FREEDEE BLOG

A 3D nyomtatás kitüntetett szerepet játszik az Egyesült Arab Emírségek technológiai agendájában. Dubairól köztudott, hogy printeltek már jövőmúzeumot, a közutakért és a közlekedésért felelős állami hatóság komoly terveket sző, és az építkezésekhez szintén alkalmaznak 3DP megoldásokat. Gőzerővel dolgoznak a multinacionális óriások, például a GE Additive és a 3DP szoftvereiről ismert Autodesk, szaporodnak a startupok, egyre nagyobb volumenűek a beruházások.

Nem véletlen, mert a város és az Emírségek a terület világvezetőjévé akarja kinőni magát, és az „ipari dolgok internete” (Industrial Internet of Things, IIoT) további fejlesztése szintén meghatározó szempont.

Dubai 2030-at lőtte be a csúcsra futás éveként. A közeli Abu Dhabiról viszont kevesebbet lehet hallani.

Legalábbis eddig így volt, most viszont változik a helyzet. A város már tavaly márciusban otthont adott a Globális Gyártó és Iparosodási Csúcsnak. Az egyik alapítópartner a GE, az egyik kiemelt technológia a 3DP volt.

Az Abu Dhabi Rendőrség nemrégi bejelentése szintén 3D nyomtatással kapcsolatos, a bűnüldözésben, például bizonyítékok keresésében alkalmaznának additív megoldásokat. Nyomtatott diorámákkal (3D makettekkel) pontosítanának elkövetési helyszíneket, állítanának össze, rekonstruálnának eseménysorokat.

A 3DP bűnügyi alkalmazása nem új, az Egyesült Királyságban Nyugat-York, az USA-ban pedig a montanai Cascade megye rendőrsége készít helyszíneléskor 3D szkeneket.

A munkát a Bűnügyi Bizonyítékok Hivatalát vezető Abdulrahman Al Hammadi dandártábornok irányítja. Bizakodik, hogy a nyomtatott modellek sokat segítenek majd a rendőrséget promótáló tréningeknél, ügyfélszolgálati tevékenységeknél.

Nemcsak rövid, hanem hosszútávon is gondolkoznak – a kezdeményezés része az Emirátusok jövőképének és az Abu Dhabi Rendőrség high tech városi bűnüldözés tervének.

A terv céldátuma 2057.

Az Innováció és a Jövő kezdeményezés igazgatója, Sulieman Al Kaabi alezredes szerint az előrejelzés alapeleme a rendőrség globális trendeket, kihívásokat és lehetőségeket megelőző forgatókönyvekkel és megoldásokkal kezelő törekvéseinek.

A globális gyártószolgáltatásokat kínáló, székhelyét (St. Petersburg) tekintve floridai Jabil Auburn Hillsi üzemében (a Magyarországon a FreeDee által forgalmazott) Ultimaker gépek is működnek. A 3D nyomtatással a kis- és középszériás gyártás idejét és költségeit egyaránt csökkentették. Az üzemben szerszámokat, berendezési tárgyakat és otthoni eszközöket készítenek. A cég szerszámkészítő tevékenységét korábban gépműhelyeknek helyezte ki.

A 3D nyomtatásról esettanulmányt készítettek.

„Egy gépműhelyben akár három hétig eltarthat egyszerű eszközök elkészítése. Bonyolultabb, mozgatható alkatrészeket is tartalmazó szerkezeteknél pedig két hónapig is” – idézi az anyag az üzem egyik gyártómérnökét, John Wahlt.

3D nyomtatással gyorsabban dolgoznak, részek méretezése és egyedi tervezése stb. hetek helyett napok alatt kivitelezhető. Mivel a termékek teljes egészükben az Auburn Hillsi üzemben készülnek, a fogyasztóknak nem kell azért aggódniuk, hogy a Jabilon kívül más is megismerheti a terveket.

