FREEDEE BLOG

A fémnyomtatás egyik meghatározó nagyvállalata, az észak-német lübecki székhelyű SLM Solutions különleges printert mutatott be. A porágyas fúzióval (PBF) működő NXG XII 600E akár 1,5 méter magas nyomatokra képes, 600x600x1500 milliméteres építési térfogattal. A cég már el is adta az első rendszert.

Az egyik konkurens, az Eplus3D „rálicitált” az SLM-re, új EP-M1250 rendszerével ugyanis 1258x1258x1350 milliméterméretű nyomatok hozhatók létre.

Az SLM úgy döntött, hogy továbblép, és a következő megoldása úttörő és nem utolsósorban rekorddöntő lesz, mert az építési térfogat ezúttal már 3000x1200x1200 milliméter. Az egyelőre csak koncept géppel megint átírják a nyomtathatóság mérethatárait.

Az egyedi méretű darabok gyártását lehetővé tevő rendszer magegységből és rugalmasan alakítható méretű burkolatrészből áll. A felhasználók saját elképzeléseiknek megfelelően variálhatják a printek nagyságát, egyedivé téve a gyártást.

Az új rendszer a 3D nyomtatás egyik korlátját hivatott megszüntetni – nagy részeket eddig az építési tér korlátozott terjedelme miatt nem, esetleg több részben lehetett printelni.

A korábban elfogadott geometriai határokat kitoló, és ezzel új alkalmazásoknak teret nyitó rugalmas rendszer erre a problémára kínál az egész iparágat érintő megoldást. Az SLM technológiájának köszönhetően eddig elképzelhetetlen hosszúságú, magasságú fémnyomatok várhatók a közeli jövőben.

Az új rendszerrel például 1,8 méter átmérőjű és 1,6 méter magas hengerformájú, vagy 3x1,1x1,2 méteres nyomatok hozhatók létre, óránkénti 330 köbcentiméteres tempóban.

A Shell International és a GE Additive a frankfurti Formnext 2022-n mutatta be közös munkájukat, egy, additív gyártótechnológiával, 718-as nikkelötvözetből készült 296 milliméter magas, 484 milliméter átmérőjű, komplex oxigén-hidrogén mikrokeverőt.

A keverőt a GE Additive Concept Laser M Line rendszerén, a Shell amszterdami energetikai létesítményében (ETCA), 3D nyomtatás workshopon hozták létre. A 3DP műhelyben prototípusokat és működő alkatrészeket egyaránt készítenek. A vállalat ügyel arra, hogy a 3D nyomtatási lehetőségek közel legyenek a kutatásfejlesztésekhez és a partnercégekhez.

A k+f részleg kihasználva a lehetőségeket, és a technológia nyújtotta tervezési szabadságot, folyamatosan dolgozik a piacon még elérhetetlen darabokon, és az energia-átmenetet támogatva, igyekszik megoldani új technikai kihívásokat.

A mixerrel az M Line sebességét és korlátait akarták tesztelni. A GE-vel közösen döntötték el, hogy az additív gyártást nagy és bonyolult objektum előállítására fogják alkalmazni, és a tárgyba más megoldásokkal nehezen megvalósítható vagy kivitelezhetetlen csatornákat is beleintegrálnak. Az oxigén-hidrogén mikrokeverő tökéletesen megfelelt a két nagyvállalat közös elképzelésének.    

A végső tervet a GE Additive müncheni csapata dolgozta ki. Nagy és komplex objektum, a hidrogénnek és a sűrített oxigénnek készült csatornákkal. Az eredeti elképzelésen többször módosítottak, a darab szerkezetét és formáját nem egyszer újragondolták.

A mostani mikrokeverők (hidrogén-oxigénégők) jellegzetesen hengerformájúak. Ez a kialakítás garantálja tartályok, csövek és fúvókák bonyolult, de pontos elrendezését. Ahhoz, hogy a szerkezet még komplexebb legyen, a GE kutatói nagy kúpos formát, lapos helyett ívelt szerkezetet választottak, masszívságát pedig rácshálózattal növelték.

Az ihletet a természetben tapasztalható mértani rend és szimmetria, különösen a virágokban és szirmokban is érvényesülő Fibonacci-sor jelentette. A körkörös mintázatba épített, több mint 330 fúvókát a pollenek virágfejben történő formálódása inspirálta, és maga a kúpforma is a virágszirom formáját utánozza.

Az utómunkálatokat szintén a Shellnél végezték, és nagy könnyítést jelentettek a porok eltávolítására tervezett lyukak.

