FREEDEE BLOG

Az izraeli Nano Dimension elektronikai termékek nyomtatásával foglalkozik, a cég DragonFly printere biztosítja a következőgenerációs tervezési módszerekkel való kísérletezést, lehetővé teszi hagyományos eljárásokkal megvalósíthatatlan darabok kivitelezését.

Szenzorokat, áramköri lapokat, rádiófrekvenciás űrrendszereket, dolgok internete (Internet-of-Things, IoT) eszközöket printeltek már vele. Több iparágnak, akadémiai és kutatóintézeteknek, védelmi, légjármű-ipari, robotika, biotech és önvezető járműveket fejlesztő cégeknek egyaránt dolgoznak.

Április 20-án bejelentették a gépi tanulásban, azon belül is a mélytanulásban (deep learning) fontos szerepet játszó DeepCube felvásárlását. A Nano Dimension célja, hogy gépeiket mélytanulás-alapú mesterséges intelligencia működtesse.

Mivel elektronika-nyomtatásban a DragonFly az etalon, és lényegében az egyetlen „egyetemes” printer, az MI nyilvánvalóan a 3DP szempontjából úttörő területen fog tevékenykedni.

A DeepCube technológiájának több szabadalmaztatott algoritmusa jelentős mértékben javítja az adatelemzést, míg az emberi agy feldolgozó tevékenységét valamelyest utánzó mélytanulással a szoftver hatékonyabban elboldogul az adatokkal, talál és formál a döntéshozásban segítő mintázatokat.

A program bármely hardverre telepíthető, a gépteljesítményt megtízszerezi, a memóriaszükségletet pedig csökkenti. A Nano Dimension a mostaninál is modernebb, a nyomtatott áramkörök (Printed Circuit Boards, PCB) és a félvezető integrált áramkörök közötti szakadékot áthidaló technológiák kidolgozását tervezi vele. A DeepCube szakemberei ezért csatlakoznak a céghez. Szakértelmükre eddig is a Nano Dimension ügyfélköréhez hasonló területeken (védelem, akadémia stb.) volt igény, úgyhogy ezen a téren nem lesz sok változás számukra.

Eli David főmérnök el is mondta, hogy izgatottan várják a munkát, fejlett mesterségesintelligencia-technikáikkal hozzá akarnak járulni az ipar 4.0 felpörgéséhez, a teljes additív gyártószektor forradalmasításához.

Következőgenerációs gépeivel a Nano Dimension is pontosan ugyanezt, az egész ellátási lánc környezetbarát digitális irányítását, az elosztott digitális gyártási alkalmazásokat szeretné megvalósítani. Folyamatosan tanuló mesterséges intelligenciával a printerek felismerik és korrigálják hibáikat, javítanak a munka hatékonyságán, az előállított termékek minőségén.

A 2020. negyedik és a 2021. első negyedévében végzett alapos adatgyűjtés és -elemzés eredményeként, a 3dpbm Research közzétette legújabb tanulmányát. Témája a fémalapú additív gyártás.

Kiderül belőle, hogy a terület tavaly 1,6 milliárd dollár bevételt generált, és 2030-ra, évi 35 százalékos növekedéssel számolva, 31,78 milliárdos piaccá válik.

Közel egy évtizede szignifikáns mértékben növekszik a fémnyomtatás, és a tendencia a közeljövőben is folytatódik. Az utóbbi években tapasztalt eseti lassulások nagyon speciális technológiákat érintettek, és általában nagyon speciális körülmények között történtek.

A fémes kötőanyag-sugaras (binder jetting) eljárás és több újgenerációs technika, azaz a kötésen alapuló additív gyártómegoldások a gyorsabb és az olcsóbb gyártás új korszakának hírnökei.

Mivel a huzalalapú technikák (WAAM, EBAM) egyre elfogadottabbak, és egyre több nyomtatható alapanyag áll rendelkezésre, a fémmel dolgozó gyártók ezen a területen is komoly bevétel-növekedésre számíthatnak.

A jelenleg látványos növekedést átélő fém nyomtatóanyag-piac az elmúlt években több komoly szereplővel bővült, míg a régiek folyamatosan vezetnek be a szektor igényeit jobban kielégítő, egyre nagyobb számú ipari szegmens és alkalmazás számára kiváló új matériákat.

