FREEDEE BLOG

Az utóbbi években a 3D nyomtatócégek komoly lépéseket tettek afelé, hogy hatóságok hitelesítsenek printeket. A hitelesítés az olyan területeken különösen fontos, ahol a nyomtatott részek, szerszámok, kiegészítők stb. élelmiszerekkel érintkeznek.

Például húsfeldolgozó üzemekben.

Az ipari 3DP egyik megújítója, a Massachusetts állambeli Markforged bejelentette, hogy élelmiszerekkel érintkező alkatrészek gyártásában fog részt venni Ausztráliában. Az Ausztrál Húsfeldolgozó Társaság (AMPC) és a Konica Minolta a partnerei.

A Markforged munkafolyamatot dolgoz ki a kívánság szerinti (on-demand) feldolgozó eszközök, alkatrészek nyomtatásához. Az AMPC gépei jobb kihasználtságát, elavult szerszámok és eszközök felújítását, vagy lecserélését, összességében a teljesítmény optimalizálását várja az együttműködéstől.

A 3D nyomtatótechnológiával az ellátási lánc okozta gondok is jobban kezelhetők. A Markforged iparág-specifikus egyedi 3DP modellt dolgoz ki, amellyel megoldhatók a nagy apparátussal működő gyárakra, így a húsüzemekre is jellemző olyan problémák, mint a csavarok és hengerek elkopása, törése és hasonlók. Rengeteg géppel dolgoznak, a gépekben szintén rengeteg alkatrész található.

Ha ezek az alkatrészek eltörnek, a gép leáll, csökken a termelékenység, a pótalkatrészek pedig külsős beszállítótól érkeznek. A Markforged erre dolgoz ki házon belüli gyártást; alkatrészek pótlására, javítására és teljesen újak előállítására fogják használni. 3D nyomtatással drasztikusan csökken a kiesett idő, sokkal kevesebbet kell várni a pótlásra.

Az AMPC húsfeldolgozó üzemébe két szénszálas X7 3D nyomtatót küldenek. Érkezésük előtt a személyzet egy részét betanítják a használatukra. Polimer részeket, „fém előtti” prototípusokat készítenek velük, a Konica Minolta fog helyszíni segítséget nyújtani. A Konica Minolta Sydney-i telephelyén egy Metal X gépet is installálnak, rajta készülnek majd a rozsdamentes acél nyomatok. Egy-egy nyomat előállítása nem haladja meg a 24 órát.

A házon belüli gyártás, a részek optimalizálása mellett a gyártófolyamatokat is áramvonalasítják.

A Markforged termékeit a FreeDee Printing Solutions forgalmazza Magyarországon.

Az Egyesült Királyságban az utóbbi években több 3DP kutatóprojektet indítottak, változatos kezdeményezések jöttek létre, hogy fellendítsék az ország légjármű-iparát.

Az iniciatívák egyik főszereplője a globális tervezői szolgáltatásokat kínáló Renishaw 26 millió font támogatást kapott a légjármű-gyártás forradalmasítására.

A szektor egyik európai vezetőjének számító, légjármű-mérnöki szolgáltatásokat nyújtó Hyde Aero Products (HAP) és a Nemzeti Additív Gyártóközpont (NCAM) szintén részt vesz a projektben. A Leonardo helikoptergyártó gépeihez fejlesztenek ajtókilincseket.

A fejlesztéssel a fémnyomtatást tesztelik. A HAP korábban polimeralapú 3D printeléssel foglalkozott, mostantól viszont a fémekben rejlő lehetőségeket is ki akarják aknázni.

A brit Gyártótechnológiai Központ (MTC, az NCAM is hozzátartozik) egy 2017-ben indult korábbi programjában a Hyde is részt vett, a cég mérnökei ott tökéletesítették additív gyártási ismereteiket. A légjármű-iparnak kidolgozott virtuális környezetben hozták létre az additív gyártóláncot. Ezzel a megoldással minimalizálták a kockázatokat, a technológiát használni szándékozó cégek időt és anyagiakat spóroltak meg.

