FREEDEE BLOG

A leginkább megfizethető bútorairól és designtermékeiről ismert IKEA jó ideje „flörtöl” a 3D nyomtatással. Eddig viszont inkább csak prototípusokról és kísérleti projektekről szólt a románc.

Olaf Szukalowicz vezetésével a nagyvállalat nemrég mutatta be FLAMTRAD nevű, első kívánság szerinti (on-demand), nyomtatott dekorációs elemeit, amelyek egyelőre csak Németországban szerezhetők be, az IKEA Germany honlapján keresztül.

Az SLS (szelektív lézeres szinterezés) technológiával készült dekorációs, de egyben praktikus termékekhez a DyeMansion megoldást használtak.

A Deko Accessories lineup részét képező kollekcióhoz, a FLAMTRAD brand „égisze alatt”, több nyomtatott darab tartozik: két különböző rácshálós fejszoborról, valamint kézszobrokról van szó. Mindkettő feketében és fehérben is beszerezhető.

Mindegyik terméket úgy jellemzik, hogy a 3DP technológia új szintet lépett velük, és garantáltan tetszetősek a szemnek. Egyébként már önmagukban is tetszetős darabok, de a széria más darabjaival kombinálva szintén mutatósak.

Fontos még, hogy az árak önmagukban is elég kompetitívek ahhoz, hogy a dekoratív darabok az on-demand 3DP új szintjét képviseljék a piacon – kezdőáruk 29,99 euró, de a legdrágább is csak 49,99.

Az IKEA más 3DP projektben szintén érintett, „csináld magad” (DIY) kiegészítőket készítenek azért, hogy meglévő termékek speciális szükségletekben szenvedők számára is hozzáférhetők legyenek. A ThisAbles projektet az IKEA Izrael indította azzal a céllal, hogy a vállalat ikonikus otthoni bútorait mozgássérültek is tudják használni. A terméksorozatokban fogantyúk, kapcsolók, üveg lökhárítók, cipzárak, függönykiegészítők tartoznak. Mindegyik letölthető és vagy otthon, vagy egy szolgáltatáson keresztül könnysen kinyomtatható fájl.

A cég 3DP múltjához tartozik még, hogy korábban az IKEA közvetítésével a UNIQ és a svéd Area Akadémia játékközösségeknek is nyomtattak ergonomikus termékeket.

Az indiai Primaeam Solutions a kicsit hosszú Additív gyártás felhasználói élmény-, innovációs és inkubációs egészségügyi központ néven 3D nyomtatólétesítményt nyitott a dél-indiai Chennaiban (az egykori Madraszban).

A közel ezer négyzetméteres központ kb. 2,5 millió amerikai dollárba került. A vállalat az additív gyártásra összpontosító vezető szolgáltatóiroda a szubkontinensen, és az új létesítménnyel ez a pozíció nyilván csak erősödni fog. Többféle technológiával foglalkoznak: elektronnyalábos olvasztással (EBM), szelektív lézeres olvasztással (SLM), FDM-mel, sztereolitográfiával, Multi Jet Fusion-nel (MLF) stb.

A központban szoftverekhez is biztosítanak hozzáférést, a cég additív gyártási technológiái pedig abszolút világszínvonalat képviselnek, úgyhogy csúcsminőségű nyomatokra számíthatunk.

A nyitóceremónián több helyi technológiai és politikai nagyság részt vett, és hangsúlyozták, hogy büszkék az SLM-mel és a Materialise-szal való együttműködésre. A Primaem és a hozzá hasonló vállalatok megmutatják a Tamil Nadu állam technikáiban rejlő potenciált. A precíziós gyártásban, a légjármű és a védelmi megoldásokban a világpiac vezető szereplőinek fogják bemutatni, hogy mire képesek.

A Materialise szerint a központ a maga nemében az első ilyen létesítmény Indiában. Az együttműködésből az egészségügyi szektor is sokat fog profitálni – startupok, kórházak, felsőoktatási intézmények egyaránt. Ők is hangsúlyozzák, hogy a központtal jócskán lerövidül a fejlesztési ciklus, és nőnek az innovációs lehetőségek.

A Materialise Medical India vezetősége kiemelte, hogy a létesítmény az orvosi 3DP területén az első inkubációs ház a szubkontinensen – ezt a részét teljes egészében a belga nagyvállalat menedzseli, saját szoftvereiket is rendelkezésre bocsájtják.