A fémnyomtatás-szolgáltatók központi szerepet játszottak a prototípuskészítéstől, a nagyon korlátozott mennyiségű gyártástól a mai digitális sorozatgyártásig ívelő folyamatokban. A következő állomás a tömegtermelés lesz.

Az 5,4 trillió dolláros globális ipari gyártáson belül az összes kapcsolódó 3D nyomtatótevékenység 1,05 százalékot tesz ki, amely évi 3,1 milliárd dollárt generálhat.

A spanyol rendőrség április 18-án jelentette be, hogy az adóhatóság közreműködésével az országban első alkalommal csaptak le workshopban nyomtatott lőfegyverekre. A rajtaütés egyébként szeptember 14-én történt, hivatalos beszámolóra viszont csak a héten került sor.

A Kanári-szigeteken, egész pontosan Tenerifén, Santa Cruzban helyezték őrizetbe a gyanúsítottat, miután több fegyvert, lő- és robbanószert találtak nála. A workshopra egy, gyanús tevékenységeket figyelő internetes csapat figyelmeztetése után bukkantak rá. Kiderült, hogy a gyártók szélsőjobboldali csoportokkal állnak kapcsolatban, a gyanúsítottnál otthoni bombakészítő és egyéb, például lőfegyverek 3D nyomtatását leíró kisokosokat is találtak.

A fegyvernyomtatás öt-hat éve volt slágertéma, az utóbbi időben kevesebb a vele kapcsolatos bombasztikus hír, viszont az additív gyártás térhódításával, a technológia ezen a területen is sokat fejlődött. Ez egyrészt a jobb minőségű printereknek, nyomtatóanyagoknak, másrészt a fémnyomtatókhoz való könnyebb hozzáférésnek tudható be.

Nyomtatott kőfegyverekhez más technikával készült alkatrészek is kellenek, különben nem működnek. Kiderült, hogy a letartóztatott személy kicsi, de működő lőfegyvert tudott készíteni, illetve az is, hogy a puskacsövet pár perc alatt képes volt kinyomtatni.

A rendőrök két 3D nyomtatót, tizenegy nyomtatószál-tekercset és a fegyvergyártáshoz használt több számítási eszközt is lefoglaltak. Ezen kívül 19 printelt kicsi fegyvervázat, kilenc tárat, két hangtompítót és sok más részt, valamint más fegyvereket, például machétét is találtak. Nem közölték, hogy ezek additív gyártótechnológiával készültek, vagy sem.

Nyomtatott lőfegyverek gyártásának és birtoklásának a szabályozása országonként változik. Az Egyesült Királyságban ugyanaz vonatkozik rájuk, mint más fegyverekre: csak kormányengedéllyel legális. Szingapúrban idén fogadták el a fegyverek digitális másolatának, fájljainak engedély nélküli birtoklását büntető törvényjavaslatot. Kanadában engedély és regisztráció nélkül szintén illegális a birtoklás és a gyártás.

Az USA-ban 2018-ig tilos volt lőfegyvereket nyomtatni, a Trump-adminisztráció azonban megváltoztatta a törvényt. Most csak fémrészeket tartalmazó printelt lőfegyverek birtoklása tiltott.

A fenntarthatóság sok más technológiai területhez hasonlóan, a 3D nyomtatásban is egyre fontosabb szempont. Új és újabb módszereket dolgoznak ki folyamatok optimalizálására, biológiailag megfelelő anyagokat fejlesztenek, a hulladékot újrahasznosítják stb. Mindezek mellett az additív gyártás alaptermészeténél fogva is környezetbarátabb, mint a klasszikus ipari megoldások.

Az Egyesült Államok több egyetemét tömörítő Intelligens Fúzió Anyagtudományi Klaszter adatelemző algoritmust használ környezetbarát 3DP technikák, anyagok kidolgozásához. A cseh Fillamentum nyomtatószál-gyártó nemrég mutatta be első biológiailag 100 százalékban lebomló anyagát, míg a Polymaker legújabb PLA-alapú filamentje az eddigieknél szintén jóval környezetbarátabb. A dél-koreai Sindoh első kereskedelmi printere a Materialise Bluesint PA12 folyamatát használva, teljes egészében újrahasznosított anyagokkal dolgozik. De szójabab- és fahulladékból is készítenek már „zöld” 3D nyomtatómatériát.