A HAP fémnyomtatásra váltásához remekül jött egyik ügyfele, a Leonardo két helikoptere, azokon tesztelhetik a technológiát. Az alkatrészeket – a két kilincset – azért választották, hogy a légi járművek tömegét csökkentsék velük. Ki akarják deríteni, hogy a fémnyomtatás mennyire kivitelezhető, mennyire költséghatékony, majd hogyan lépjenek tovább.

Folyamattervezéssel és a topológia optimalizálásának tanulmányozásával kezdték. Alumíniumötvözettel végeztek nyomáselemzést, hogy megállapíthassák a kilincs teljesítményét különböző belső rácsszerkezetekkel. Egy üreges kilincset kiértékeltek, és a méréseknél megállapították, hogy 3D fémnyomtatással a tömeg 20-45 százalékkal csökkenthető.

Az első nyomatot lézeres porágyas fúzióval (LPBF) végezték, két kilinccsel. Az eredmény nem volt meggyőző, a következőben horizontális nyomtatással, belső szerkezeti segédanyagokkal próbálkoztak.

Jelenleg a további finomításokon, üzleti esetmodelleken dolgoznak.

Az amszterdami MX3D robotikus huzalíves additív gyártótechnológiája (wire arc additive manufacturing, WAAM) lehetővé teszi, hogy a fémnyomtatás eredményeként változatosabb, rugalmasabb formák és textúrák lássanak napvilágot, miközben az anyaggal is takarékoskodnak. A hagyományos gyártóeljárásoknál lényegesen bonyolultabb geometriájú szerkezetek készíthetők így, arról nem is beszélve, hogy az eljárás még a poralapú fémnyomtatásnál is gyorsabb és olcsóbb.

Az MX3D 2014 óta tíztonnányi fémtárgyat nyomtatott. Nagyméretű robottechnológiájával a cég meg akarja újítani a fémnyomtatást. Ehhez a célhoz kapcsolódik a nemrég bemutatott WAAM szoftver, amellyel „házon belül” is printelhetők méretes fémobjektumok.

A tervezéstől a végső nyomatig, a WAAM teljesen munkafolyamata, így az ötlet megvalósulása is jól kontrollálható.

Ricardo Regazzoni olasz szobrász az MX3D közreműködésével tavaly kezdett bele a Tresse projektbe. A rozsdamentes acélból készült toronyszerű szerkezet ma az Avignonhoz közeli, dél-franciaországi Eygalières falu egyik magánkertjében áll.

A művész több – hagyományos technikákkal, például bronzöntéssel vagy fémvágással dolgozó – potenciális partnert keresett meg Olaszországban, de megoldásaik nem passzoltak az elképzeléseihez. Új módszerrel akarta megvalósítani a négy méter magas acélszobrot, és így talált rá a 3D nyomtatásra és az innovatív holland vállalatra. Végül, az utómunkálatoknál a szobor csúcsait kifényesítették és bearanyozták.

„Az MX3D rendelkezett a nagyon komplex matematikájú, de egyben emocionális szobor megalkotásához szükséges technikával, új nyelvezettel és intelligenciával. A képzett személyek által programozott robotok teljes tisztelettel számolják fel a tiszta gondolat és a tárgyalkotás közötti rést” – nyilatkozta elégedetten a művész, de a végeredmény még őt is meglepte.

Úgy látja, hogy a 3D nyomtatással létrehozott textúra emberi minőséget ad az alkotásnak, ugyanakkor fényesebbé és szilárdabbá is teszi.

Az elektronikus termékek 3D nyomtatásában elévülhetetlen érdemeket szerzett izraeli Nano Dimension tovább bővítette együttműködését a világ sok országában jelenlévő katonai szenzorspecialista német HENSOLDT-tal, és közös céget alapítottak, amelybe hatmillió dollárt fektettek.

