen. A szimuláció fontos szerepet játszik benne, mert az alkotás előtti „virtuális teszt” nagyon fontos előkészítő lépés, utána jobban és részletesebben látják, hogyan megy fémanyagok szinterezése.

„Annak ellenére, hogy az additív gyártás kiforrott technológia, különösen tapasztalatlan felhasználók nehezen látják előre, hogy egy rész nyomtatása az elvárásoknak megfelelően alakul, vagy sem” – magyarázza Nils Keller, az Additive Works igazgatója.

Ez az oka, hogy az elmúlt években egyre többen fejlesztenek a lézeres olvasztási folyamatot vizsgáló szoftvereket és más képalkotó eszközöket.

Itt jön képbe a hagyományos szubtraktív gyártásban szabványnak számító szimuláció, amellyel elkerülhetők váratlan hibák, például felületi lyukak vagy belső hiányosságok.

Az Additive Works pont ilyen megoldást kínál.

Az Amphyon munkafolyamata négy elvben foglalható össze: felbecsülés/értékelés, szimuláció, adaptáció, folyamat, azaz ASAP (Assesment, Simulation, Adaption, Process), ami egyben a legtöbb betűszó mintájára szójáték is, utalás a tevékenység „lehető leghamarabbi” kivitelezésére.

Az első szakaszban a szoftver felbecsüli az adott tárgy nyomtatási idejét, anyaghasználatot, szükséges utómunkálatokat, mennyire érzékeny a matéria a torzulásokra stb. A következő maga a szimuláció, amelyből megismerjük a torzulásokat, esetleges repedéseket stb. Utána a szkennelés tempóját vagy a lézer erejét az alkalmazáshoz igazítják, majd jöhet a printelés.

A General Motors óriási lehetőséget és a gyártás költséghatékonyabbá tételét látja a 3D nyomtatótechnológiákban. Gyáraiban egyre több printer dolgozik, a cég által Gyártás 4.0-nak nevezett megoldásokkal (3DP, drónok, robotok stb.) a Delta Lansing üzemben két év alatt több mint 300 ezer dollárt spóroltak meg szerszámok és más kiegészítő eszközök készítésénél.

A Nottinghami Új Egyetemen bebizonyították, hogy környezeti hatásokra, például fényre állapotukat megváltoztató (fotoaktív), például színtelenről kékre módosuló molekulákat tartalmazó anyagok készíthetők 3D nyomtatással. A kutatás tulajdonságaikat módosító printelt elektronikai, egészségügyi és kvantumszámítási eszközöket eredményezhet.

Az USACE, az amerikai hadsereg mérnöki csapata, a Védelmi Minisztériumhoz tartozó szövetségi ügynökség erős struktúrájú nyomtatható betonkeveréket állított elő építőelemekhez. A beton nem annyira homogén, mint a cement, a cementnek viszont a szerkezete nem annyira erős, mint a betoné. A mostani keverékben ötvöződnek a két anyag előnyös tulajdonságai.

A 3DP specialista holland Vormvrij bemutatta agyagot extrudáló legújabb 3D printerét, a LUTUM 4-et. Az agyag a 3D nyomtatás speciális területe, lelkes hívekkel, úttörőkkel, de komoly kritikusokkal is. Kerámiához, művészi munkákhoz ideális anyag, viszont nem lehet vele annyira pontosan dolgozni, mint más matériákkal. Az új gép ezen is hivatott változtatni.

Szintén kerámia, de ezúttal a Távol-Keletről. Kínai kutatók először a világon sikeresen nyomtattak mikrogravitációban Holdról származó porokat is tartalmazó kerámiarészeket.

Sokszor nehéz komplex terveket FDM nyomatokká alakítani. Minőségi munkához nélkülözhetetlenek a segédanyagok, amelyeket viszont gyakran nehéz és időigényes eltávolítani a kész tárgyakról, és előfordul, hogy nyomok maradnak utánuk. A Hongkonggal szomszédos, senzseni eSUN új fejlesztésű, vízben oldódó PVA-t, az eSoluble-t ajánlja. A segédanyag, mint neve is elárulja, feloldódik a vízben, szobahőmérsékleten pár óra alatt eltűnik.   