Az üzem csapatát a Jabil, 3DP hardver-, szoftver- és tervezőspecialistái gyakoroltatták be. Szinte azonnal érezték a hasznot. Az első Ultimaker printert három óra alatt beüzemelték, tartalék-alkatrészeket kellett gyártaniuk vele. Alternatívaként az az eshetőség is fennállt, hogy a részek más módszerekkel történő elkészültéig felfüggesztik a gyártást, de a 3D nyomtatásra esett a választás.

Egy másik esetben a technológiával a termékek kinézetén és funkcióin javítottak. A gyártás így is gyorsabb volt, mintha kiszervezték volna gépműhelybe. Egy-egy probléma észrevételétől a megoldásig általában (maximum) három hónapot vesz igénybe a munkafolyamat. 3D nyomtatással hónapok helyett hetek alatt végeztek.

A 3DP hatékonyságát bizonyítja, hogy összességében az idő 80, a költségek 30 százalékát spórolták meg.

„Az új technológiák, mint például a 3D nyomtatás teljesen megváltoztatják a gazdasági értékegyenletet, mert egy terméket ugyanolyan takarékosan kivitelezhetünk több méretben, mintha nagyobb mennyiségben gyártanánk” – nyilatkozta Rush LaSelle, a Jabil üzletfejlesztési igazgatója.

A robotika egyik immáron több évtizedes jellegzetes trendje természeti minták, például egyes állatok (és természetesen a Homo sapiens) vagy állatcsoportok testfelépítésének, viselkedésének, többek között mozgásának stb. másolása.

A robotika eszköztárában, a terv gyakorlati kivitelezésében egyre fontosabb szerep jut a 3D nyomtatásnak.

A változatos elektronikai készülékeket gyártó német Festo szintén a két technológia összekombinálásával készítette el az Ázsia egyes részein és Ausztráliában honos óriási gyümölcsevő denevér bionikus utánzatát (BionicFlyingFox). A cég korábban is kísérletezett az aerodinamika (légerő-tan) természetes mintáinak robottervezésbe történő átültetésével. A projekt ezeknek a kutatásoknak az eredménye. (Eddigi robotjaik tervezését hangyák, pillangók, szitakötők, kenguruk ihlették meg.)

A világ legnagyobb denevérének modellezésében sokat segített a 3D nyomtatótechnológia. A húsvér állat szárnyait csapkodva mozgatja előre a testét, szárnyak alá dugott ujjaival segíti a repülési útvonal irányítását. A repülésben kitüntetett szerepet játszik a szárnyak membránja, amelyet pehelykönnyű nyúlékony anyagból készítettek el. Ez az anyag nagyon hasonlít a denevér tollazatához.

A bionikus óriásdenevér testéhez szénrudakat és különféle printelt komponenseket használtak, velük próbálták elérni a gép lehető leghatékonyabb mozgását. A szárnyak bőréhez ostya vékonyságú a nagyon nyúlékony (80 százalék poliuretánt tartalmazó) elasztánt alkalmazták. Az anyag például alsóneműk, könnyű farmerek egyik alkotóeleme, rugalmassága miatt szeretik.

A 87 centi hosszú gép szárnyszélessége 228 centi, tömege viszont mindössze 580 gram. Kb. 45 ezer hegesztőpontja pedig mindent elárul egyrészt a fejlesztés alaposságáról, másrészt a természet elképesztő komplexitásáról.

Működtetése félautomata módban történik, önállóan (autopilot módban) repül az előre meghatározott útvonalon, fel- és leszállását viszont ember irányítja manuálisan. Az operátor infravörös kamerával dolgozik. A gép helyváltoztatás közben mozgáskövető rendszerrel kommunikál.

A bionikus állat szépen példázza, hogy a 3D nyomtatótechnológia viszonylag olcsó anyagai és munkafolyamatai növelik a mérnöki kreativitást. A gépdenevér mozgása figyelemreméltó, fejjel lefelé is képes repülni, leszállása gördülékeny, nem megy neki tárgyaknak és a környezet más elemeinek.