November elején végeztek a munkákkal, a mixer a rendezvény után visszakerült a Shell amszterdami létesítményébe.

A luxemburgi védelmi igazgatóság Artec 3D szkennerekből álló csomagot adományoz Ukrajnának, hatékonyan segítve az orosz hadsereg által elkövetett háborús bűnök kivizsgálását.

A harminc Artec Leo kéziszkennerből, a helyszínen végzett szkennelési időt meghosszabbító tartalékelemekből, nagyon pontos kalibrációs készletekből, az adatokat feldolgozó és elemző Artec Studio szoftver licencengedélyéből álló csomag már meg is érkezett a február 24-én indult orosz invázió miatt háborúba keveredett országba. Az adatok biztonságosan feltölthetők a számítási felhőbe, ahol tárolhatók, és megoszthatók a háborús bűnök után nyomozó nemzetközi közösséggel, bárhol a világban.

A Magyarországon a FreeDee által forgalmazott Artec Leo a világ egyetlen MI alapú szkennere kézi, vezeték nélkül, a helyszínen gyorsan és szinte teljesen hibátlanul működik. A technológia a bűnüldözésben, törvényszéken használható dokumentumok másolásában tökéletes és igen népszerű.      

Miközben az ukrán fegyveres erők, védelmi szervezetek és civil hatóságok megtisztítják a felszabadított konfliktuszónákat, az atrocitások bizonyítékai megfertőződhetnek, megsemmisülhetnek, elveszhetnek. Ezeket a veszteségeket elkerülendő, még mielőtt eltűnnének, fontos a dokumentálásuk.

François Bausch, Luxemburg honvédelmi minisztere elmondta, hogy már eddig az ország 2022-es katonai kiadásainak tizenhat százalékát meghaladó 74 millió eurónyi katonai felszereléssel támogatták Ukrajnát.

A támogatás viszont nem korlátozódik katonai felszerelésekre, mert például a háborús bűnök kivizsgálásában is szeretnének érdemi segítséget nyújtani. Ezért döntöttek az egyébként helyi gyártmányú Artec szkennerek mellett.

A szkennerekkel pontos 3D modellek – „digitális ikrek” – készíthetők helyszínekről, objektumokról és jelenetekről, amelyeket egyszer majd a hágai Nemzetközi Büntetőbíróságon is felhasználhatnak. Pontos kárbecslést, vérfoltmintázat-elemzést, jelentéseket, boncolási dokumentációkat készíthetnek velük, a bíróságon az Artec Leo anyagain alapuló virtuálisvalóság-bemutatókat tarthatnak, a bizonyítékok pedig nyomtatott formában is beadhatók. Mindezen kívül a szkennerek sok más területen is felhasználhatók.

Az Artec az invázió kezdete óta együtt dolgozik ukrán partnereivel és az ottani hatóságokkal a 3D szkennelés honvédelmi alkalmazásán. Minden egyes eladott Artec Leo egy százalékát az országnak adományozzák – gyógyszerekre, elsősegély-nyújtó felszerelésekre, ruhákra stb.

A Markforged öt százalékkel növelte bevételeit 2022 harmadik negyedévében – derült ki a vállalat beszámolójából.

Az idei 25,2 millió dollár 1,2 millióval több a 2021 ugyanezen időszakában generált bevételnél. Shai Terim vezérigazgató szerint a makrokörnyezet kihívásai ellenére, az FX20 printer és a megcélozható piac bővülése a növekedés legfőbb okai.

Az FX20 iránti érdeklődés – és a megrendelések száma – minden előzetes várakozást felülmúlt.

A Digital Forge globálisan is erősödött, amelyben az ellátási lánc problémái is szerepet játszanak – a megoldás a platform, amely „oda viszi az ipari gyártást, ahol szükség van rá.”

A vállalat 2021 júliusától szerepel a tőzsdén, és azóta a negyedéves bevételek is folyamatosan növekednek. A mostani öt százalék ugyan elmarad az idei második negyedéves tizenkilenc százaléktól, amire Terim szerint pontosan a kedvezőtlen makrogazdasági feltételek a magyarázat.

A növekedés üteme a binder jetting specialista Digital Metal akvizíciója miatt is alacsonyabb, a felvásárlással viszont bővült és a jövőben is bővülni fog az ügyfélkör, a technológia még több gyártó számára teszi vonzóvá a Markforged termékeit, szolgáltatásait. Elsősorban az autóiparra, luxuscikkekre és az egészségügyre gondolnak.