A német SLM Solutions-szal való partnerség fordulópontot jelenthet az indiai légjárműipar és a mérnöki diszciplínák történetében.

Az additív és a szubtraktív gyártás ugyan sokszor ellentétes folyamatoknak tűnnek, a valóságban azonban, a technológiák fejlődésével, egyre gyakrabban kiegészítik egymást, és egyértelművé válnak a kettő közös nevezőre hozásának, a hibrid gyártásnak az előnyei.

Az ipar számára fontos technológiai előrelépést jelentő hibrid rendszerek szimultán használnak additív és szubtraktív technikákat. Ezek a rendszerek kihasználják mindkét módszer előnyeit.

A szintézis nem új koncepció. Fémnyomatok utófeldolgozásához jó ideje használnak CNC-eljárásokat. Mechanikai szempontból precízebbek lesznek, és a felületek is kimunkáltabbak.

A hibrid gyártás azonban nem erről, hanem a két technika ugyanazon rendszeren belüli alkalmazásáról szól, amelyekben az additív megoldások közismerten komplex geometriája a szubtraktív eljárások hihetetlen precizitásával egészül ki.

Az alkalmazások széleskörűek, fémrészek kisszériás gyártásától megrongálódott, hibás darabok megjavításáig sokfajta tevékenységre kiterjednek.

A közvetlen energialerakás (Directed energy deposition, DED) jól használható hibrid technológiákhoz. Az anyagot lézerrel vagy elektronnyalábbal egy fúvókán keresztül egyesítik, majd úgy dolgozzák meg, hogy jobbak legyenek a nyomat mechanikai tulajdonságai, szebb a felülete. De a komplexitást növelendő, még a megmunkált felületekhez is hozzáadhatók anyagok.

A hibrid DED másik előnye, hogy öttengelyes nyomtatókkal is működik, nagy nyomatok készítésére és mechanikus részek javítására szintén ajánlott. Ez azon a tényen alapul, hogy fémpor-fúzióval jobban megmunkálható nyomatok hozhatók létre.

A hibrid megoldásokat használó eddigi projektek sikeresnek bizonyultak, együtt is működik a DED és a CNC.

Ha a nyomtatandó 3D fájlt optimalizáltuk, figyelmünk fókuszpontjába a nyomtatási folyamat, az anyag és a komponensek minősége kerül. Ma már egyre több gyártó integrál kamerákat és más érzékelőket printerrendszereikbe, amelyek aztán annak rendje és módja szerint le is követik a nyomtatási szakaszokat, a nyomatot, és ha szükséges figyelmeztető jelet adnak ki, vagy megállítják az egész folyamatot.

Nagyon fontos, hogy tudjuk: a nyomat minőségét miként definiáljuk, mert máskülönben nem tudjuk meghatározni az elvárt mérési értékeket. Szintén fontos, hogy a gép milyen paraméterek mellett hajtsa végre a különböző lépéseket.

Manapság egyes algoritmusok már képesek önállóan meghatározni ezeket a paramétereket és így hozzájárulnak a modell tovább-fejlesztéséhez. Mindezt a korábban összegyűjtött adatok alapján teszik.

Az EOS összeállt a svájci NNAISENSE szoftverszolgáltatóval, hogy létrehozzák a DMLS folyamat „digitális ikertestvérét:” Ennél a nyomtatási eljárásnál minden egyes printelt rétegről készül hőtérkép, amelyet összehasonlítanak a mesterséges intelligencia által előrejelzett képpel.

Ez teszi lehetővé az anomáliák azonnali észrevételét, és ha kell, a nyomtatás leállítását, amellyel spórolunk az anyagon, valamint csökkentjük a gyártási költségeket.

A NNAISENSE által fejlesztett modell önfelügyelet melletti mélytanulással (deep learning) működik. A Siemens szakértői szerint az additív gyártás során a mesterséges intelligenciával, gépi tanulással kivitelezett minőségbiztosítással jelentősen csökken a prototípus és a végtermék elkészítése közti idő, amellyel hatékonyabbá válik a nagyvolumenű gyártás.

A Siemens nagyra értékeli az EOS által a rendszerbe integrált kamerát, kiválóan monitorozhatók vele a rétegek, és így valósidőben azonosítható, hogy honnan hiányzik valamennyi por, vagy hol van belőle túl sok. A minőséget numerikus értékek formájában rögzítik, majd automatikusan ki is értékelik. Ha a pontszám elér egy bizonyos határértéket, súlyos probléma merülhet fel. Mivel így csak a kritikus rétegeket kell szakértőnek átvizsgálnia, a módszerrel optimalizálják a nyomatok optikai felülvizsgálatát.