Három neves távol-keleti kutatóintézet, Tajvan Nemzeti Alkalmazott Kutatási Laboratóriuma (NAR Labs), a Kínai Orvosi Egyetemi Kórház (CMUJ) és a szingapúri Nemzeti Additív Gyártás Innovációs Klaszter (NAMIC) jelentette be stratégiai együttműködését. A partnerség célja a 3D nyomtatás minél szélesebb körű integrációja az egészségügyben és az ezzel kapcsolatos fejlesztések bővítése.

A Manchester Egyetem diákjai 307 fontos robotkezet fejlesztettek. A legtöbb printelt műkezeket általában tárgyak megfogására alakítják ki, az új darabnak viszont mindegyik ujja mozgatható, azaz több tevékenység, például késsel és villával való evés is kivitelezhető vele.

Az anyagtudományi fejlesztéseiről ismert Oxford Performance Material (OPM) bejelentette legújabb termékét, a remek teljesítményű, olvadáskor is feldolgozható termoplasztikus OXPEKK-LTS anyagot, amelyben az LTS az alacsony hőmérsékleten történő szintézist rövidíti. Az anyag igényes biomedikális alkalmazásokban és ipari közegben alkalmazható.

A dél-kaliforniai 3D nyomtató- és filamentgyártó Airwolf 3D bemutatta népszerű HydroFill segédanyagának legújabb változatát. A vízben oldódó anyaggal az utómunkálatok ideje drasztikusan csökken, és maguk a munkálatok is egyszerűbbek.

A 3D nyomtatás kulcsszerepet játszott Egyesült Államok Energetikai Minisztériumához tartozó Ames Laboratórium forradalminak tűnő új fagyasztó-hűtőtechnológiájának kidolgozásában. A fejlesztés a ma általánosan használt, de elavult gáz-kompressziós rendszereknél energiatakarékosabb, szilárd hűtőrendszereket eredményezhet.

Az amerikai haditengerészet kritikus alkalmazásokhoz akar fémrészeket gyártani 3D nyomtatással. A cél érdekében a Concurrent Technologies Corporation (CTC) vállalattal kétéves szerződést kötött, hogy dolgozzon ki minőségi fémrészek additív technológiával történő gyártását garantáló megoldásokat.

Fejlett technológiákról általában nem a varrás jut eszünkbe. Eddig legalábbis így volt, de a Carnegie Mellon Egyetem (CMU) kutatói a 3D nyomtatásból ellesett megoldással kívánják megújítani. Algoritmusuk lehetővé teszi 3D tervek specifikus utasításokká alakításában, amelyeket aztán az automata varrógép kivitelez.

A Dél-kaliforniai Egyetem kutatóit megihlette a brazil partokhoz közel őshonos vízipáfrány-fajta Salvina molesta. 3D nyomtatással újraalkották a vízen lebegő növény mikrostrukturális felépítését. A szerkezetet olajfoltok eltávolítására kívánják majd használni.

A NASA sugárhajtással foglalkozó laboratóriumában az atmoszférában elolvadó hópelyheket vizualizálták 3D-ben. A 3D modell alapján jobban megérthető a hóolvadás, amellyel a légköri viszonyokon rontó kockázatos emberi tevékenységek előzhetők, akadályozhatók meg.

Joypad-del (a gamepad-hez hasonló játékvezérlő eszközzel) irányítható 495x340x195 milliméteres nyomtatott fűnyíró robotot fejlesztett egy amerikai maker. A napenergiával működő szerkezethez ABS anyagból álló részeket használt.

A brooklyni Voodoo Manufacturing, a negyedik ipari forradalom egyik élharcosa 3D nyomtatóklaszteréről, a 3DP teljes automatizálásáról, összességében nagyívű újításairól ismert.