A francia haditengerészeti, védelmi Tengerészeti Csoport és a Nantes-i Egyetem mérnökei első alkalommal nyomtattak teljes méretű légcsavarszárnyat. A bonyolult geometriájú 300 kilós szerkezet speciális „drótíves additív gyártással” (wire arc additive manufacturing, WAAM) állították elő, és katonai alkalmazásokban hasznosíthatják.

Orvosi képeket naponta regisztrálnak, hogy például lássák a különbséget két MRI szken között. Az ezt végző orvosok a jelenlegi rendszerek lassúsága miatt sokáig órákig bíbelődnek rajta. Az MIT kutatói által fejlesztett VoxelMorph gépitanulás-algoritmus komoly segítség lehet, mert ezerszer gyorsabban elvégzi ugyanazt a munkát.

Szintén az MIT-n terveztek és nyomtattak puha mechanikus szerkezetcsoportokat – robotokat –, amelyek mozgása mágnessel vezérelhető, nagyjából úgy, ahogy a bábfigurákat mozgatják.

A Zürichi ETH diákjai gyönyörű és bonyolult „organikus” fémhomlokzatot hoztak létre 3D nyomtatott öntőformákkal. A 6 méter magas, 4 méter széles szoborszerű alumíniumszerkezet, a „Mélyhomlokzat” 26 gondosan kidolgozott panelből tevődik össze.

Otthoni, vállalaton, gyáron belüli 3D nyomtatással idő spórolható meg, csökken a gyártási költség, javul a termékminőség. Egy díjnyertes alkalmazással az Ultimaker 3D printerei egy év leforgása alatt 2015-ben 160 ezer dollárnyi összeget takarítottak meg a Volkswagen Autoeuropa gyárának.

A portugáliai üzemben 2014 óta használnak 3D nyomtatókat, a megtakarítást 2016-ban jelentették be; a gyártási költségek 90, a teljes fejlesztési idő 95 százalékkal csökkent. A bámulatos eredményt többszázezer dolláros ipari gépek helyett desktop Ultimaker nyomtatókkal érték el. (Az Ultimaker termékei itt rendelhetők meg Magyarországon.)

A pilotként indult projektben hét gép, Ultimaker 3 és 2+ printerek vettek részt, amelyeket 2016-ban kb. ezer alkatrész elkészítéséhez használtak.

A Volkswagen Autoeuropa azóta még jobb teljesítményt ért el, mert most már több mint éves negyedmillió dollárt spórol az Ultimaker megoldásaival.

Az Ultimaker más vállalatoknak is segíteni akar a költséghatékonyabb gyártásban, és kiadott egy tanulmányt arról, hogy hogyan vágjunk bele az irodai 3D nyomtatásba (Getting Started with Office 3D Printing).

A legelterjedtebb technikára, a szálhúzásos megoldásra (FFF) fókuszáló dokumentum használati utasítás desktop megoldásokhoz, tipikusan felmerülő problémák kezeléséhez, szoftverekhez, anyagokhoz, logisztikához, hálózatokhoz, személyzethez és karbantartáshoz. Bármilyen szektor kezdő, de a technológiát használni akaró vállalkozóinak szól, legyen szó légjármű- vagy autóiparról, egészségügyről vagy építészetről, ipari formatervezésről stb.

Az érdeklődők közérthető formában ismerkedhetnek a 3D nyomtatással. Az Ultimaker azt is figyelembe veszi, hogy a döntéshozók nem értenek minden esetben a technológiához, és ennek megfelelően a felmerülő akadályokat, a változásoktól való félelmet, a tréninggel és logisztikával kapcsolatos problémákat is bemutatják.

A 3DP-t a termékfejlesztési munkafolyamat feljavításaként mutatják be, a szoftverek is integrálhatók létező eszközökbe, de hangsúlyozzák: a gyártóknak mindenképpen változtatniuk kell a korábbi megoldásokon, különben lemaradnak.

Ennek megfelelően a szerzők a 3DP hozzáadott értékeire fektetik a hangsúlyt, táblázataik, folyamatábráik pedig összehasonlítások, amelyekből kiderül, hogyan spórolhatunk idővel és pénzzel.  

A 3D nyomtatás térhódításának biztos jele, hogy világszerte egyre több additív gyártóközpont nyílik. A lista most két újjal bővült.

A vegyi és fogyasztói termékekre specializálódott, németországi székhelyű Henkel Additív Gyártás Innovációs és Interakciós Központot nyitott az írországi Tallaght-ben.