Az additív gyártás további fejlődése szempontjából, a digitalizáció és az automatizáció sok vállalat számára kulcsfontosságú. Egyre többen támaszkodnak felhőszámítás-alapú megoldásokra és integrálnak különféle algoritmusokat munkafolyamataikba. A technológiában rejlő potenciált akarják maximálisan kiaknázni velük.

A 3D nyomtatás természetesen maga is digitális folyamat, az ipar 4.0 szerves része, és egyben mindenki vállalkozásnak fontos opció a mesterséges intelligencia, és főként a gépi tanulás térnyerésének korában. MI és gépi tanulás (ami az MI része) egyaránt optimalizálják a 3DP-t. Az MI viszonylag rövid idő alatt irdatlan adatmennyiségeket tud feldolgozni – például ezért válhatott annyira fontossá döntéshozók számára.

Digitális gyártófolyamatként, a 3D nyomtatás sokat profitál a gépi tanulás adta lehetőségekből. Mivel a rendszerek iszonyat mennyiségű adatot gyűjtenek és dolgoznak fel valósidőben, a nyomtatás állapotának és célzott állapotának elemzésére, újradefiniálására is használhatók. Ehhez persze az is kell, hogy a vállalatok tudják, mely adatok relevánsak egyáltalán. A döntések eset- és folyamatfüggők.

A következő lépés a megfelelő mérőeszközök kiválasztása, integrálása az adatgyűjtéshez és feldolgozáshoz hasznos modell, algoritmus meghatározásához. Ebben a kontextusban szintén fontos, hogy megértsük: az értéklánc melletti összes lépés hatással van egymásra, ezért az elszigetelt nézőpontok kevésbé életképesek. Egy példa: a tervezés meghatározza a komponensek minőségét, ami persze visszahat magára a tervezésre is. Ez az egyik ok, hogy egyre több cég próbálkozik a mesterséges intelligencia előnyeit a leghatékonyabban kihasználó, átfogó szoftvermegoldásokkal.

Az intelligens tervezés (generatív tervezés, topológia optimalizálás stb.) és a minőségbiztosítás gépi tanulás nélkül elképzelhetetlenek – mindkettővel komoly idő- és pénzmennyiség spórolható meg. Az utómunkálatok automatizálása, folyamatos monitorozásuk, vagy a nyomatok prediktív karbantartása szintén mesterséges intelligenciával, intelligens szenzorokkal és más naprakész infokom megoldásokkal optimalizált folyamatok.

Nagyon valószínű, hogy újraindult az űrverseny. Az utóbbi évek néhány nagyobb projektjén keresztül a földkerekség különböző térségeiből származó vállalatok, szervezetek jelezték a tendenciát.

Számunkra örvendetes tény, hogy ezekben a projektekben egyre fontosabb szerepet kap a 3D nyomtatás. Az ICOON épületeket tervez nyomtatni a Holdon, az Agile Space Industries Griffin holdkompjánál a 3DP szintén fontos elem, és Kína is akar holdbázist printelni.

Az ausztrál 3D nyomtatógyártó Luyten nemrég ismertette úrkoncepcióját. Az Új Dél-Wales Egyetemmel (UNSW) közösen terveznek a Meeka projekt részeként szerkezeteket felhúzni a Holdon.

Ambiciózus terveinek megvalósításához, a cég a beszédes Platypus Gakacticus néven 3D printert fejlesztett. A gépet arra találták ki, hogy a Holdon előforduló ismert anyagból, regolitból nyomtasson objektumokat. Több szempontból is hasznos lesz ehhez.

„Az információ a számítógépes tervszkript része lehet, és a terv a helyszínen azonosított speciális anyagtulajdonságokra fog reagálni. A Holdon történő építkezésre vonatkozó, általunk generált ismeretek, extrém körülmények közötti konkrét építkezéssé alakíthatók át, vagy nehezen megközelíthető bennszülött közösségek lakhatási problémáinak megoldásánál hasznosíthatók. Egymással párhuzamosan tanulmányozzuk mindkét témakört” – nyilatkozta Matthias Hank Haeusler, a Meeka projekt egyik menedzsere.

A kompakt Platypus Galacticust kompozitanyagokból tervezték. A gép a cég saját fejlesztésű extrudáló technológiájával (Luyten Turisops) működik. A géppel akár 12x9 méteres szerkezetek is építhetők. Az építőanyagok azonosítása és gyűjtése miatt, a Luyten holdjárókat is tervez az égitestre küldeni, azok fogják kísérni a printert. Többen azonosítanak, mások pedig regolitot bányásznak majd.

Konkrét időpontokról egyelőre még nincsenek infók, viszont az egyre több hasonló projekt egyértelműen jelzi az irányt.

A Hold, a világűr felé.

A 3D ipari nyomtatás egyik úttörője, a Markforged nagyobb központban folytatja tevékenységét a Massachusetts állambeli Waltham-ben. A cég alkalmazottai eddig két helyszínen dolgoztak, de hamarosan mind egy helyen fog. A központ területe megduplázódik.

A vezetőség büszke az elért eredményekre, a folyamatos növekedésre, termékpalettájuk állandó bővülésére. A növekedéssel az alkalmazottak száma is nőtt, 2021-ben közel megduplázódott. Emiatt a központ áthelyezése, növelése természetes lépés, a fejlődés velejárója.

Ígérik, az új központban az alkalmazottak, a partnerek és az ügyfelek együtt élhetik át, miről is szól valójában a Markforged, és nagyon várják, milyen eredményekkel jár, hogy a vállalatvezetés, a kereskedelmi és a tervezői részleg egy térben, egy fedél alatt, egy csapatként, egymás mellett fog dolgozni, amire eddig nem volt lehetőség.

Ebben a térben igyekeznek beteljesíteni küldetésüket, a gyártás újrafeltalálását – ígéri Shai Terem, elnök-vezérigazgató.

A közel tizenkétezer négyzetméteres terület, négy szint akár ötszáz dolgozónak is munkahelyet jelenthet. Világosabb terek, együttműködés-alapú környezet, csúcsmodern és naprakész laborok, helyi boltok és éttermek közelsége a kulcs- és a hívószavak.

A költözést őszig tervezik befejezni. A központ mellett a cég a nyomtatószálakat (filament) gyártó üzemének alapterületét szintén majdnem megduplázza idén év végéig.

A Markforged termékeit a FreeDee Printing Solutions forgalmazza Magyarországon.

Az ENSZ Gyermekalapja, az UNICEF megbízásából a barcelonai Domestic Data Streamers kreatív ügynökség különleges szobrokat készített.

A tavaly év vége felé Párizs utcáin bemutatott tíz nyomtatott torzóból álló installáció nem meglepő módon gyerekeket ábrázol, a kiindulópont viszont annál meglepőbb: az UNICEF sokkoló számokat kapott franciaországi gyerekek mentálhigiéniai problémáiról, a pandémia pedig csak fokozta a szorongást, a depressziót stb. Ezt örökítették meg.

A világjárvány által elszabadult érzések a már nem a járvány meghatározta hétköznapokban is éreztetik a hatásukat. Az UNICEF és a Domestic Data Streamers teljesen egyetértett abban, hogy a jelenségre minél többek figyelmét fel kell hívni.

A tíz gyerek torzója tíz mentálhigiéniai problémát jelenít meg. Jelenleg összesen százezer, tizenöt és huszonnégy év közötti francia fiatal szenved ezektől a betegségektől.

„Általában királyok és királynők, idős személyek és hódítók előtt tisztelgünk. Aztán azt gondoltuk, hogy szép ötlet a pandémia alatti nehéz körülmények között különösen sokat szenvedett fiatalok, gyerekek előtt is tisztelegni” – nyilatkozta Martina Nadal, a Domestic Data Streamers egyik vezetője.

A szobrokat három napra vitték ki az utcára, hogy a járókelők szembesüljenek a mentális megbetegedések társadalmi stigmáival, és mindenki számára egyértelművé váljon: ezek a problémák az összes korosztályt érintik. Az installáció nemcsak a nyilvánosságnak, hanem a kérdéskörrel foglalkozó egészségügyi világrendezvény szervezőinek, döntéshozóknak is tetszett.

Az ABS-ből készült és világos színekre festett nyomatok mellett önkéntesek meséltek történeteket, beszélték el saját tapasztalataikat. A témák széles körét érintették: rasszizmust, online zaklatást, az iskolai órarend miatti stresszt, elidegenedést stb.

A színek mellett a sokszínűség, a változatosság megjelenítése miatt döntöttek, és persze azért is, mert hiába súlyos a téma, mégiscsak gyerekekről, fiatalokról szól.