A cég 160 3D printerből álló kb. 1700 négyzetméteres farmján a rugalmas robotkarokat gyártó, 2005-ben alapított dán Universal Robots legnagyobb gépe, UR10 dolgozik fáradhatatlanul a hét 7 napján, 24 órából 24-ben. A vezeték nélkül folyamatosan figyelt robot a munkához szükséges lemezeket tölti meg és szedi le róluk, majd helyezi futószalagra a kész darabokat.

UR-10-zel a Voodoo gépeinek kihasználtsága a manuális működtetéssel elért 30-40 százalékról 90 fölé szökött fel. Minél több printer lesz a farmon, annál több UR-10 segít be nekik. Mint a neve is elárulja, a kar műveletenként maximum 10 kilót tud megmozgatni.

„Robotkaroknál nemcsak a feladat kivitelezését vesszük figyelembe, hanem azt is, hogy könnyen lehessen őket programozni, és nagyon gyorsan dolgozzanak. UR10 ezért volt remek opció” – magyarázza Jonathan Schwartz termékigazgató az átlagos ipari robotkarok ötödébe kerülő gépről, amelyektől abban is különbözik, hogy nem elszeparált biztonsági ketrecben dolgozik, és ezzel is csökkennek a költségek.

Ijedelemre még sincs ok, mert a beépített nyomásellenőrző olyan mértékben korlátozza a szerkezet erőkifejtését, hogy az emberi testben nem tud kárt okozni. Értelemszerűen nemzetközi tanúsítványok alapján is teljesen biztonságos.

Az elsőt 6 hónapja telepítették a Voodoo brooklyni üzemében. Felhasználóbarát, munkakörnyezetekbe egyszerűen integrálható, markoló kiegészítők viszont kellenek hozzá. A Universal Robots+ platformot speciálisan azért fejlesztették hozzá, hogy a kart plug in & play módban használhassuk.

A Voodoo szakemberei több kart teszteltek, de egyiket sem tudták olyan könnyen rendszerükbe integrálni, szinkronba hozni a perifériákkal, mint a Universal Robots gépét. A hivatalosan is UR-kompatibilis markolót és programozó-szoftverét a Robotiqtól szerezték be.

A Voodoo vezetősége elárulta, hogy a Universal Robotsszal kötött együttműködés eredményeként 3 év alatt 90 százalékkal csökkenthetik a gyártási költségeket.

„Nyugodtan megtízszerezhetjük a gyártást, a költségek sokkal kisebb mértékben fognak emelkedni. A robotok kulcsszerepet játszanak a takarékosságban” – összegez Schwartz.

A 3D bionyomtatás már nemcsak a jövő, hanem egyre inkább a jelen technológiája. A regeneratív orvoslásban, biomedikális alapú új gyógymódok bevezetésében egyaránt fontos szerepet játszik, különleges lehetőségekkel kecsegtet.

Elterjedésének egyik legfőbb problémája a dollárban általában 5-6 számjegyű, egyes csúcsgépeknél a csillagos égig felszökő ár, és sajnos még a legolcsóbbak is 10-20 ezer dollárba kerülnek.

Ezek a komplex rendszerek nem véletlenül nagyon drágák, kutatóknak viszont gyakran sokkal olcsóbbak is megfelelnének. Nyílt forrású és alacsony árfekvésű gépével nekik (is) kíván segíteni a Carnegie Mellon Egyetemen oktató Adam Feinberg.

A szabvány (és rendkívül olcsó) Printrbot Simple desktop FDM nyomtatóból és más részekből álló, lényegében DIY (csináld magad) fejlesztésű rendszer különlegessége, hogy egyes elemei printelhetők. A Hardware X-ben Feinberg és munkatársai által közösen publikált anyagban szöveges és videó használati utasításokat is adtak, hogy a userek hogyan helyezzék a nyílt forrású gépre a fecskendőalapú méretes extrúdert (large volume extruder, LVE).