A működtetési költségekben tapasztalt veszteségek az inflációval, a geopolitikai feszültségekkel és az ellátási lánc széttöredezésével magyarázhatók. A geopolitikai feszültségek főként Észak-Amerikát, Európát, a Közép-Keletet és Afrikát érintik, az Ázsia-Csendes-óceán térséget kevésbé.

Rövidtávon nagyon erős a gazdasági nyomás, de a vezérigazgató bizakodik a hosszútávú eredményekben. A borongós gazdasági helyzet miatt a vállalat változtatott is a negyedik negyedéves elvárásokon, most kevesebb, 28-32 milliós bevételt tartanak reálisnak.   

A Markforged termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon.

A nyomatok egyedi kialakítása, „személyre szabhatóságuk”, a költséghatékony kis- és közepes szériás gyártás lehetősége az SLS technológia legnagyobb előnyei közé tartoznak.

A német IBL Hydronic például a gépek és járművek egyedire kidolgozható vezérlőrendszere miatt választotta a Formlabs szelektív lézeres szinterezéssel működő Form Fuse 1 3D nyomtató rendszerét. Az 1987-ben alapított cég személyre szabható elektronikus, hidraulikus és szoftveres megoldásairól ismert. Speciális szerkezeteiket több szektorban, köztük az építőiparban, a mezőgazdaságban és az erdészetben alkalmazzák.

Az alkatrészeket saját műhelyeikben dolgozzák ki, kivitelezésüknél mindegyik ügyfél egyedi kérelmeit, elvárásait figyelembe veszik. A Fuse 1 printer ideális partner hozzá.

Az IBL azután döntött az SLS 3D nyomtatás mellett, mihelyst rájöttek, hogy hagyományos gyártóeljárásokkal eljutottak a szerkezeti és a tervezési határokig. Mivel kisszériákban, 100-250 alkatrészben gondolkoznak, a fröccsöntés stb. túl drága, és több 3D nyomtatási módszer tesztelését követően állapodtak meg a Fuse 1-nél. 2019 óta használják a gépet. Elégedettek vele, a printerrel sok időt és pénzt takarítanak meg.

A cég ma már el sem tudja képzelni, hogy ne használjon 3D nyomtatást. A technika gyorsasága, rugalmassága miatt hatalmas érték, kiváló minőségű prototípusok két-három hét leforgása alatt elkészíthetők vele.

Legutolsó projektjükben mezőgazdasági gépek gyártó cégnek dolgoztak ki az adott szerkezetre specializált vezérlőpultot. Egy hónap alatt végeztek is az egésszel.    

A szelektív lézeres szinterezésben (SLS) és a sztereolitográfiában (SLA) egyaránt úttörő Formlabs technológiáiból sok más vállalat szintén profitál, az iparágak és az alkalmazások köre folyamatosan bővül.

A Formlabs termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon.

Művészek születése óta használják a 3D nyomtatást elképzeléseik, látomásaik kivitelezésére. A vizuális művészetek a technológia egyik első alkalmazása; számos installáció, szobor létrehozásában éltek a benne rejlő lehetőségekkel, a korábbinál lényegesen nagyobb alkotói szabadsággal.

Michael Hansmeyer munkássága az építészet, a képzőművészet, programozás, gépi tanulás és a 3D nyomtatás találkozási pontjára lőhető be. Nem véletlenül, mert építész és programozó is. Legújabb munkáit, a Digitális groteszk I-et és II-t algoritmusok inspirálták és tervezték.

Installációival a beskatulyázás, osztályozhatóság és a redukcionizmus kritériumait semmibe vevő, sehova be nem sorolható építészetet akar létrehozni.

A 3D nyomtatás nem új számára, több korábbi művében (Varázsfuvola, Fehér torony stb.) alkalmazta a technológiát. A „groteszkek” viszont ezeknél is különlegesebbek, mert az algoritmusok által generált formák egyszerre organikusak és szintetikusak. Így a néző megkapja azt, amit előzetesen elvárt tőlük, miközben az anyagok annál többet és mást – váratlant – is nyújtanak.

A szokatlan összhatás nagymértékben a 3D nyomtatásnak köszönhető. A munkák teljes egészükben homokkövekből készültek, többmilliónyi kicsi oldallal, mintha megannyi sejtecskéből állnának össze. A művész azért is választotta ezt az anyagot, mert már nagy méretben és nagy felbontásban is printelhető, ráadásul hamarabb elkészült és olcsóbban jött ki, mintha hagyományos eljárást alkalmazott volna.

A voxeljet 4x2x1 méteres nyomtatóján dolgozott, magát a gépet viszont nem nevezte meg. A konkrét nyomtatási munka két napig tartott, homokkő mellett kötőanyagot is használt hozzá.