Az európai uniós NOVUM projekt cellulózt javasol fosszilis anyagok helyett autóipari, hajózási és más alkalmazásokhoz. A nyomtatást követő utómunkálatok specialistája, a brit AMT 87 ezer fontos Innovate UK állami támogatást kapott organikus oldószer fejlesztésére elasztomerekhez.

A legismertebb ipari nyomtatógyártót, a német EOS-t a nemzetközi üzleti közösség beválogatta az Ötven Fenntarthatósági és Klíma Vezető kezdeményezésbe, egy, az éghajlatváltozás elleni megoldásokon dolgozó platformba. A 3DP szektort képviselő cég „holisztikus fenntarthatósági megközelítésről” beszél. Lényege a felelős gyártás és a bolygóra kevésbé káros jövőbeli termelés promótálása.

Az EOS ügyfeleire is alkalmazza a koncepciót, mindegyiket támogatja saját fenntarthatósági mércéjének betartásában. A számok energia-hatékonyság, hulladék-csökkentés és az erőforrások tudatos/lelkiismeretes használatának mutatóiból jönnek ki. Igazi csapatmunkában gondolkoznak, a vállalásokat a gyártófolyamat összes szakaszában igyekeznek megvalósítani.

Az emberi jólét és a természeti erőforrások tiszteletben tartásának egyensúlyának megteremtését, fenntartását tartják a legfontosabbnak. A 3DP lehetőséget ad rá: minimális hulladék mellett komplex gyártási feladatok oldhatók meg, de a cél már nem is a minimális, hanem a nulla hulladék. A nyomatok könnyebbek, kevesebb anyagot használnak, korlátozható a túltermelés, a káros gázok kibocsátása – utóbbiról kutatást is végeztek.

A világjárvány alatt meghatározóvá vált kívánság szerinti (on-demand), lokális gyártással a 3DP pozíciói jelentősen megerősödtek, amiből az EOS arra következtet, hogy egyre több szereplő fektet be az ipari 3D nyomtatásba, alkatrészek digitális gyártásába, és ezzel egyrészt a szállítási, másrészt a raktározási költségek, összességében a káros környezeti hatások drasztikusan csökkennek.

Az építkezési helyszíneken dolgozó 3D nyomtatók elterjedése fontos változásokat hozhat az iparágban. Ilyen gépeket az Egyesült Államokban és Indiában is használtak már, most pedig a mobil 3D printer robotokat fejlesztő osztrák Printstones cég állt elő eggyel.

A Baubotot modulárisra tervezték, tehát „külsős” felhasználók viszonylag könnyen módosíthatnak rajta. A multifunkcionális építészrobot, egy terepjáró-szerű szerkezet túlmutat a betonprintelésen, a gyártáshoz kapcsolódó több munkát képes elvégezni: anyagokat szállít, hegeszt, mar, csavaroz, fest, téglákat rak le, és a plazmavágáshoz is ért.

Az építési helyszínek biztonságosabbá, a munka hatékonyabbá tételéért, a Printstones speciális szoftverfejlesztői csomagot kínál a géphez, amellyel az ügyfelek egyedire alakíthatják a robotot: új eszközökkel szerelhetik fel, új funkciókkal bővíthetik. A cél, hogy minden gyártási helyszínen alkalmazni lehessen.

Baubotot úgy alakították ki, hogy teherautókba beférjen, kinézetre pedig olyan, mint egy tank. Lánctalpával lényegében minden terepre alkalmas, elboldogul a lépcsőkkel, bemegy az ajtókon.

Elektromos elemmel működik, az elem maximum nyolc óráig bírja töltés nélkül. Csúcssebessége 3,2 km/h, és akár 500 kilót is tud szállítani. Robotkarja egy méterre elér, milliméteres pontossággal dolgozik.

A felhasználók manuális és előreprogramozott módban egyaránt működtethetik, mint ahogy azt is meg lehet határozni előre, hogy mit tegyen a következő munkanapon. A közeljövőben újabb funkciókkal bővítik, amelyekkel hatékonyabban dolgozza fel az adatokat, munkakörnyezetben szimulálható, rutintevékenységei már az építési helyszínen való megjelenése előtt optimalizálhatók.

A cég a modellezéshez használt és a valódi környezetben, a gép szenzoraival gyűjtött adatokkal egyaránt dolgozó, központi mesterséges intelligenciát gyakoroltathat hozzá, lehetővé téve Baubot autonóm, vagy robotrajokban történő működését.

