FREEDEE BLOG

A hódeszkákat, azaz snowboardokat készítő svájci NOW tavaly február elején mutatta be a mesterségesintelligencia-alapú tervezéssel foglalkozó barcelonai Addit-ion stúdióval közösen kivitelezett snowboard-kötést.

„A kötés a snowboard-felszerelés azon eleme, amely az irányításért második lépésben felel. Lábunk mozgását követi le a snowboard cipő, amely a kötésen keresztül az információt a lapnak továbbítja. A lap pedig végrehajtja a feladatot, amit ezeken az eszközökön keresztül küldünk neki” – olvasható a Sielők.hu rövid ismertetőjében.

A tavalyi bemutató világpremiernek számított, mert az első MI-alapú nyomtatott snowboard-kötést ismertették meg az érdeklődőkkel. A többi kötésnél kb. 25 százalékkal könnyebb darabot szelektív lézeres szinterezéssel, generatív eljárással tervezte (részben) a mesterséges intelligencia. Először szimulált környezetben tesztelték – sikerrel.

A Stratasys, a New Yorki Slicelab designstúdió és a szintén tervezéssel foglalkozó Aaron Porterfield Fequalsf stúdiója nemrég mutatott be szintén 3D nyomtatással készült új kötést. A Stratasys nagyon gyors polimerizációra kiváló Origin One gépét és a Loctice 3172 anyagot használták hozzá.

Az Origin One printerhez fejlesztett, a polipropilénhez hasonló anyag a Henkel terméke. Tartós, kemény és ütésálló, nagy nyomásnak és erős terhelésnek kitett funkcionális alkalmazásokra találták ki. Kifejezetten merev darabokhoz használják, és a felületeket is ennek megfelelő alapossággal dolgozzák ki. Többek között szerszámokhoz, szerelvényekhez, de fogyasztói termékekhez, például cipőtalpakhoz is tökéletes.

A snowboardot ezúttal nem szimulációban, hanem valódi terepen, a Colorado állambeli Breckenridge-ben tesztelték, és tökéletesen vizsgázott.

A nyomtatott építészeti és belsőépítészeti termékekre specializálódott amszterdami Aectual a neves svájci műszaki egyetemmel, az ETH Zürichhel együttműködve új terméksorozattal, egyedire kialakítható akusztikus panelekkel állt elő. A paneleket teljes egészében újrahasznosítható, növényi eredetű anyagokból készítették.

Kereskedelmi és lakókörnyezetbe, mindenféle térbe illenek, tervezésükkor arra törekedtek, hogy a visszhangot és más zajokat csökkentve, segédkezzenek nyugodt közegek kialakításában.

Ugyan masszív 3D printereken alakították ki őket, de szerencsére méretezhetők, és nemcsak méretükben, hanem stílusukban is a megrendelő igényei szerint alakíthatók.

Az akusztikus visszaverő panelek tervezői elképzelésének alapját természetes formák, hullámok és fodrozódások adják. A speciális szerkezetet az adott térhez igazítják, felületét parametrikusan dolgozták ki, hogy a hanghullámokat arányosan szórja szét, lágyítsa a kemény hangokat. A hanghullámok akár 50 százalékát is képesek elnyelni.

A hangok ugyan nem láthatók, de akusztika és építészet szervesen kapcsolódnak egymáshoz. Egy helyiség geometriája és akusztikai tulajdonságai abszolút összefüggenek.

A növényi eredetű műanyagból gyártott nyomtatott panelek egyik nagy előnye, hogy előállításuknál nincs hulladék, és ha már nincs szükség rájuk, újrahasznosíthatók. Az elhasznált matériából teljesen új tárgyak printelhetők.

Az alkotók elmondták, hogy az Aectual küldetése a digitális tervezéssel és gyártással létrehozott kívánság szerinti (on-demand) intelligens megoldások a nagyközönség számára.

A panelek a vállalat webshopjában rendelhetők meg, jelenleg két színben. Száz négyzetméternél nagyobb projektekhez speciális tervet dolgoznak ki.

Az európai bionyomtatást (is) fémjelző, Amszterdam-székhelyű nemzetközi Ourobionics startup hamisítatlan multi- és interdiszciplináris csapat. A szövettervezéstől a 3D biogyártásig, a regeneratív medicinától az ember-gép interfészekig, cyborg-technológiákig, kutatói sokéves tapasztalattal rendelkeznek.

Nem véletlen, hogy „túl a bionyomtatáson” a jelszavuk.