A cég bioalapú nyomtatóanyagokat is fejleszt, azokkal bővíti SLA és DLP megoldásait. Emellett a HP Multi Jet Fusion rendszereinek első globális forgalmazója. Az új létesítmény – Ballyfermot, Dublin és Cork City mellett – már a negyedik Írországban.

A jelenleg laboratóriumokból, ügyfélszolgálati irodákból és tárgyalótermekből álló, 3D nyomtatótechnológiákkal bőségesen felszerelt 700 négyzetméteres központban kutatásfejlesztéssel, például ipari gyártásra szánt fejlett anyagok kidolgozásával, valamint tréningekkel, tesztekkel és bemutatókkal foglalkoznak majd.

A helyszínválasztás sem véletlen.

„A vezető orvostechnológiai, légjármű és más iparágak klasztere miatt Írország természetes választás; cél, hogy európai regionális csomópont legyen”- mondta Matthew Holloway, a Henkel Technológiai Központ igazgatója.

Írország komoly lehetőséget lát arra, hogy a létesítménnyel a jövőben az eddiginél is pozitívabban ítélik meg a világ tudományos-technológiai életében, új megoldások kidolgozásában játszott szerepét.

A tervek szerint a központot két év alatt 2 ezer négyzetméterrel bővítik, ami újabb négy labort, munkaállomásokat és irodákat jelent.

A brit fémporgyártó LPW Technology légjármű-, autó- és biomedikális ipari alkatrészek nyomtatását gyorsítaná fel. A cél érdekében az angliai Cheshire-ben, Haltonban nyitott 9700 négyzetméteres gyártóközpontot. A kategóriájában (fémporok kikísérletezése és előállítása 3D nyomtatáshoz) a világon első nagyobb létesítmény kb. 20 millió fontba került. A termelést tesztelő rendszerek, printerek és más gépek, valamint az ipar 4-0 folyamataira fejlesztett szoftverek hivatottak fellendíteni.

A gyártóközponthoz kapcsolódik a nemzetközileg is elismert Daresbury Laboratórium. A kutatásfejlesztéssel foglalkozó labor 2016-ban nyílt meg.

Egyre nagyobb üzlet a DNS-szintézis, cégek világszerte rendelnek egyedileg kidolgozott géneket, amelyeket gyógyszerek, ipari enzimek, vegyszerek, mikrobák stb. gyártásához használnak fel. Különféle laborokban növényekbe és állatokba injekciózott szintetikus géneket, CRISPR-alapú új gyógyterápiákat tesztelnek.

Egyes kutatók az információ DNS-en történő tárolását is javasolják – nem véletlenül, mert egy gramm kb. 50 millió DVD mennyiségre elegendő, és ezzel a megoldással az adatok hosszú évszázadokig megmaradnak.

A tervek megvalósításához viszont sokkal több DNS-szál kell, mint amennyit a biotechnológiában használnak. A technológiák szintén hátráltató tényezők – a mostani DNS-szintézis módszert 1981-ben dolgozták ki, és még kis génekhez is sok idő kell, elkészítésük költséges, és a végeredmény sem mindig pontos.

A Kaliforniai Berkeley Egyetem (UC Berkeley) tudósai mérgező vegyszerek nélküli és a bevett mai technikánál pontosabb módszert dolgoztak ki DNS-szekvenciák előállítására. Módszerükkel ráadásul olcsóbb és gyorsabb is a folyamat.

Gének szintézisét, DNS-szálakat a jelenlegi gyártásnál tízszer gyorsabban, egy éjszaka leforgása alatt képesek létrehozni. A módszer a 3D nyomtatókhoz hasonló DNS-printert eredményezhet. Egy ilyen printer nemcsak gyorsasága miatt lehet hasznos, hanem azért is, mert különféle új ötletek tesztelhetők vele, és a tesztekkel hamarabb végeznek, plusz a többi additív eljáráshoz hasonlóan nagyobb szabadságot is ad.

A „DNS-printer” DNS-szintetizáló enzimen és az immunrendszer sejtjeiben található TdT-n (Terminális Deoxynukleotidyl-Transzferáz) alapul. Utóbbi másolásához nincs szükség meglévő DNS-sablonra. A génekhez véletlenszerűen ad hozzá nukleotidokat, amelyekkel az immunrendszer számára használható antitestek képződnek. Mind a négy nukleotiddal jól működik, nincsenek káros mellékhatásai, percenként 200 bázispárral növeli a DNS-t.