A Printstones elmondta, hogy a robotot ugyan építkezésre és betonnyomtatásra optimalizálták, de tevékenysége nem merül ki ennyiben. Hajógyártók, repülőgép-fejlesztők, erőművek stb. szintén dolgozhatnak vele.

Az elmúlt néhány évben a 3D nyomtatás meghatározó ipari technológiává vált. A szektorban egyre több a befektetés, az additív gyártótevékenység a Covid-19 ellenére mind több, a világjárvány által súlyosan érintett iparágban is fontos szerepet tölt be.

A növekedés az Egyesült Államokban érzékelhető leginkább. A helyzetet érdekes, de a jövő szempontjából kifejezetten bíztató kettősség jellemzi. Egyrészt, az USA-ban működtetik a legtöbb 3D nyomtatót, másrészt, a helyi vállalatok 38 százaléka profitál csak a technológia adta lehetőségekből, ennyien telepítettek gépeket, azaz van még bőven növekedési potenciál.

A jelenség az iparban hatványozottan érvényes. Sok cég a 3DP használatában komoly kiadáscsökkentést lát, miközben a technológiával erősebb, jobban működő és optimalizált darabokat állít elő. Ennek ellenére elfogadása és alkalmazása nem elég gyors, sok gyártó fél az emberi hibáktól, és persze a váltástól is.

Az ipari 3DP megoldásokat kínáló olasz-amerikai Roboze nemrég kezdte el értékesíteni Roboze Atomate rendszerét, az első, szuperpolimerekböl (ultrakemény termoplasztikus anyagokból, például szén PA-ből vagy PEEK-ből) és kompozitokból egyedire kidolgozott darabokat előállításában segítő, a vállalat ARGO 500 printeréhez kapcsolódó ipari automatizáló rendszert. Gördülékeny munkamenetet garantálva, a cég bizakodik, hogy felgyorsul az ipari 3D nyomtatás amerikai térhódítása.

A rendszer választ adhat a jelenlegi fémhiányra is. Fémeket helyettesítő polimerekből és kompozitokból is masszív, CNC-vel, fröccsöntéssel azonos minőségű darabok készíthetők vele. A Roboz Automate lehet a probléma megoldása.

A teljes munkafolyamatot áramvonalasítja, az eredményeket folyamatosan figyeli, a gyártás összes szakaszában hasznos adatokat gyűjt össze és továbbít. Fejlett szenzoraival, távolról irányíthatóságával és helyzetfelmérő funkciójával konzisztensebbé teszi a gyártást.

Alessio Lorusso vezérigazgató szerint rendszerükkel és „komponensek, mint szolgáltatás” megközelítésükkel a 3DP gyártás a konzisztencia, az ismételhetőség, a folyamatirányítás és a gyártási sebesség új szintjére lép. Kevesebb lesz a hiba és az anyaghiány miatti leállás, a 3DP valóban ipari léptékű gyártótevékenységgé alakul át.

A 3D nyomtatási lánc minden részével (nyomtatók, anyagok fejlesztésével, nyomtatással és más szolgáltatásokkal) foglalkozó, francia Prodways Csoport Prodways Printers csapata együttműködik a mesterségesintelligencia-alapú 3DP irányítószoftvert fejlesztő, amerikai Oqtonnal. Immáron a saját gépeit is a kaliforniai cég programja menedzseli.

Az Oqton a tervezéstől a nyomtatás utáni minőségellenőrzésig, a teljes gyártást kontrollálja. A felhasználóbarát megoldás mindenfajta géppel és szoftverrel kompatibilis. A Covid-19 következtében kialakult állapotok miatt, mivel egyre gyakoribb a gépek távolból történő működtetése, és így bárhonnan hozzá kell férni adatokhoz, ez különösen előnyös.

Az adatokat az Oqton a számítási felhőben tárolja, amelyek egy honlapon keresztül okostelefonról, tabletről és asztali számítógépről egyaránt elérhetők. A Prodways ügyfelei bejelentkeznek, és máris bárhonnan, bármikor kontrollálhatják a printereiket. Az ügyfélszolgálat pedig, közvetlenül a platformra kapcsolódva, szintén akárhonnan és akármikor orvosolhatja a legkisebb problémát is.