A kb. 500 dollárért beszerezhető, installálható, más asztali gépekkel szintén kompatibilis LVE teszi lehetővé nagyméretű és nagy felbontású mesterséges emberi szövetek, például eredeti méretű szív stb. nyomtatását.

A pozitív tapasztalatairól is beszámoló Feinberg szerint 3D nyomtatóhasználóknak viszonylag könnyen mehet az új gép összeszerelése és működtetése. A szerkezet teljesen más, mint a kereskedelmi forgalomban beszerezhető, lényegében megváltoztathatatlan bionyomtatók: sokkal, de sokkal olcsóbb, módosítható és persze hackelhető is. Viszont (a fejlesztők kísérletei alapján) semmivel sem végez gyengébb munkát, mint sok drága bioprinter.

A területen korábban is próbálkoztak DIY projektekkel, Feinbergéké viszont azért más, mert lényegesen egyszerűbb. A kutató a technika demokratizálásáról, a minél szélesebb körű elterjesztéséről beszél. Eddig csak a leggazdagabb laborok, intézmények használhatták, de hamarosan változhat a helyzet…

„Bizakodunk, hogy munkánk az első a mai fejlett technológiákat nyílt forrásúvá tevő és ezzel újabb lehetőségeket teremtő kezdeményezések sorában” – magyarázza Feinberg.

Elképzelhető, hogy gépük lesz a 3D bionyomtatás RepRapja.

Az utóbbi időben egyre jobban terjedő nyomtatott implantátumokat változatos egészségügyi területeken használják. A technológiával halláskárosultakon is igyekeznek segíteni, a különféle printelt eszközök közül több kereskedelmi forgalomban is beszerezhető már.

A baden-württembergi Heimsheim-székhelyű Rapid Shape 3D nyomtatógyártó nemrég bejelentett új gépeivel (Studio-Line HA20 II, HA30 II, HA40 II) szintén ezt a területet kívánja továbbfejleszteni, a jelenlegieknél még jobb minőségű termékekkel ellátni.

A printereket egy március 23. és 25. közötti párizsi rendezvényen mutatták be. A szakterületi vásárral egybekötött rendezvény a hallás/hangalapú implantátumokról, protézisekről szólt.

„Az új printerekkel gyorsabb és egyszerűbb professzionális és biológiailag kompatibilis hallókészülék-részek gyártása. A Rapid Shape a fejlesztés során szorosan együttműködött ügyfeleivel és nyomtatóanyagokkal foglalkozó partnereivel. Azt akartuk elérni, hogy a 3D printerek új generációja ne csak megfeleljen a jelenlegi elvárásoknak, hanem túl is szárnyalja azokat” – nyilatkozta a 3DP fogászati alkalmazásaiban is érintett vállalat ügyvezető igazgatója, Andreas Schultheiss. (A svájci Straumann fogászati vállalat 2017 nyarán 35 százalékos tulajdonjogot szerzett a német cégben.)

Schultheiss azt is elmondta, hogy a távoli karbantartás opcióval mindenki csak nyerhet, illetve ha orvosi műszerek készítésekor az irányelveknek megfelelő folyamatokat használják, a karbantartási kiadások mellett, akár 50 százalékkal is csökkenthető a teljes költség.

A bolti és házi printelést támogatni hivatott HA20 II félóra alatt képes több darabot előállítani. A másik két gépet nagyobb volumenű gyártásra találták ki. A HA30 II kompaktabb, míg a HA40 II munkatere méretesebb, 150x80 milliméter. Plusz technikai funkcióikat nagyobb laborok és gyártók remekül ki tudják majd használni.

A Rapid Shape főnöke hozzátette még, hogy az új platformok kiegészítik HA90 ipari 3D nyomtatószériájukat, alacsonyabb egységáron biztosítják robusztusabb automatizált folyamatok gördülékeny működését.