A németországi Taufkirchen székhelyű J.A.M.E.S (Jetted Additively Manufactured Electronics Sources) GmbH rendeltetése, hogy szintet lépjen az elektronikus alkatrészek printelése. Ezt a vállalkozás köré szerveződő globális tervezőközösség kiépítésével érnék el. A tervezők módszertani, gyártástechnológiai, integrációs és anyagtudományi ismereteiket, tapasztalataikat oszthatják meg egymással.

A J.A.M.E.S tagjainak és az ipari felhasználóknak prototípuskészítési és AME (Additively Manufactured Electronics) alkalmazási szolgáltatásokat is kínál.

A felhőszámítás-alapú platform mellett a hamarosan megnyíló gyártólaboratórium szintén komoly lehetőség a területen érintett kis- és középvállalatoknak.

A partnerek elégedettek, úgy látják, hogy egymást kiegészítő, innovatív technológiáikkal átalakítják a mostaninál jóval nagyobb ökoszisztémához vezető forradalom előtt álló területet. A világon ma leginkább ők jelentik az elektronikus cikkek hagyományos gyártásának alternatíváját, és ezt a pozíciójukat meg is akarják őrizni.

2018-tól dolgoznak együtt, a HENSHOLDT azóta használja a Nano Dimension DragonFly PRO és DragonFly LDM 3D-AME printereit áramkörök és más nagyteljesítményű elektronikus eszközök, katonai szenzorok nyomtatásához. (A német cég emellett évek óta végez a digitális 3D nyomtatással kapcsolatos alapkutatásokat.)

A technológia egyelőre inkább csak a fejlesztési szakasznál tart, sőt, sokan szkeptikusak is vele szemben, a nyomtatott húspótló, vegetáriánus és vegán steakek mégis egyre ismertebbek. Izraeltől az Egyesült Államokig több startup próbálkozik velük, az érdeklődés és a lehetőségek nagyok, az alternatív „húsok” ebben az évtizedben meghódíthatják a világot.

A 2018-ban alapított barcelonai Novameat biomérnöki startup a napokban jelentette be, hogy növényi alapú steakjeit 2022-től nagy mennyiségben kívánja értékesíteni; céljuk a tömeges piac elérése.

Ez azt jelenti, hogy többéves fejlesztést követően, jövő évtől közvetlenül az érdeklődő éhes személyeknek és a hús nélküli táplálkozást, annak promótálását anyagilag is vonzónak tartó éttermeknek kínálják majd a termékeiket.

Legújabb printerüket a barcelonai Mobil Világkongresszus rendezvényen mutatták be. A géppel készült nyomatok a marha- és a sertéshús ízét, textúráját utánozzák. A cég és a technológia a szövettervezéssel több mint egy évtizede kutatóként foglalkozó Giuseppe Scionti alapító-vezérigazgató szellemgyermekei.

Scionti elképzelése az volt, hogy a már meglévő húsmentes húspótlók mellé kínáljon alternatívát. Egyértelműen a nagyüzemi állattartás és a vágóhidak negatív környezeti és állatjogi következményeit kívánják csökkenteni, viszont a gasztronómiai élményt is meg akarják tartani. Ezért kell a húsok lehető legtöbb tulajdonságát utánozni.

Scionti 2014-ben többedmagával intelligens mágneses nanorészecskéket tartalmazó bioanyagokat szabadalmaztatott. A szövettervezéssel és bioprintinggel, a két technika összekombinálásával előállítható anyagok a modern gasztronómia céljainak is megfelelnek. Csúcstechnológiás rendszerükkel húsokhoz hasonlóan magas fehérjetartalmú, rostokban gazdag steakek készíthetők.

Több év kísérletezés után rizsből, borsóból és algából, illetve a belőlük kinyert, tápláló aminosavakat tartalmazó fehérjékből álló vöröses pasztát készítettek, amely 3D nyomtatással „hússzeletekké” formálható.

Technológiáik nagyon sokat fejlődtek, és most már a Steak 2.0-nál és a Sertés 2.0-nál tartanak, azokat kínálják az érdeklődőknek. További céljuk az állati hús izomrostjainak százszázalékos növényi alapú utánzása.