A szoftvert mesterséges intelligencia teszi különlegessé. MI-algoritmusok lehetővé teszik a rendszerek folyamatos tanulását, hatékonyságuk és a minőség a teljes gyártási láncra kiterjedő növelését, javítását.

Az MI előrejelzi, hogyan viselkednek a gépek, megelőzi és azonosítja a hibákat, finomhangol jövőbeli alkalmazásokat. Emberi beavatkozás nélkül, automatikusan felismer nyomtatófájlokat.

Utóbbi funkciója különösen azokon a területeken hasznos, ahol az átlagnál jobban élnek a 3DP adta lehetőségekkel. Ezek egyike a fogászat, amelyben a Prodways is érintett. A szoftver felismeri, milyen típusú részről van szó, majd automatikusan előkészít mindent, ami a nyomtatáshoz szükséges, azaz tehermentesíti a felhasználót, aki így fontosabb dolgokra tud összpontosítani.

A munkafolyam automatizálása sok szempontból hasznos a Prodways ügyfeleinek: jelentős mértékben csökken az ember által okozott hibák száma, hatékonyabbak a printerek, időt spórolnak meg. A 3D modellek csoportosításával, sorrendbe rakásukkal, a gyártás áramvonalasításával, hatodára csökken a munkaidő. Korábban egy óra alatt elvégzett feladatokra most már tíz perc is elegendő.

A kaliforniai PrinterPrezz fejlett high-tech tervezéssel és az egyre bővülő gyártási erőforrásokkal igyekszik közös nevezőre hozni az egészségügyi innovációt. A világ első „orvosi gyártó” (medifacturing) vállalataként jellemzi magát, a korai ötletektől a tömeggyártásig, a fejlesztési ciklus összes fázisában segítik ügyfeleiket.

Azaz end-to-end egészségügyi megoldásokat, például printelt orvosi műszereket kínálnak, amelyhez emberi erőforrásban, hardverben és a szoftveres ökoszisztémában is rendelkeznek a szükséges erőforrásokkal. Multinacionális cégektől magánszemélyekig, minden innovatív ötletre nyitottak.

Az Ohio állambeli Cincinnati-székhelyű Vertex Manufacturing a termékfejlesztéstől a gyártásig, CNC-megoldásokat, 3D nyomtatást és változatos szolgáltatásokat kínál ügyfeleinek. Különböző anyagokkal, komplex geometriákkal és a legújabb technikákkal dolgoznak.

A két cég bejelentette együttműködését, a közös munka eredményeként csúcstechnológiás orvosi eszközök 3D nyomtatással történő fejlesztésében, előállításában igyekeznek az eddiginél is változatosabb szolgáltatásokat nyújtani az ügyfeleknek.

Shri Shetty, a PrinterPrezz vezérigazgatója elmondta, hogy a nyomtatástól az utómunkálatokig gördülékeny munkafolyamatot garantálnak az orvosi műszergyártóknak. A cég San Francisco környéki üzemei és laboratóriumai eleve közel vannak a nagy kutatókórházakhoz, innovatív műszerfejlesztőkhöz, ami szintén előnyös. A tervezéstől a printerekig és az anyagokig, mind a fém-, mind a polimerprinteléshez kimerítő szolgáltatásokat kínálnak.

Greg Morris, a Vertex vezérigazgatója több évtizedes tapasztalattal rendelkezik a 3D nyomtatást követő utómunkálatokban. Hagyományos eszközkészítő és utófeldolgozó szolgáltatásokat kínál, azaz a két cég jól kiegészíti egymást, közös portfoliójuk a modern orvosi műszerkészítés szinte teljes palettáját lefedi.

„A stratégiai együttműködéssel bővül a 3D nyomtatótechnológiák alkalmazási köre, megváltozik az egészségügyi műszergyártásban való használatuk” – nyilatkozta Morris.

A nyomatok utómunkálatait leggyakrabban teljesen manuálisan végzik. Ezzel egyrészt sok idő megy el, másrészt a teljes gyártási költség 30-70 százalékáról van szó. Automatizálással mindkettő jelentősen csökkenthető: olcsóbban és gyorsabban készül el sokkal több nyomat.

A 2017-ben alapított és a Sheffieldi Egyetemen kidolgozott technológiával egy évvel később a PostPro3D rendszert fejlesztő brit AMT (Additive Manufacturing Technologies), a terület specialistája a Mitsubishi Electric-kel műanyag-nyomatokhoz épít teljesen automatizált utófeldolgozó (a printelés utómunkálatait elvégző) szerkezetet.