Alkatrészeket, tartalék-részeket egyre gyakrabban és egyre több területen printelnek. Az ok is egyszerű: nyomtatható fájljaik sokkal könnyebben tárolhatók számítógépen, mint rengeteg tárgy raktárakban. Cégek sokat spórolhatnak rajtuk, és csak akkor készítenek másolatot róluk, ha tényleg szükség van rájuk.   

A Volvo Csoport építőipari felszerelésekkel foglalkozó leányvállalata, a Volvo CE is követi sok más cég példáját, és 3D nyomtatással kezdett el alkatrészeket gyártani. Indoklásuk szerint azért, mert így gyorsabb és hatékonyabb. Eddig műanyag fedőket és légkondicionáló berendezéseket készítettek a technológiával.

„Fogyasztóinkat a felszerelés teljes életciklusa alatt segítjük, ami régebbi gépeknél különösen hasznos, mert alkatrészeik hagyományos módszerekkel történő gyártása már egyáltalán nem gazdaságos. 3D nyomtatásukkal viszont időt és pénzt is megtakarítunk” – magyarázza Jasenko Lagumdzija, a Volvo CE vállalkozástámogatás-menedzsere.

Képzeljük el, hogy sok éve vásároltunk egy Volvo CE terméket, és nemrég elromlott az egyik speciális alkatrésze. A cég megoldása: termoplasztikus anyagból kinyomtatja a szóban forgó részt. A nyomatok bármilyen méretűek és formájúak lehetnek, bármilyen Volvo-géphez jók.

„Ügyfeleink ugyanazt kapják, műanyaggal helyettesítjük a műanyagot. Sokat adunk a minőségbiztosításra, a printelt részeknek az eredetiekkel azonosak a specifikációik, és ugyanazokat a garanciákat is adjuk hozzájuk” – nyilatkozta Annika Fries, a cég egy másik menedzsere.

A nyomatok egy hét alatt elkészülnek, ráadásul a 3DP világában nincs minimális mennyiség. Magyarán, ha csak egyre van szükség, akkor egyet, s nem többet printelnek.

A cég tervezi, hogy a jövőben fémrészeket is nyomtat. A technológiát egyébként – alkatrészek mellett – prototípuskészítésre szintén használja. Utóbbit tökéletes megoldásnak tartják egy-egy darab működőképességének eldöntésére. Ha pedig nem működik valami, könnyen és gyorsan változtatnak rajta.

A 3D nyomtatás miatt lehet így – hangsúlyozzák.

Maga a Volvo Csoport még nem jelentett be autóalkatrészek printelésére vonatkozó tervet, bár a Fordhoz (és már nem a Volvóhoz) tartozó Volvo Cars mérnökei eltökéltek a 3DP jövőbeli használata mellett.

A belga Materialise szoftverei és szolgáltatásai hosszú évek óta rendkívül fontos szerepet játszanak a 3D nyomtatás fejlődésében. A cég most az Egyesült Államokból is jó hírt kapott.

Az amerikai Élelmiszer- és Gyógyszerfelügyeleti Hatóság, az FDA ugyanis elsőként a 3D nyomtatócégek közül a Materialise-nak adott engedélyt, hogy 3DP anatómiai modellező szoftverét diagnosztikai célokra is használhassák. Az USA 20 legjobb kórházából 16-ban már dolgoznak is a Mimics programmal, orvosi felhasználásra engedélyezett 3D printerekkel készítenek vele pontos anatómiai modelleket.

A Mimics inPrint operációk megtervezéséhez (a beteg gyógykezeléséhez, sebészek közötti kommunikációhoz stb.) és diagnosztikai rendeltetésű fizikai modellek készítéséhez nyújt komoly segítséget.

Az FDA ugyan „lassan, de biztosan” szabályozza a 3DP egészségügyi alkalmazásait, tavaly például szakértői vélemények alapján írt útmutatót tett közzé a témában. A műanyag modellektől a titánbeültetésekig és a jövő bionyomtatással készülő szerveiig, szinte mindenre kitértek, és elmagyarázták, mi szükséges ahhoz, hogy az ilyen termékeket gyártó cégek zöld utat kapjanak a szervezettől, és amerikai kórházakban használhassák azokat.