Az első tesztek sikeresek voltak, az új és gyorsabb technika minden lépésben nagyjából olyan pontosnak bizonyult, mint a régi, és ez csak a kezdet.

A szintetikus biológia fejlődésében is fontos lépésnek tűnő módszerrel több tudományterületen gyorsíthatók fel a fejlesztések, biomérnökök könnyebben találhatnak ki gyártóeljárásokat.

„A tömegtermelés egy letűnt kor relikviája. A mobilitás-forradalom közepénél járunk, a jelenlegi szállítási módok nem folytathatók és nem felelnek meg a gyorsan változó fogyasztói elvárásoknak. Nem folytathatjuk tovább azt a gyártást, amelyhez hozzá voltunk szokva. Az LM Industries küldetése a tömegtermelés átalakítása mikrogyártássá, hogy a technológia új ritmusának és a folyamatosan módosuló fogyasztói szükségleteknek is megfeleljen” – jelentette ki az LM Industries ügyvezető igazgatója és társalapítója, John B. Rogers Jr.

3D nyomtatótechnológiákat több éve használnak a gépjárműiparban. Sok cég printelt már innovatív, futurisztikus autókat, jármű-alkatrészeket. A terület úttörője, az arizonai Local Motors jegyzi az első nyomtatott autót, valamint Olli-t, a szintén 3DP-vel készült önvezető buszt.

A vállalat a napokban jelentette be a mobilitásra fókuszáló, san franciscói székhelyű LM Industries Csoport alapítását. A világ első digitális OEM-je, eredeti felszerelésgyártója (original equipment manufacturer) a tervek szerint 3D nyomtatással és más technológiákkal kivitelezett kisszériás termékgyártással és összeszereléssel fog foglalkozni.

Szerintük maximum egy év telhet el az alapítástól a termelésig.

Mostantól az LM Industries számít az anyavállalatnak, a Local Motors és leánycége, a Launch Forth is alája tartozik, utóbbi felszerelését, technológiáit és mikrogyárait egyetlen modern gyártófolyamatba integrálva állítja majd elő remek minőségű és alacsony példányszámú termékeit.

Ezek a termékek a szoftverekhez hasonlóan igények alapján folyamatosan frissíthetők.

A Local Motors jelenleg az USA haditengerészetével dolgozik együtt egy moduláris járművön és egy ember nélküli szállítórendszeren. A Moduláris Logisztikai Jármű (LMV) és a szállítórendszer egyaránt a nagyobb biztonságot és hatékonyságot célozza. Utóbbi földön, levegőben, tengeren, sőt tenger és föld alatt is képes lesz működni, kis csomagokat juttat el rendeltetési helyükre, életeket menthet meg.

A Local Motors az Allianz biztosítóval szintén jegyez közös projektet. Személyre szabható, bármilyen tevékenységhez igazítható, tetszőleges stílusban kialakítható kerekesszéken dolgoznak együtt.

Jean-Marc Pailhol, az Allianz globális termékmenedzsmentjének feje csatlakozott is az LM Industries vezetőtanácsához.

A 3D Systems elindította Igény szerinti (on-demand) anatómiai modellező szolgáltatását. A szolgáltatás egészségügyi dolgozóknak szól, a vállalat egyedi modelleket készít sebészi operációk tervezéséhez, betegek gyógykezeléséhez.

„Anatómiai modellező tapasztalatainkkal és 3DP szakértelmünkkel több mint negyedszázada segítünk orvosoknak. Az egészségügy komoly hasznát veszi a nyomtatott anatómiai modelleknek, mi pedig a piaci igények szerint szeretnénk bővíteni a kínálatot” – nyilatkozta Katie Weimer, a cég egészségügyi műszerekkel foglalkozó részlegének igazgatóhelyettese.

A felhasználó .ply, .stl vagy .obj fájl feltöltésével fér hozzá a platformhoz. A fájlt vagy ő készíti elő egy harmadik fél szoftverén, vagy a 3D Systems D2P (DICOM to Print) programjával szabvány DICOM-ból generál működő digitális modellt.