A PostPro3D-t fejlesztik tovább: az AMT automatizált és szabadalmaztatott, vegyi gőzöket „finomító” technikáját és a Mitsubishi tagolt robotkarját egyesítve, a kombináció masszívan növeli a produktivitást. Eddig néhány, az ő technikájukkal viszont többszáz print fejezhető be óránként.

Az AMT idén 2,5 millió font befektetői támogatást kapott, amellyel akár az ipari 3D nyomtatásban rejlő teljes potenciált beteljesítheti. A bejelentés nem sokkal azt követően történt, hogy a cég megállapodást kötött a multi jet fúziós (MJF) technikát jelképező HP-vel. A nyomtatóipar nagy veteránjának ezentúl end-to-end utómunkálati szolgáltatásokat nyújtanak.

Az AMT vezetősége elmondta, hogy az ipar 4.0 szigorú kritériumainak megfelelő gépet akartak fejleszteni, amely folyamatosan küld állapotfrissítéseket, szükség esetén fogyóeszközöket rendel, és távoli „diagnosztikára” is képes. A Mitsubishivel már 2018-ban együttműködtek az automatizált utómunkálatok felgyorsításán.

Elképzeléseik megvalósításához az automatizációban jártas, gépvezérlő rendszerek teljes spektrumát szolgáltatni képes, és a robotikában is otthonos partnerre volt szükségük, máskülönben gépüket nem tudták volna teljesen a gyártási láncba integrálni.

A közeljövő gyártási láncába, amelyhez a Mitsubishi az ideális partner, a PostPro3D-t pedig a lábbeliktől, az egészségügytől, a légi- és gépjárműiparig, valószínűleg számos területen alkalmazzák majd.

A legmegfizethetőbb kerámiaprintereket kínáló kínai Cerambot elkezdte másodikgenerációs 3D nyomtatója, az elsőhöz képest új funkciókkal bővült, megújult Eazao értékesítését. Az azonos nevű előd 2018-ban robbant be, relatíve olcsó árazásával igen kedvező opciót kínálva a professzionális felhasználóknak is.

A cég a Kickstarteren hat hónap alatt komoly összeget, közel 300 ezer dollárt kalapozott össze; se előtte, se utána egyetlen kerámianyomtató nem kapott ekkora közösségi támogatást. Teljesítményben és felhasználói élményben egyaránt beváltotta az elvárásokat.

„Hatalmas siker volt, világszerte rengeteg szimpatizánsra tettünk szert. A felhasználói közösség az újgenerációs gép tervezésében is segített. Az összes visszajelzést figyelembe vettünk, hogy szinte minden szempontból javítsunk az új gép minőségén. Az Eazao szigorúbb kartéziánus szerkezetével az eddigi legkomolyabb kerámianyomtatás élményt nyújtja. Terve felhasználóbarátabb, intuitívabb. Bárki kreatív lehet, és gyorsan elkezdhet dolgozni vele” – nyilatkozta elégedetten Jony Liu vezérigazgató.

A gép kevesebb hibát vét, a nyomatok felülete jobb, részletesebben kidolgozottak mint más kerámianyomtatók esetében. A nyomtatófej lokalizálásának koordinálása hatékonyabb, másodpercenkénti 40 milliméteres teljesítményével, a printer kb. 20 százalékkal gyorsabb vetélytársainál.

Mivel a nyomatok tipikus háztartási mikrohullámú sütőben vonhatók be, fényezhetők, az utómunkálatok maximum 35 percig tartanak. Ezzel a megoldással nincs szükség speciálisan tervezett színes bevonatokra, és így drága kemencékre sem.

A gép teljesen összeszerelve érkezik a megrendelőhöz, tehát nem baj, ha nincs semmiféle nyomtató-összeszerelési gyakorlata. A könnyen kezelhető felhasználói interfész szintén az egyszerűséget és az ergonómiát célozza. A nyomtatás biztonságos, egyenletes, Eazao mellett szélesebb anyagpalettáról válogathatunk. Fejlesztői makerek, profik és hobbisták számára egyaránt ajánlják. És a Kickstarter kampány most is sikeres, a megcélzott 10 ezer dollár helyett közel 100 ezernél tartanak. Az „első madarak” 429, mások 799 dollárért juthatnak a géphez.