Több terület következőgenerációs alkalmazásain dolgozva, ezeket a szerteágazó technikákat ők hozzák elsőként közös nevezőre. Multiplex biogyártó platformjukkal, az elektromos, a mágneses és az elektromágneses mezők eredményes alakítgatásával igyekeznek realisztikus, remek minőségű szövetmodelleket kidolgozni. A kivitelezés elsősorban bionyomtatással történik, a modellekbe terveik szerint változatos bioérzékelőket és más bioelektronikus eszközöket integrálnak.

A startup eredményesen, az amerikai Humabiologics céggel kötött együttműködési szerződéssel zárta első negyedévét. Egyértelműen forradalmasítani akarják a piacot, ezt az elképzelést erősíti meg egy másik stratégiai partnerség, a szintén amerikai és elsősorban a regeneretív medicinára fókuszáló Invictech-kel. Alapítóik komoly tapasztalattal rendelkeznek következőgenerációs 3D bionyomtatók fejlesztésében, és ezzel a szakértelemmel jelentősen hozzájárulhatnak az Ourobionics sikeréhez.

Az 3DP egyedi megközelítése, a gépteljesítmény maximalizálása mellett igazi újítókként, a blokklánc technológiát is munkájukba integrálták, amelyet cyborg megoldásokkal, bioszenzorokkal akarnak valahogy integrálni.

A partnerségtől mindkét fél nagyon sokat vár.

Szükség is lesz a sikerre, mivel a több szabványos 3D bionyomtató technológia ellenére, a regeneratív gyógyászatban nincs komoly előrelépés. Azért nincs, mert hagyományosabb megoldásokkal lehetetlen komplex szövetmodelleket kidolgozni. Ehhez kell az Ourobionics és az Invictech egymást kiegészítő szaktudása. A mostani modellek sejtjei nem tartósak, lassúak, kevés funkcióra képesek, mikroszinten nem lehet véredény-szerkezeteket integrálni, nincs nanoléptékű felbontás, összességében kevés bennük a releváns klinikai lehetőség.

Ezeken a korlátokon akarnak túllépni az Ourbionics alapítói által kidolgozott szövettervező technikákkal és az Invictech 3D bionyomtatásával.

A jégkorongtól a biciklizésig, a szilícium-völgyi KAV startup a védősisak fogalmát igyekszik újrafeltalálni. Tervezésükre, gyártásukra, terjesztésükre is innovatív megoldásokat találtak ki. Tavaly egyedire alakítható jéghoki-, idén kerékpáros sisakkal rukkoltak ki.

Csúcstechnológiákat, például mesterségesintelligencia-szoftvereket, anyagtudományt és 3D nyomtatást hoznak közös nevezőre. A jéghokis vagy a biciklis fejformájához alakítható, tökéletes védelmet nyújtó sisak a végeredmény.

A hagyományosabb sisakokkal ellentétben, a KAV termékei vékonyabbak, rugalmasabbak, jobban lefedik a fejet, ugyanakkor sokkal könnyebbek, de a legfontosabb: méretre készülnek.

Az érdeklődőnek elküldenek egy anyagot, amelyben megadják, hogy milyen méréssorozatokat kell elvégezniük. A startup gépitanulás-algoritmusa a számok alapján modellt generál a fejről, értelemszerűen ez lesz a sisak alapja. A pontosan kicentizett darabot részben 3D nyomtatással állítják elő, az utómunkálatokat, finomításokat viszont manuálisan végzik el.

„Annak ellenére, hogy a sebességváltótól a nyereg elhelyezéséig, ezen a piacon mindent a maximális teljesítményre hegyeztek ki, a kerékpárosoknak legfontosabb testrészük védelméhez, meg kellett elégedniük mindenkire jó néhány mérettel” – magyarázza Whitman Kwok, a KAV vezérigazgatója.

Azt is elmondta, hogy nem a teljesítmény és a védelem közötti kompromisszum mozgatja őket, és ezért gondolkoznak mindig tényleges biztonságot nyújtó megoldásokban. A fej körüli légmozgás maximalizálására és az ütésekkel szembeni ellenállás kivitelezésére, az ütközések minimalizálására törekedve dolgozták ki az energiafelhasználást, hogy a bringás elkerülje a biciklizés közbeni leggyakoribb baleseteket.

A kerékpáros sisakot FDM printeren, a jéghokis sisaknál könnyebb, saját fejlesztésű polimerből készítették. A polimert úgy alakították ki, hogy az anyagnak se a tempóváltás, se a nagy sebesség ne okozzon problémát. A munka során módosítottak a szeletelő-programon, és az újítással a jégkorongos fejvédőt is felturbózzák.