„A Digital Imaging and COmmunications in Medicine, azaz Digitális képkezelés és kommunikáció az orvostudományban, szabványok átfogó halmaza információ kezelésére, tárolására és továbbítására orvosi képekben. Úgy tervezték, hogy lehetővé tegye több gyártótól származó szkennerek, szerverek, munkaállomások és hálózati hardverek integrációját egyetlen képarchiváló és kommunikációs rendszerré. Széles körben alkalmazzák a kórházak, és egyre jobban elterjed a kisebb alkalmazásokban, például fogorvosi és körzeti orvosi rendelőkben is” – írja a Wikipédia DICOM-szócikkének szerzője.

A felhasználó az alkalmazás függvényében négy anyagopció közül választhat: az átlátszó SLA belső erek vizualizálásához, az átlátszatlan SLA testrészek, például törött csontok pontos megjelenítéséhez, rugalmas és merev anyagok kombinációja tervezéshez, színes printelt modellek pedig a szerv részletes ábrázolásához ajánlottak.

A felhasználó a modell anyaga és a testrész alapján választ, és azonnal árajánlatot kap, magát a modellt öt munkanapon belül postázzák ki.

Kulcsfontosságú fájlok előkészítéséhez a 3D Systems virtuális sebészi támogatást, professzionális anatómiai modellezést szintén kínál. A modellekhez CT- és MRI-adatokat is felhasználhatnak.

„A szolgáltatással az egészségügy szélesebb rétegéhez jutnak el nyomtatott modellek. A mostani orvosi 3D nyomtatásban főként régebbi anyagokból készítenek prototípusokat. Az iparág fejlődésével viszont eljutunk addig a pontig, amikor saját anyagaink jobban fogják utánozni az emberi testet, és így komoly hatással lesznek betegek gyógyulására” – magyarázza Weimer.

A San Diego székhelyű Robo 3D nyomtatógyártó bejelentette a 2013 óta működő 3DP oktatási platform, a legnagyobb online STEM tantervek könyvtárát birtokló MyStemKits (MSK) felvásárlását. A 2 millió dolláros akvizíciót öt éven keresztül a bevételek 5 százalékával egészítik ki. (A Science, Technology, Engineering és Mathematics szavakat összevonó STEM a műszaki oktatás legfőbb diszciplínáira vonatkozik, a Kit pedig csomagot, eszközkészletet jelent.)

A könyvtárban az általános és középiskolai szintű (K-12) oktatási intézmények számára készült 3D nyomtatható, különféle szabványoknak (NGSS, CCSS) megfelelő készleteket is tartalmaz.

„A 3D nyomtatás oktatási lehetőségeit valóra is kell váltani. Azok a tanárok, akikkel beszéltünk, bonyolultnak tartják a 3DP hatékony integrálását a jelenlegi tantervekbe. Robo printereink és a MyStemKits 240-nél több leckéjével, tanárok számára történő profi fejlesztésekkel és tréningekkel viszont megalapozhatjuk a sikert” – nyilatkozta Ryan Legudi, a Robo 3D elnöke.

A bevezető szakaszban az Egyesült Államok kétszáznál több tanára használta az MSK óravázlatait. Oktatási szakemberek osztályzatai alapján, Florida államban 97 százalékos sikert ért el a 3D nyomtatókkal támogatott projektalapú tanulásban. 2017-ben a csomag kb. 2 millió dollár bevételt generált.

„Az MSK-val forradalmasítani akartuk a 3D nyomtatók K-12-es tantermi használatát. Keményen dolgoztunk azon, hogy a kivételes tartalommal és tanmenettel támogatott 3D nyomtatás könnyen kezelhető, plug-and-play technikai élménnyé váljon. Örülök, hogy a Robo-családon keresztül valóra válthatjuk az MSK-ban rejlő potenciált. A legjobb 3DP tartalom könyvtár és a kategóriáján belül legjobb 3D printerek kombinációja új kapukat nyit a világ összes tanára és diákja számára” – magyarázza Laron Walker, a MyStemKits mögötti cég alapítója.

A Robo 3D printerei az MSK-féle kiegészítő tantervek mellett is iskolai infrastruktúrák, tréningközpontok, egyetemek és az egyre jelentősebb iskolán kívüli oktatóprogramok integráns részei. A cég bővíteni akarja jelenlétét, gépei mellé nyomtatószálakat és egyéves MSK-előfizetést, illetve online tanulási lehetőségeket szintén kínál.

Lényeg, hogy felhasználóbarát legyen minden – vallják.

(A 3D nyomtatás magyar oktatásban betöltött szerepéről itt olvashatunk bővebben.)