Ezekkel a termékekkel kívánják meghódítani a tömegpiacot.

Elkezdődött az oktatás a világ első 3D nyomtatással épített iskolájában. Az iskolának nem az északi félteke gazdag országai, hanem a szegény Afrika, Malawi egyik falva ad otthont.

A munkákat a világ kb. hetven államában jelen lévő cementgyártó és kavicskitermelő Holcim és az Egyesült Királyság fejlesztésfinanszírozási intézménye, a CDC Csoport közös vállalkozása, a 14Trees végezte az épületnyomtatás-úttörő dán COBOD BOD2 gépén.

A BOD2-vel tíz méter széles és hosszú, három méter magas szerkezetek printelhetők. Ugyanezzel a géppel nyomtattak a GE számára beton szélturbinát, változatos épületeket Európában, Indiában és az Egyesült Államokban.

A COBOD technológiájával jelentős mértékben csökkentek a költségek, lerövidült a munkaidő, kevesebb volt az anyagveszteség, mintha hagyományos módszerekkel dolgoztak volna. Mindez természetesen azt is jelenti, hogy az építkezés zöldebb, számszerűsítve, 50 százalékkal kisebb környezeti lábnyomot hagytak maguk után.

„Nagyon tetszik az új épület. Tartóssága és terve a diákoknak megadja azt a teret és azokat a lehetőségeket, amelyekkel korábban nem rendelkeztek. Az iskola több tanulót fog magához vonzani, és akik elvégezték, visszatérnek majd az oktatásba” – nyilatkozta elégedetten az ország Oktatási, Ifjúsági és Sportminisztériumát képviselő Juliana Kuphanga Chikandila.

Az iskolát az ENSZ globális kihívásokat, például az éghajlatváltozást, a környezet pusztulását, a szegénységet és a társadalmi egyenlőtlenségeket kezelni hivatott fenntartható fejlődés célkitűzésével összhangban hozták létre. Ezekhez a célokhoz kapcsolódik a megfizethető lakások és oktatási intézmények afrikai építése is.

Az UNICEF jelentése alapján Malawiban a meglévők mellett 36 ezer további osztályteremre lenne szükség az oktatásban. Hagyományos technikával hetven évig tartanának az építési munkák, amelyek a 14Trees becslése szerint additív gyártással tíz esztendőre csökkennének.

Az 56 négyzetméter alapterületű printelt iskola szépen szemlélteti a 3D nyomtatás lehetőségeit a globális oktatási infrastruktúrában. Nemcsak az építkezéssel, hanem például ha a helyiek megtanulják a technológia használatát, maguk is működtethetnek printereket, specialistává válva, jó állásokat tölthetnek be.

A környezetbarát szempontokat maximálisan figyelembe vevő buffaloi PostProcess Technologies az ipari 3D nyomtatás utómunkálatainak automatizálásával, mesterséges intelligenciával történő felturbózásával foglalkozik.

A cég tavaly ősz óta árusítja a sztereolitográfia (SLA) utáni felesleges műgyantát eltávolító DEMI 4000 csúcsgépét. A géppel a manuális munkát kiváltó, teljesen automatizált utófeldolgozás felé tettek fontos lépést.

A PostProcess Technologies összefogott a 3DP-alkalmazásokkal, forrástakarékos termeléssel foglalkozó hamburgi Fraunhofer Additív Gyártótechnológiai Kutatóintézettel (IAPT), és közösen akarják a technológiát még skálázhatóbbá és automatizáltabbá tenni.

A Fraunhofer FDM folyamatainak végponttól végpontig ívelő szisztematikus digitalizálásával szintén sokat tett a gördülékenyebb utómunkálatokért; nemrég vezettek be egy a segédanyagokat eltávolító megoldást.

Az FDM nyomatok zöméhez szükséges az utómunkálatok során oldással eltávolítható segédanyagok használata. Ez több hátránnyal jár: bizonytalan, hogy mennyi ideig tart a munka, nem konzisztens a végeredmény.