A projekthez Kickstarter-kampányt is indítottak a napokban, a tervezett tízezer dollárt nagyon hamar elérték.

A Stratasys új orvosi 3D nyomtatója, a J5 MediJet több anyagból és több színben printel, részletes anatómiai modellek, sebészeti útmutatók készíthetők vele, amelyekhez a medicinában engedélyezett „külsős” szeletelőszoftverek is használhatók.

A nyomatokat hitelesítik, hogy sterilizáltak és biokompatibilisek. A gép megfizethető és elég kompakt is ahhoz, hogy kisebb laboratóriumokban használják. Tervezésekor a megbízhatóság volt az egyik legfontosabb szempont, és nem utolsósorban, karbantartása is egyszerű.

Más nyomtatókkal összehasonlítva, gyorsabb, a munkamenet egyszerű, automatizált funkciókkal. A legújabb 3MF fájlformátumot támogatja, a szeletelő mellett más külsős, például tervezőszoftverek is működnek rajta.

Megfizethető egyanyagos alkalmazásokhoz a DraftWhite-ot támogatja, emellett számos színes és áttetsző matéria jó hozzá. A többanyagos lehetőség miatt egy sereg orvosimodell-alkalmazást tesz lehetővé.

Összességében laboratórium- és rendelőbarát platform, és így csökken a kiszervezés vagy a több printer használata iránti igény. Kicsi és közepes méretű kórházak is dolgozhatnak vele, helyben készíthetik el a sebészi beavatkozás előtti gyakorláshoz használt, a műtétek sikerességén sokat javító anatómiai és más modelleket.

A fejlesztői szerint az innovációt, új fejlesztések piacra kerülését jelentős mértékben felgyorsító printer egészségügyi műszereket gyártó cégeknek is komoly szolgálatokat tehet.

A gép a diagnosztikai használathoz szükséges összes tanúsítvánnyal rendelkezik, a szövettel és a bőrrel korlátozottan érintkező biokompatibilis anyagokhoz szintén van engedélye.

A fejlett 3D nyomtatás-szolgáltatásokat nyújtó olasz Caracol nagy nemzetközi csoportokkal dolgozik együtt a légjármű-iparban. A hagyományos eljárások kompozitalapú additív gyártással történő helyettesítésére összpontosítanak. A vállalat elsősorban repülőgép-törzsek pozicionálásához készít eszközöket, az iparágban az ő nevükhöz fűződik az első kompozitokból printelt nagyméretű olasz szerszám.

Hagyományos eljárással az alkatrész-gyártáshoz használt szerszámokat és más eszközöket marással állítják elő kemény fémekből, majd a részeket manuálisan szerelik össze. A folyamat sokáig, egy darab szerszám esetében is kettő-négy hónapig tart, és közben komoly mennyiségű fémhulladék termelődik. A termelés fenntarthatatlan, mert se nem gazdaságos, se nem környezetbarát.

Teljesen digitalizált és integrált munkamenetben a részeket egyetlen darabban nyomtatják, majd CNC marással fejezik be, hogy megfeleljenek a szigorú követelményeknek.

Algoritmusaiknak és innovatív extrudáló rendszerüknek köszönhetően, a Caracol a robotikus kiegészítő megoldásokat integrált gyártási technológiává változtatta. Eljárásukkal remek minőségű kompozitokból akár ötméteres, bonyolult geometriájú, héjszerkezetű alkatrészek is előállíthatók. A 40 százalékukban szén- vagy üvegszállal megerősítet PP, PA12 vagy PPS anyagok mechanikai és hőtani teljesítménye egyaránt kiváló.

A technológia jóvoltából a Caracol a klasszikus módszereknél jóval olcsóbban megoldotta az ipari printerek méretkorlátai miatti problémákat, ráadásul az ügyfelek magas fenntarthatósági elvárásainak is megfelelnek. A labdacsokból közvetlenül történő nyomtatással drasztikusan csökken a hulladékmennyiség, és potenciálisan még a szubsztraktív eljárásra jellemző sok hulladék is újrahasznosítható.

A gyártási idő megfelezésével, a manuális összeszerelés kihagyásával és a minimumra redukált hulladékkal az ügyfelek is jól járnak, számszerűsítve darabonként 30-50 százalékot spórolnak.

Szerszámkészítés mellett a Caracol a légjármű-szektor más szegmenseiben is aktív, például műholdakhoz gyártanak részeket, és kompozitokkal kapcsolatos kutatásfejlesztési projektekben is részt vesznek.

Tevékenységük, a flexibilis és költséghatékony gyártás komoly előrelépés a teljesen digitalizált, a mainál sokkal hatékonyabb és környezetbarátabb légjármű-ipari ellátási lánc felé.