A nevével tevékenységi köréről rengeteget eláruló izraeli MeaTech 3D bejelentette a világ eddigi legnagyobb, 104 grammos nyomtatott steakjét. Eddig még senki nem printelt ekkora húspótlékot.

A cég saját új bioprinting módszerrel, valódi sejtekkel dolgozva érte el a gasztronómiatörténeti mérföldkövet. A terület egyébként is dinamikusan fejlődik, ráadásul a hírverés is folyamatos körülötte. Érthető okokból: a nyomtatott húsok fontos lépés a nagyüzemi állattartás felszámolása, az állatokkal szemben elkövetett kegyetlenségek megszüntetése felé, másrészt a jelenlegi állattenyésztés által okozott környezeti problémákra is egyfajta válaszként értelmezhető.

A steakhez szarvasmarha őssejteket izoláltak mintákból, majd megszaporították és biotintává alakították őket. A biotinta jól használható a MeaTech saját fejlesztésű 3D biorinterével.

A tintákat a steak szerkezetéről készített digitális tervrajz alapján nyomtatták, és inkubátorba tették, hogy növekedjenek, érjenek. E folyamat során jól el lehetett különíteni egymástól a zsír- és az izomszöveteket, amivel a steak sokkal élethűbb.

A cég elmondta, hogy a 3D bionyomtatás a legjobb módszer a steakben lévő komplex szövetminták újraalkotására, és ezért döntöttek a technika mellett. Bíznak benne, hogy ezzel újabb lépéssel közelebb kerültek a végcélhoz, a hagyományos steak helyettesítéséhez. Módszerük különlegessége, hogy a sejtalapú dolgok és nem a nem húsalapú összetevők maximalizálásával igyekeznek ezt elérni.

Ez a megközelítés nagyon egyedi a húshoz hasonló növényi fehérjék használatán alapuló szektorban. Eljárásukat be is adták szabadalmi oltalomra: a csirke és más steakeket valódi sejtekből készítik.

A bionyomtatott steakek egyik előnye, hogy gyorsabban előállíthatók, mint a farmokon készülők, ráadásul tartósabbak is, tovább elállnak a szupermarketekben. Egyelőre persze még nincsenek az ottani polcokon, de az engedélyeztetési folyamat már elkezdődött. Ezek a technikák egyébként rokonok a 3D bionyomtatásban szövetek előállítására használt megoldásokkal.

Képzeljük el, hogy bevásárlunk, és az áruház ablakán kikandikál egy fémelefánt feje. Amit elképzelümk, az a vuhani I Do store-bam valóság, egy izgalmas installáció.

A kilenc méter magas szobor masszívan erősíti a designt, az elefántfej és a homlokzat különleges kombinációt képez. Az állat hátára két figurát is tettek, így jelezvén a szinteket.

Az elefántot részben additív gyártással, printelt öntőformákkal, öntött viaszból és rozsdamentes acélból készítették. Az alkotás az Antistatics Architecture építészstúdió és Yue Minjun képzőművész közös munkája.

A festményeiről és szobrairól ismert művész ennyivel járult hozzá a kétszázötven négyzetméteres store-hoz. A képeken gyakran saját maga látható, nevetés közben.

A kilenc tonna tömegű szobor is valami hasonlót hivatott kifejezni, plusz a bölcsességet, az erőt és az egységet reprezentálja. Ezek mind az elefántra általában jellemző tulajdonságok.

Az állat az első szinten található, a hátára installált figurák viszont már a másodikon. A látogatót arra csábítják, hogy oda is menjen fel, nézze meg alaposan, mi van ott.

Az építészstúdió és a művész elmagyarázták egy interjúban, hogy a parametrikus tervezés és a technológia egyedi kombinációjával érték el az óhajtott eredményt. Nagyméretű viaszalapú additív gyártással dolgoztak, készítették el az öntőformákat, amelyeket aztán 316L rozsdamentes acéllal töltöttek meg.

A géptípust nem árulták el, a végső designból viszont kiderül, hogy a topológiát optimalizáló szoftvert is használtak. Minjun még azt is elmondta, hogy a sejtbiológia és a gyémánt belső szerkezete inspirálta az elefánthoz és a két karakterhez.

Ugyanez a stílus jellemzi az egész boltot: a bútorok szintén gyémántformájúak. Mintha egy elvarázsolt barlangban lennénk, ahol innováció, művészetek és technológia találkozik egymással., és igyekszik új vásárlói élményt nyújtani a látogatóknak.