A hat négyzetméter alapterületen álló, 3,2 méter magas nyomtatott homokkövet műgyantával stabilizálta, végül a nyomatot nem pontosított folyadékkal fújta le. Tömege 5800 kiló, azaz majdnem hat tonna. A tervezés és a fejlesztés több mint egy évig, a nyomtatás-előkészítés, printelés és az utómunka egy hónapig, az összeszerelés egy napig tartott.

Az épületnyomtatás világvezető cégének számító, immáron multinacionális, BOD és BOD2 nyomtatóról ismert dán COBOD megegyezett egy indonéz vállalattal, és közös céget alapítanak, hogy fellendítsék a 3DP-alapú építőipart a távol-keleti országban.

A lakhatósági problémákkal foglalkozó partnercég, a Modula Sustainability Indonesia (a „sustainability” fenntarthatóságot jelent) a több mint nyolcvanéves BNBR (Bakrie & Brothers Tbk), Indonézia egyik legnagyobb üzleti csoportjának leányvállalata.

Az együttműködés eredményeként, a legújabb 3D épületnyomtató technológiát fogják használni, amellyel minden bizonnyal jelentősen bővülnek az indonéz építőipar lehetőségei.

A szerződést Jakartában írták alá, az indonéz fél elmondta, hogy a közös cég, a PT Modula Tiga Dimensi – „moduláris 3 dimenziós vállalat” – a 3D épületnyomtatás helyi fejlesztésére, sales és marketingtevékenységre, és persze projektek kivitelezésére fókuszál. A név a COBOD printerek moduláris felépítésére utal.

A 3D nyomtatás, különösen az építőipari alkalmazása relatíve új az indonéz piacon. A Modula a technológia elsőszámú szolgáltatójaként, úttörő szerepet kíván betölteni. A helyi piac növekedésében nagyon ígéretes lehetőséget látnak, amivel élni kell, és a kapcsolódó fejlesztésekkel kell foglalkozni. A 3DP építőipari alkalmazása hatékony, szignifikáns nyereség generálható vele – hangsúlyozzák a partnerek.

A COBOD vezetősége elmondta: büszkék arra, hogy a BNBR csoporttal közösen a szigetországban meghonosítják a technológiájukat. Ezzel a lépéssel továbberősítik világvezető pozíciójukat. Az országnak pedig megmutatják, hogy printereikkel hogyan lehet gyorsabban, jobban, olcsóbban és környezet-tudatosabban építkezni.

Jövő héten, november 15. és 18. között kerül sor az additív gyártás/ipari 3D nyomtatás legnagyobb éves seregszemléjére, a frankfurti Formnext 2022-re, több mint ötszáz regisztrált kiállítóval.

Az egyik legérdekesebb a kerámiagyártásban élenjáró osztrák (bécsi) Lithoz bemutatója lesz, amelyen a résztvevők megláthatják, hogyan lehet komoly hasznot generálni kerámiák tömegtermelésével. Nemcsak láthatják, hanem a vállalat standjánál meg is tapinthatják, megérinthetik a törésmentes ipari nyomatokat.

A printek az anyagra specializált CeraFab S65 géppel készültek. Plug-and-play elven működik, méretezhető vele a gyártás. Ez a printer nyitotta meg az ipari kerámianyomtatás kapuit, összetett formák és jó teljesítményű nyomatok hozhatók létre vele.

Csúcsra futtatja a termelékenységet, korábban nem látott pontosság valósítható meg, és mindezek mellett a Lithoz szinte az összes lehetséges alkalmazáshoz kínál valamilyen kerámiaanyagot. A CeraFab S65 könnyebbé tette a kerámiával való munkát, és a gépnek köszönhetően, egyszerűbben hozzáférhetünk a 3D nyomtatóiparnak ehhez a speciális szektorához.

A rendezvényen mutatják be a cég lézerrel indukált csúsztatás (LIS) nevű technológiáját is. A CeraMax Vario V900 gépet használják hozzá, a látogatók nagyméretű, vastag és teljesen sűrű kerámianyomatokkal ismerkedhetnek. A technika sötét kerámiákkal is működik.

A Lithoz a kerámiaalapú additív gyártás orvosi és fogorvosi alkalmazásaiból szintén tart bemutatót.

A LithaBone HA 480 orvosi anyag világpremierjére is Frankfurtban kerül sor. A fejlesztők elmondása alapján a páciens-specifikus matériából készülő implantátumok a biológiailag felszívódó kerámiákat fogják majd helyettesíteni.