A 3D nyomtatás valóban meghódítja a világot – printelnek földön, az űrben, és rövid időn belül víz alatt is fognak. A norvég Kongsberg Ferrotech ugyanis befejezte az ezt megvalósító additív gyártótechnológia fejlesztését. Ipari partnerek közreműködésével hamarosan elkezdődnek a tesztek.

A mérnökökből, anyagtudományi szakemberekből és korrózió-specialistákból álló vállalat profilja a vízalatti robotika. Gépeik – Oktapons, Nautilus és Exoskeleton – felülvizsgálatot, javítást és karbantartást kivitelező autonóm szerkezetek. A vízalatti eszközöket egyetlen műveletben, mindenféle hagyományos felszerelés nélkül végzik.

A vállalat méltán büszke komoly változásokkal kecsegtető, egyedi technológiájára. Ezek a robotok átalakíthatják a szervizelési munkákat, a 3D nyomtatás vízalatti alkalmazásával, a fejlesztők szerint képességeik természetes továbbfejlődésével pedig sokkal komplexebb tevékenységekre képesek.

Robotika és 3D nyomtatás összekapcsolása vízalatti alkalmazásokra valóban forradalminak tűnik, ráadásul lényegesen csökkenek az egészségügyi, biztonsági és környezeti (HSE) kockázatok, minimális szükség lesz ilyen jellegű kiadásokra.

Ez a változás a költségeken is érződik, drasztikusan esésük várható. Az időjárási viszonyok kevésbé vagy egyáltalán nem jelentenek már kihívást, és a kivizsgálás után, amennyiben szükséges, rögtön jöhet a javítás. Amit eddig több munkaszakaszban végeztek, most már egyben abszolválják, nincs leállás, a robotokat nem kell pihentetni.

Tengeralattjáró-alkatrészek, például vezetékek helyszíni javítására nyílik lehetőség. Az additív technológiának köszönhetően, jócskán meghosszabbodik ezeknek az eszközöknek az élettartama.

Élettartam-meghosszabbításuk szorosan kapcsolódik a fenntarthatósághoz, a rendelkezésre álló források optimális használatához. Amennyiben a projekt sikeres lesz, a vízalatti alkatrészek karbantartásában és javításában elért eredményeket nyilvánvalóan nemcsak Norvégiában fogják hasznosítani.

A United Airlines megállapodott a nevével mindent elmondó denveri Boom Supersonic-kal, és a cég hangsebességnél gyorsabb Overture repülőgépével bővíti globális légiflottáját. A megállapodás része egy fenntarthatósági kezdeményezés is.

Az együttműködés fontos lépés a szuperszonikus sebességű gépek visszatérése felé. A Boom Supersonic tevékenységében az additív gyártás kulcsszerepet tölt be, elsősorban a Stratasys polimerrel működő, valamint a Velo3D PBF fémnyomtató rendszerét használják.

A United Airlines tizenöt Overture-t vásárol, de a szerződésben további 35-re van opciója. Előtte azonban a repülőgépnek meg kell felelnie a szigorú biztonsági, működési és fenntarthatósági feltételeknek. A két vállalat közösen dolgozik ezeken.

Fenntarthatóságon azt értik, hogy a nettó nulla széndioxidot kibocsátó szuperszonikus repülőgép értékesítésével közelebb kerülünk egy élhetőbb világhoz. A Unitednak és a Boomnak is ez, a világ biztonsággal és a fenntarthatósággal történő egyesítése a célja – magyarázza Blake Scholl, a Boom alapító-vezérigazgatója.

Az Overture kétszer gyorsabb a ma használatban lévő leggyorsabb repülőgépeknél, a karbon-mentességet pedig százszázalékos fenntartható repülési üzemanyaggal (sustainable aviation fuel, SAF) éri el. A tervek szerint 2029-től szállít utasokat.

A két vállalat az SAF-ellátást szintén fel akarja pörgetni. Úgy látják, hogy a technológiai fejlődéssel kifizetődőbb a szuperszonikus repülőgépek használata, mint a 2003-ban, a Concorde forgalomból történő kivonásával lezárult 27 éves korszakban.

Az Overture feleannyi idő alatt fog kb. ötszáz települést összekötni, Newarkból Londonba három és fél, Frankfurtba négy, San Franciscóból Tokióba hat óra alatt szállítja majd az utasokat. Az utastérben a mostaninál nagyobb méretű személyes tereket – üléseket – a legmodernebb érintés nélküli infokom technológiákkal szerelik fel.