Egyes orvosi 3DP termékeket viszont nehéz szabályozni, osztályozni. Közéjük tartoznak a szoftverek is, mert nem lehet ugyanúgy beszélni róluk, mint kézzel fogható fizikai tárgyakról. Ennek ellenére tavaly augusztusban az FDA eldöntötte: „II. osztályú orvosi műszerként” tekint rájuk, és használatukhoz ennél fogva szabályozói engedély kell.

Az engedélyt szigorú feltételekhez kötik. Remélhetőleg a Materialise után más cégek 3DP programjait is használhatják az egészségügyben.

„A Materialise közel három évtizedes gyakorlattal rendelkezik hitelesített orvosi eszközök fejlesztésében. Megoldásainkkal egy jobb és egészségesebb világon dolgozunk. Az FDA engedélye támogatja az amerikai kórházakban történő 3D tervezést és nyomtatást, és segítségnyújtó 3DP létesítmények, elsősegély-pontok létrehozását” – jelentette ki Wilfried Vancraen ügyvezető igazgató.

Az épületnyomtatás kuriózumból valósággá válik, kínai, dubai stb. példák után már az öreg kontinensen is hamarosan csodálhatunk additív technológiával készült házat.

A londoni Arup és a milánói CLS Architects tervezőcégek bejelentették, hogy egy április 17. és 22. közötti milánói designrendezvényen (Salone del Mobile) a város központjának számító Cesare Beccaria téren bemutatják Európa első nyomtatott házát, a 100 négyzetméteres 3D Housing 05-ot.

A házon már dolgoznak a holland CyBe Construction lánctalpas mobil betonnyomtatójával (CyBe RC), a gép rétegről rétegre printeli a betont és építőanyagokat gyártó Italcementi által fejlesztett matériát. Mihelyst a falak készen állnak, a szerkezet többi részét (tetőt, ajtókat, ablakokat) összeszerelik.

Ha minden a tervek szerint megy, a Salone látogatói egyszintes, egy fürdő-, hálószobás és nappalis, konyhás lakásban gyönyörködhetnek majd.

A tervet kidolgozó CLS Architects sajtóközleménye alapján a belső terek kiépítése múltbeli „archetípusok” és a 3D nyelvezetéhez történő igazodás kombinációja. Az alapnak számító betonkompozitot szintén erős és időálló anyagokkal ellensúlyozzák – az ablakkeretek rézből, a konyha egyes elemei polírozott sárgarézből, a fürdőalkalmatosságok márványból készülnek.

„A beton rétegezésével kialakuló mintán, felületen spontán nőhetnek felfelé terjeszkedő növények, amelyek a tetőt elérve, városi kertté alakulnak át. A projekt a jövőről folytatott gondolkodás terméke, hogy forradalmi technológiával javítsunk az életminőségen” – magyarázzák a CLS Architects szakértői.

A házzal azt is igyekeznek szemléltetni, hogy új technológiák, mint a 3DP és a fenntartható építőanyagok hogyan kapcsolhatók össze környezetbarát épületek gyors és költséghatékony kivitelezéséhez.

„Az építőipar az egyik legnagyobb felhasználója a széndioxidot kibocsátó anyagoknak. Paradigmaváltást szeretnénk elérni, és hiszünk benne, hogy a 3D nyomtatótechnológiák kritikus szerepet játszhatnak a fenntarthatóbb és hatékonyabb építkezésben. Kevesebb hulladékot termelnek, az anyagok pedig újrahasznosíthatók” – nyilatkozta Guglielmo Cara (Arup).

A ház könnyen szétszedhető és felállítható máshol, mert eleve úgy tervezték. Ha nincs többé szükség rá, az anyagok más projektekhez is használhatók.

Április 22. után ez vár rá, és valószínűleg máshol fogják ismét felépíteni.