A problémák orvoslására a PostProcess Technologies hatékony módszert dolgozott ki, amellyel jelentősen csökkent az FDM munkafolyam ideje és a feloldandó segédanyagok mennyisége.

Az együttműködés végső célja a teljesen integrált és automatizált gyártás, a segédanyagok kvázi észrevétlen, gördülékeny és időben is pontosan kiszámítható eltávolítása.

A Fraunhofer Intézet meg van győződve arról, hogy az FDM folyamatlánc digitalizálása döntő tényező az additív gyártás teljes indusztrializálása felé vezető úton, amelyet eddig az utómunkálatok körüli bizonytalanság jelentős mértékben hátráltatott.

Az Intézet és a PostProcess Technologies fémnyomatok felületének végső simítására is közösen dolgoznak ki változatos anyagokkal működő technikákat.

Az ipari 3D nyomtatás egyik főszereplője, a Massachusetts állambeli Markforged bejelentette, hogy az idei Formnexten mutatja be eddigi legnagyobb és leggyorsabb kompozitnyomtató-rendszerét, a robusztus gyártást garantáló FX20 gépet.

A vállalat elmondása alapján az FX20 a „Markforged által valaha gyártott legkifinomultabb 3D printer.” Tökéletesen kiegészíti az ipari és desktop platformokból álló szénszálas kínálatot.

A 2013-ban alapított Markforged azzal a céllal indult, hogy a felhasználók erős anyagokból az addigiaknál sokkal gyorsabban, napok, sőt órák alatt nyomtassanak funkcionális alkatrészeket. A folyamatos szálerősítéssel dolgozó kompozit 3D nyomtatójuk világelső volt, az állandó innováció a kezdetektől meghatározza tevékenységüket.

Szénszálas és fémnyomtatás, desktop (Onyx One, Onyx pro, Mark Two) és ipari (X3, X5, X7) nyomtató kínálatuk egyedülálló. Ezek a gépek kompozit alapú (Onyx) és folyamatos szálerősítéses anyagokkal, azaz szénszállal, aramidszállal és üvegszállal működnek. Állandóan bővülő portfoliójuk lehetővé teszi, hogy ügyfeleik a funkcionális prototípusoktól szerelvényekig, végfelhasználói alkatrészekig, szinte mindent gyárthassanak.

Az FX20 a Digital Forge, a világ legnagyobb ipari 3DP platformjának lesz része, a vállalat el akarja érni vele, hogy a legszigorúbban szabályozott és a legmagasabb elvárásokat támasztó iparágak számára is könnyebbé váljon kivételesen erős és kiválóan teljesítő alkatrészek additív gyártása. A légjármű-, a védelmi-, a járműiparra, az olaj- és gázszektorra gondolnak.

Az új géppel, a robusztus, de könnyű alkatrészek gyártásának bővülő lehetőségeivel, fejlett kompozitjaival, a vállalat minden bizonnyal megerősíti vezető pozícióját az additív gyártópiacon. A hardver és a szoftver ideális kombinációjával, a masszív, de fenntartható, környezetbarát szempontoknak is eleget tevő ellátási lánccal, az ügyfelek valóban átléphetik a hagyományos gyártás korlátait.

A Markforged megígérte, hogy az FX20 printerrel folyamatos szálerősítéssel még masszívabb, a magas hőmérsékletet jól tűrő termoplasztikus anyagok is egyetlen gombnyomással nyomtathatók lesznek. A kiszállítások 2022 első felében kezdődnek.

A Markforged termékeit a FreeDee Printing Solutions forgalmazza Magyarországon, az FX20-szal kapcsolatos frissítésekre, újdonságokra itt lehet feliratkozni.

A Twente Additive Manufacturing (TAM) startup Hollandiában és Kanadában nyomtat betonkonstrukciókat.

A legendás középkori itáliai matematikus előtt tisztelgő Fibonacci Ház a nyugati parti Brit-Kolumbiában, egy festői tó partján, a Csendes-óceántól viszonylag távoli Procterben, a Queen Citytől, Nelsontól mintegy negyven kilométerre található.

Az elnevezés arra is utal, hogy az épület spirál-formája valamilyen szempontból megfelel a Fibonacci-számsornak. A számsor nulladik eleme 0, első eleme 1, a további elemek mindig az előző kettő összegei: 0, 1, 1, 2, 3, 5, 8, 13, 21, 34, és így tovább.

A kétszobás házikóban négy személy fér el, a Purcell hegységre gyönyörű a kilátás, túrázáshoz, hegymászáshoz, kerékpározáshoz és más szabadtéri tevékenységekhez ideális a környezet, a Kootenay tóban fürödni is lehet. Az ágyak galérián találhatók.

Az egyelőre nem teljesen kész ház kiegészítőit, mennyezetet és ablakokat, a vízvezeték-szerelési munkákat, valamint az integrált elektromosságot és wifi-hálózatot helyi vállalkozók kivitelezik. Az építkezés 2020 végén kezdődött. Az összes nyomtatott részt és a közművesítést már befejezték, jelenleg a többire, a végső simításokra várnak.  

A magyar szemmel borsos 164 dollár/éjszaka ár mindent tartalmaz.

A Fibonacci Ház nemcsak azért jelentős, mert a gyönyörű kanadai vidéken ez az első teljesen 3D nyomtatással készült épület. Más szempontból szintén világpremier: a földkerekség printelt épületei közül elsőként szerepel fel a web 2.0 térhódításával rivaldafénybe került, népszerű Airbnb kínálatában, a szálláslehetőségek legismertebb online piacterén.

A német C. Hafner nemesfém-technológiákban és a kapcsolódó szolgáltatásokban vezető szerepet tölt be Európában. Legutóbb a hardver- és szoftvermegoldásokat kínáló, szintén német TRUMPF-fal kötött együttműködési szerződést.

Céljuk a szakterületi innováció és fejlődés felgyorsítása. Közös lézeres fémfúzió (LMF) technológiájukkal az ékszerészetben, az óraiparban és más területeken is nemesfémeket akarnak sorozatgyártásra használni. A technikai és a folyamatparamétereket speciálisan ezekből az anyagokból készült nyomtatóporokra dolgozták ki.

A TRIUMPF TruePrint 1000 Zöld Kiadása a nemesfémalapú kisszériás gyártásra különösen alkalmas kompakt, robusztus gép. A specifikációkat a printerhez fejlesztett platina-arany, két palládium-alapú fehérarany, sárga-, rózsaszín-, vörösarany és más ötvözetekre találták ki.

A TRIUMPF 2018-ban mutatta be, hogy a zöld hullámhossz-tartományban hogyan használható lézer tiszta réz és nemesfémek nyomtatására.

Az infravörös fénnyel működő hagyományos 3D nyomtatók az olvasztást megakadályozó erősen visszatükröződő felületek miatt nem tudják kezelni ezeket az anyagokat. Mivel a zöld fény hullámhossza sokkal rövidebb, mint az infravörösé, réz és nemesfémek is printelhetők a rá alapuló technológiával. A nyomtatót ezért hívják „Zöld Kiadásnak.”

A gép óriási sikernek bizonyult, piaci pozíciói nagyon szilárdak. A TRIUMPF partnerei, például a C. Hafner vörösarany és platina karórákhoz használják, és a Fraunhofer Intézetekben is – változatos kutatási területeken – dolgoznak vele.

A TRIUMPF tavaly a korábbinál nagyobb mértékben automatizálta technológiáit, gyártófolyamatait felgyorsította. Az újításokkal további szektorokban kezdték el használni a gépet, és a lehetőségek folyamatosan bővülnek.

„Rendkívül vonzó számunkra az additív gyártás piaca. A tiszta réz és a nemesfémek olvasztására a rövid hullámhosszú zöld lézerfény az ideális megoldás” – jelentette ki Klaus Parey, a TRIUMPF 3DP részlegének vezető marketingese.