A 3D nyomtatás egyik úttörője, főszereplője, az amerikai 3D Systems eladta kívánság szerinti (on-demand) gyártással foglalkozó részlegét. A Trilantic North America befektetési társaság és a részleget eddig irányító Ziad Abou ipari veterán a vásárlók, 82 millió dollárt fizettek.

A 3D Systems öt, amerikai és európai on-demand gyártóüzeme ezentúl QuickParts néven fog szolgáltatásokat kínálni. A szolgáltatásiroda-szegmens értékesítése (amellyel ki is léptek a „túlzsúfolt” területről) a cég tavaly bejelentett stratégiai újrastrukturálásának része. Lényege, hogy megint a számukra legfontosabb területekre, az ipari és az egészségügyi ágazatokra összpontosítanak.

Jeffrey Graves elnök-vezérigazgató elmondta, hogy folytatják négyütemű tervük agresszív megvalósítását, mert az ipari 3DP piac folyamatos bővülésével mindenképpen növekedést, profitot akarnak. Az értékesített on-demand gyártórészleget nagyon masszívnak tartja, véleménye szerint fényes jövő vár rá az új vezetőség égisze alatt.

Graves tavaly márciusi kinevezése óta a vállalat drámai változáson ment keresztül. Eleve drasztikusan le akarták redukálni az évi 100 millió dolláros működési költséget. A 2019 és 2020 első negyedéve közötti 28 százalékos bevételcsökkenés indokolta a munkaerő 20 százalékának elbocsátását, megválást az új stratégiához nem kapcsolódó üzleti szegmensektől.

Az újraszerveződés jegyében, novemberben a CAD/CAM területen fontos szereplő Cimatront és a hozzá kapcsolódó kisebb cégeket, leányvállalatokat adták el 65 millió dollárért. Az értékesítések tették lehetővé, hogy a 3D Systems infrastruktúrájába, valamint tényleges kulcságazataiba fektessen anyagiakat, azokon a területeken vásároljon fel cégeket.

Az új koncepció jegyében fejlesztették a Roadrunner ipari printert, és egyre inkább érintettek bionyomtatás-programokban is. Az idei első negyedévben közzétett adatok, azaz a tavalyi 8 százalékos növekedés a váltást igazolja, és bíztató jel a jövőre, a profitabilitásra nézve.

Az on-demand részleg eladása szervesen kapcsolódik ezekhez a folyamatokhoz, ráadásul Graves azt is közölte, hogy a jövőben természetesen együttműködnek a QuickParts-szal.

Az Icon texasi építőipari vállalat bemutatta Vulcan nyomtatója „következőgenerációs”, House Zero munkanevű változatát, amely egyben egy austini projekt, egy esztétikailag 20. század közepi, modernista, ranch-szerű három hálószobás ház munkaneve is. Rendszerükkel persze más elképzeléseik is vannak.

A gép a tervezett „felfedezés sorozat” első darabja, új tervezési formákat, tervezési „nyelveket” akarnak tesztelni rajta. El kívánják érni, hogy az új Vulcanban rejlő potenciál kiaknázása és a vele készült házak sokakat késztessenek arra, hogy printelt otthonokban éljenek.

A Vulcan platform masszív, egyszintes szerkezetek építését garantálja. Eredetileg alacsony jövedelmű mexikói és amerikai közösségeknek készítettek házakat, majd Austin külvárosi luxusotthonok következtek, de folyamatosan agyalnak megoldásokon a NASA földönkívüli, például marsi infrastruktúra elképzeléseihez is.

Az Egyesült Államokban és Mexikóban egyaránt sikeresek, az elődjénél kétszer gyorsabb és másfélszer nagyobb, közel 4,5 tonnás új változattal pedig akár 280 négyzetméteres ház is kivitelezhető.

A gép ugyanazt a Magma keverőrendszert és a Lavacrete nyomtatóanyagot használja, mint az elődje, irányítórendszere automatizált, a cég appjával távolról, bármilyen mobil eszközről vezérelhető. Lehetővé igyekeznek tenni, hogy kreatív elmék vadonatúj építészeti nyelveket kísérletezzenek ki vele.

Az energiatakarékos House Zero projekttel a technológia fenntarthatóságát, az épület tartósságát szintén bizonyítanák, és a más technikákkal sokáig tartó munkálatokat sokkal rövidebb idő alatt fejezik be.

Ember- és természetközpontú designról, a jövő otthonáról beszélnek. Az épületet eleve 3D nyomtatásra tervezték, az Icon szerint fontos előrelépés lesz a modern építészet történetében.