A lítium-diszilikát fogpótlások szintén a közeli jövőből adnak ízelítőt.

Az amerikai haditengerészet, a US Navy mindent megtesz kihelyezett hajóik és a legénység önellátásának növeléséért. Az ellátási lánc méretének csökkentése az ehhez vezető út, amit az első fémnyomtató hadihajón (a USS Bataamon) történő telepítésével igyekeznek felgyorsítani.

A felszereléshez tartozik a Phillips Hibrid rendszere. A gép Meltio3D lézeres fémhuzal-lerakó fejjel rendelkezik (a Melito3D printereit a FreeDee forgalmazza Magyarországon), és van hozzá egy számítógéppel, numerikusan vezérelt malom is, a Haas TM-1. Utóbbiról bebizonyosodott, hogy lebegő környezetben is biztonságosan működik. A fej additív és szubtraktív gyártáshoz egyaránt használható. Növeli a hatékonyságot, kevesebb vele a munka közben generált hulladékmennyiség.

A Phillips gép az amerikai haditengerészet hajóin fontos 316L rozsdamentes acélt nyomtat. Rozsdamentes acéllal még nem nyomtattak hadihajón; a printer és az anyag nagy előnye, hogy ipari minőségű gyártást garantálnak.

Korábban elképzelhetetlen komplexitású tárgyak készülnek majd rajta, amelyek azonnal használhatók is, jelentősen csökkentve a távoli előállítás és a szállítás miatti költségeket.

A haditengerészet mérnökei egy másik 3D nyomtatót is telepítettek a USS Bataamon. A géppel polimeralapú tárgyakat fognak készíteni.

A printerekkel fontos javítási és karbantartási munkákat is végeznek majd, és egyértelműen növelik a hajók eredményességét és mobilitását. Több évtizedes problémákat, hiányosságokat oldhatnak meg.

A haditengerészet szakértői és ipari partnerek végzik a helyszíni teszteket és értékeléseket. A legfejlettebb technológiákkal dolgoznak.

A USS Bataam több célra felhasználható, kétéltű hajó, teljes kapacitással 2500-nál több tengerész és haditengerész szállítására alkalmas.

Az intelligens additívgyártó-egységeket fejlesztő Handddle és a Markforged összefogott, és az együttműködés keretében az utóbbi felhőszámítás-alapú, mesterséges intelligenciával működő Digital Forge ipari 3DP szoftverplatformját és az előbbi mikrogyár-megoldásait, valamint más gyártófolyamat-kezelő eszközeit hatékony alkalmazásprogramozói felületen (API) keresztül egybeintegrálják.

A mikrogyárak olyan helyszíneken kulcsfontosságúak minőségi termékek 3D nyomtatásában, folyamatok méretezhetőségében, ahol a környezeti viszonyok (hőmérséklet, levegő nedvességtartalma stb.) befolyásolhatják a gyártást. A folyamat monitoring a teljes gyártófolyamat (hogyan készül el egy termék) és a feltételek rögzítése. Több szempontból hasznos: gyártás szabványosítása, folyamattanúsítás javítása nagyon szigorúan szabályozott iparágakban.

Az adatvezérelt gyártásban az intelligens környezet és az ebben a közegben működő printerek közötti digitális folyamatosság lehet a következő nagy durranás.

Egyelőre ez akadozik, és a két vállalat együttműködése jelentheti a megoldást. A Markforged Eiger szoftverplatformja és a Handddle SMART FARM technikájának összekapcsolása szabványosított mikrogyári használatra alkalmas megoldást kínál. Bármilyen környezetben lehetőcé válik összetett nyomatok ugyanazon módszerrel, Markforged-gépeken történő előállítása.

Az integráció a folyamat monitoring mellett, értelemszerűen automatizációval is jár (ezt a Handddle App végzi), és így a környezeti paraméterek valósidejű javításával a gyártás hatékonysága és a termékek minősége megszakítások nélkül is növelhető.

A Handddle platformja garantálja, hogy a printerek Markforged szabványai szerint működnek, a nyomatokat pedig optimális és konzisztens feltételek mellett állítsák elő.

Az Eiger több mint tízezer ipari 3D nyomtatóból álló flottát kapcsol össze szerte a nagyvilágban. Automatizált munkafolyamatokat, valósidejű elemzéseket és folyamatos frissítéseket garantál hozzá. Az alkalmazásprogramozói felületéhez való hozzáféréssel, az integrációval tovább bővülnek az elosztott gyártás lehetőségei.

A Markforged termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon.