FREEDEE BLOG

November 22-én újabb és méretesebb, több mint 1800 négyzetméter alapterületű boltot nyitott a koppenhágai 3D Printhuset, a világ legnagyobb 3DP kiskereskedése. A szó szerinti fordításban „3D nyomtatás háza” legújabb boltjának egy háromszintes – egyébként 200 éves – belvárosi épület ad otthont.

A kb. 900 négyzetméteres első két éve nyílt meg, tavaly pedig a skandináv ország második legnagyobb városában Aarhusban is debütált a közben a 3D Systems egyik terjesztőjét, a 3D Scandinavia Aps-t felvásárló startup.

Az új boltban kizárólag 3DP technológiákat árulnak és mutatnak be: a 3D Systems, az Artec, az XYZ Printing stb. legújabb termékeit ismerhetik meg a látogatók.

Külön hangsúlyt fektetnek az épületnyomtatásra és a kapcsolódó rendszerekre. Nem véletlen, hogy a nyitóünnepségen maga Enrico Dini, a szakterület úttörője és leghíresebb képviselője, a D-Shape printer feltalálója is részt vett, beszédet mondott.

Jim Larsen igazgató kihangsúlyozta, hogy a 3D nyomtatás egyre több alkalmazásban és iparágban fontos tényező, majd arról beszélt, hogy az építészetre külön figyelnek a következő években.

A prototípuskészítésen és vizualizáción „túllépett” 3DP technológiákkal főként az üzleti és a fogyasztói szférát célozzák meg.  

A digitális technológiák, köztük a 3D nyomtatás izgalmas változásokat hoznak a fogtechnikai laboratóriumok életébe. Az additív gyártástechnológiák fogorvosi felhasználásának lehetőségei rendkívül széleskörűek, azonban a fogászatban jelenleg közismert 3D nyomtató megoldások magas ára határt szabott a széleskörű felhasználásnak. Az amerikai Formlabs vállalat által fejlesztett Form 2 SLA 3D nyomtató és a Dentál SG alapanyag ezen a kialakult helyzeten tud változtatni. Felborítva az eddigi status quo-t a legkisebb fogtechnikai laborok számára is elérhetővé válik a 3D technológia minőségi kompromisszumok nélkül.

A digitális fogászat korát éljük, amikor a 3D nyomtatást a munkarutinjuk részévé tevő laboratóriumok kiemelkedhetnek a termelésük felgyorsításával, a minőség és a precizitás javításával. Az additív gyártás és az elérhető biokompatibilis, hőálló vagy kiégethető műgyanta alapanyagok segítségével kiemelkedő pontossággal és minimális emberi munkaerőköltséggel készíthetőek hídművek, fúrósablonok, teljes állkapcsok, koronák vagy vákuumformázott, áttetsző fogszabályzók. A 3D nyomtatott modelleknek a kezelésen túl a műtétek tervezésében és az oktatásban is kiemelkedő szerepe van, mivel a CT felvételek alapján készült sablonokon előre megtervezhető, akár be is gyakorolható egy beavatkozás, ezzel csökkentve az operáció idejét.

A Form 2 SLA 3D nyomtatót fejlesztő vállalat célja, hogy termékének hála széles körben elterjedhessen a professzionális additív gyártástechnológiák fogászati alkalmazása. A termék és alapanyagainak árát ennek megfelelően a fogászati 3D nyomtatók piacán szokatlanul alacsonyra lőtték be, pedig a Form 2 tökéletes mechanikai és nyomtatási minőséget képvisel. Megalkotására egyedül azért kellett várni, mert a sztereolitográfiás technológiát védő szabadalmak csak 2014-ben jártak le. Ugyanebben az évben jelent meg a Form 1+ modell, majd egy évre rá a Form 2, idén pedig az alapanyagok fejlesztésével FDA pecsétes Dentál SG műgyantát (EN-ISO 10993-1:2009/AC:2010, USP Class VI) és 289 fokig hőálló anyagot is piacra dobott a cég. Előbbi (egyelőre) az egyetlen asztali 3D nyomtatóhoz fejlesztett biokompatibilis műgyanta a világon.

A folyamat eredményeként elérhető közelségbe került a kisebb fogtechnikai laborok számára is a 3D nyomtatás házon belüli alkalmazása minőségi kompromisszum nélkül. A Form 2 azonban nemcsak a kisebb és közepes fogtechnikák számára érdekes. A nagyobb fogtechnikák a jelenleg elterjedt fogászati 3D nyomtatók árának tizedéért azonos termelékenységű, de alacsonyabb bekerülési és fenntartási költségű, több gépes minilaborokat állíthatnak fel. Talán ez lenne a jövő? Ezeknek a laboroknak nemcsak a beruházási költsége és fenntartási költsége alacsonyabb, de azonos minőséget és zökkenőmentesebb üzemeltetést is biztosítanak, mivel egy gép esetleges meghibásodása nem okozza a teljes kapacitás megszűnését.

A FreeDee Printing Solutions által forgalmazott Form 2 fogászati alkalmazhatóságát fogtechnikusokkal és implantológusokkal együttműködve tesztelte a Formlabs. A pontossági vizsgálatok alapján a Form 2 által nyomtatott sebészeti sablonok megfeleltek, sőt meghaladták az iparágban elvárt pontosságot. A gyártó legnagyobb szakmabeli támogatója Dr. Michael S. Scherer amerikai szájsebészeti specialista, aki több webinárban, saját weboldalán és személyes workshopokon is megosztja az érdeklődőkkel a sztereolitográfiás 3D nyomtatás általa bevett felhasználási gyakorlatait. A gyártó weboldalán megtekinthető előadásából kiderül, hogy mennyire üzleti szemmel közelítette meg a 3D nyomtatás bevezetését a praxisába. Meglátta a fantáziát, de számolt is. Megállapította, hogy a 30 000 Euró fölötti gépekkel szemben a 3000 Euróba kerülő Form 2 mindössze havi 10 fogív vagy sebészeti sablon kinyomtatása esetén már egy év alatt visszahozhatja az árát. Ez egy kisebb labor felhasználási igényeinek és kockázatvállalási képességének sokkal jobban megfelel.

Fontos, hogy nemcsak hardver, de szoftver területén is érdemes nyitva tartani a szemünket. Például a CBCT felvételek nyomtatható 3D modellé alakításához is rendelkezésünkre állnak olyan ingyenes, open-source megoldások, mint például az InVesalius szoftver. A CT vagy az intraorális szkennelés alapján létrehozott 3D modellek pedig ingyenes, könnyen elsajátítható 3D modellező programokkal is szerkeszthetők, mint a Blender, a Meshmixer, a Netfabb Basic vagy a Google Sketchup. Dr. Michael S. Scherer a sebészeti sablonok tervezéséhez a BlueSkyBio programot használja, amely alapvetően ingyenes, csak a modellek exportálásának van díja: sablononként körülbelül 10-20 dollár. Összeadva az .STL export költségeit és az alapanyagárat, egy házon belül nyomtatott fogászati fúrósablon önköltsége a Form 2 3D nyomtatóval és az említett szoftvermegoldásokkal 4-8 ezer Forint közé eshet. Egy fogív nyomtatása - melyhez nem kell a BlueSkyBiohoz hasonló program költségeivel számolni - 1-2 ezer Forint és 3-4 óra a gép legprecízebb, 25 mikronos felbontásában.

A 3Doodler csapata februárban jelentette be, hogy a népszerű 3D nyomtatótoll, a 3Doodler Create gyerekeknek szánt verzióján dolgozik. A legkisebbeknek szánt varászceruza az ígérethez híven megérkezett a karácsonyi szezonra. Mostantól leemelhető a hazai játékboltok polcairól és online is megrendelhető a 3doodler.hu-n. A tech gyermekjátékok piacának meghódítására teremtett 3D toll akkumulátorral működik, nincs forró alkatrésze és egyedülállóan környezetbarát anyaggal működik, amit akár le is nyelhetünk! Ez még nem minden.

A 3Doodler.hu-n összegyűjtöttek 5 dolgot, amit imádni fogsz a 3Doodler Startban:

1. Érintsd meg! Sem a toll hegye, sem a tollat elhagyó anyag nem forró, mivel olyan, különleges bioműanyagot használ, amely elképesztően alacsony hőmérsékleten olvad. Így a kezeinket is bátran bevethetjük az alkotás során.

2. Nézd, nincsenek zsinórok! Doodlerezz ott, ahol kedved szottyan! Egyetlen töltéssel akár 45-60 percig lehet vezeték nélkül 3D-ben rajzolni a 3Doodler Starttal.

3. Dobd fel régi játékaidat is! Rajzolj új fejet a Barbie-nak, ugratót a matchboxoknak vagy egészítsd ki a LEGO-ból készült építményeidet. Egy 3Doodler Starttal felszerelt gyerkőc pillanatok alatt meglátja a vásznat a háztartásokban elszaporodó, megunt figurákban és játékokban, amelyek más esetben talán a szemetesben végeznék.

4. Nincs hulladék! A 3Doodler Start öko-pálcikái a háztartási komposztba dobva vagy a kertben elásva pár hét alatt lebomlanak (a polcon azonban nincs mitől félteni őket). Egészségedre, Földanya!

5. A móka soha nem érhet véget! Az alapfelszerelésben található anyagszálakkal rengeteg tárgyat rajzolhatunk, hiszen egyetlen 3Doodler pálcika a saját hosszának 10-szeresére is nőhet.

Mostantól a legkisebbeket sem köti a papír és a ceruza. A gyerekek alkotó kedvéhez tökéletesen passzoló eszközt a gyártó 8-13 éves korig ajánlja, ami a 3Doodler Start jellemzőit figyelembe véve egy nagyon óvatos besorolásnak tűnik.  A 3Doodler Start és a 3Doodler Create számos boltban és online is megvásárolható. A Startot alapcsomagban és szupercsomagban is megvásárolhatjuk. Az alapcsomag a tollon kívül egy projektkönyvet és 2 csomag anyagszálat, a nagyobbik kiszerelés pedig 8 csomag öko-pálcikát és 8 egyedi, a tökéletes rajzokat garantáló, sablonként szolgáló DoodleBlokkot tartalmaz.

Thina Margerith Saltvedt, a svéd Nordea pénzügyiszolgáltató-csoport norvég elemzője szerint 3D nyomtatással és elektromos autókkal csökkenthető az olajfogyasztás. A Párizs-székhelyű Nemzetközi Energiaügynökség (IEA) viszont a szállítás, repülés, kamionok és petrolkémiai termékek iránti növekvő igény miatt az olajfogyasztás növekedését várja.

Egy koppenhágai IEA-találkozón Saltvedt támadta az energiaügynökség álláspontját. Azzal érvelt, hogy a 2000-es években az olajnak kevés alternatívája volt, és az ára is magas maradt, ezzel szemben napjainkban több az alacsony üzemanyag-fogyasztású hajó és az elektromos autó, „zöldebbek” a repülőgépek. Az elektromos autók széleskörű elfogadása kulcstényező lehet, piacukról viszont eltérnek a források. Az IEA 150 millió (részben vagy teljesen nyomtatott) elektromos autót vár 2040-re, a Bloomberg viszont 450 milliót. Saltvedt az utóbbival ért egyet. Adjuk hozzá az elektromos technológiák elterjedését a hajó-, busz- stb. gyártásban, és az olajfogyasztás csökkenése rögtön elképzelhetőnek tűnik.

Saltvedt szerint – a szél és napenergia mellett – a 3D nyomtatás szintén fontos szerepet játszhat. Termékek helyi gyártásával csökkenthető az üzemanyag-igényes földi, vízi és légi szállítás. Az olajfogyasztás néhány évig emelkedik még, de 2025-re visszaesik – véli.

A CNC-marók és a lézervágók sajnos még mindig nagyon drágák, és így sokak számára elérhetetlenek.

Ezért lehet hasznos az egyik Instructables oldalon található használati utasítás, hogy hogyan alakítsunk át kb. 40 dollárért átlagos, nyílt forrású fogyasztói 3D nyomtatót lézervágóvá. Hardverszinten egy 500mW 505NM lézert kell hozzá beszerezni, mást nem.

Az extrúdert kell kiszednünk a gépből, és a lézert kell a printerre rögzíteni. A legtöbb munka a lézer elektronikájának huzalozásából áll. Természetesen le kell tölteni lézermeghajtó szoftvert is (Inkspace és lézer pluginja), meghatározni az x/y korlátokat, bíbelődni a z-tengellyel. Mindezek után már csak a g-kód generálása marad.

Amíg a gép lézervágóként működik, értelemszerűen nem használhatjuk 3D nyomtatásra. Nehezebb műanyagokra és fémre nem alkalmas, egyszerű metszésre, vésésre és könnyen vágható anyagokra viszont tökéletes.

A DJ-ből bútorkészítővé lett, egyébként 3DP-fanatikus Jon Christie különleges módszerrel valósítja meg Rhinoceros szoftverrel kidolgozott modernista terveit. Szakított a hagyományos eljárásokkal: sötét diófát kever printelt poliamiddal, azaz régi vágású míves munkát posztmodern csúcstechnológiával hoz közös nevezőre.

A skandináv design ihlette művész elmondása szerint a különös szintézissel drága, sok hulladékkal járó és időigényes elemeket iktat ki az alkotói folyamatból. Szabadabban dolgozhat bonyolult geometriai és szobrokra emlékeztető formákon, gyorsabb a prototípuskészítés, jobb minőségű a végeredmény. 3D nyomtatással az egyéni ízlés szerint méretezhető, személyre alakítható bútorokat egyszerűbb darabokban elküldeni, és könnyebb a vásárlónak otthon összeszerelni.

Legérdekesebb a szállítást megkönnyítő gyors szét- és összeszerelés.

Az amerikai Szabványok és Technológia Nemzeti Intézete (NIST) kimutatta, hogy a 3DP és más kibontakozóban lévő technológiák egyrészt több mint évi 100 millió dollárt spórolhatnak meg az ország gyártóiparának, másrészt az innováció és a növekedés motorjaivá válhatnak.

A nonprofit NIST négy fejlett gyártóterületről végzett mélyelemzéséből kiderül, hogy a 3DP önmagában az előállítási összköltséget 18,3 százalékkal csökkentő 4,1 milliárd megtakarítást jelenthet. Azokat az alkalmazásokat vizsgálták, ahol az additív gyártás a leghatékonyabb opció.

Gyártókkal, menedzserekkel, kutatókkal és termékfejlesztőkkel készített interjúk alapján az intézet a modern technológiák elfogadásának 5-10 akadályozó tényezőjét is azonosította. 3DP gépsor felállítási költsége, a nyomtatás sebessége és a készségekkel kapcsolatos aggodalmak merültek fel leggyakrabban. Számítások alapján viszont kiderült, hogy a technológia használata már most kifizetődő.

A 3DP mellett a fejlett robotikát, az úgynevezett roll-to-roll (R2R) és az okos gyártást vizsgálták, amelyek együttesen generálnak több mint 100 milliárd dollár évi megtakarítást. Első helyen az okos gyártás áll 57,4 milliárd dollárral, második a robotika/automatizálás (40,1 milliárd). („Az R2R technológia olyan eljárást jelent, melynek során az általában szerves polimerből készült flexibilis hordozóra hengerek segítségével rányomtatják a speciális, vezető tintával vagy más módon készített tranzisztorokat, diódákat. Az eljárás során nagy hosszúságú, akár 50 km-es szalagok készíthetők, melyek utólag méretre vághatók, a darabok összeilleszthetők” – olvassuk a technológiáról az Óbudai Egyetem ismertetőjében.)

A General Electric (GE) november 22-én indította el Lagos Garage nevű új fejlett gyártásprogramját a nigériai Lagosban, az afrikai ország legnagyobb városában. A Garage rendeltetése, hogy a fejlett gyártótechnológiák (3D nyomtatás, lézervágás, CNC marás) csomópontjaként segítse a helyi innovációt, vállalkozókat és képzett munkaerőt.

A Garage-ban az említett technológiákból tartanak éves tréningprogramokat, mellettük termékfejlesztési, pénzügyi, marketinges és más üzleti ismeretek oktatásával is foglalkoznak. Helyi vállalkozók és innovátorok új generációinak felkészítése a cél.

A GE Garages program a projekt amerikai promótálásával indult 2012 márciusában. Nem sokkal később Európában és a Közép-Keleten, valamint két lagosi workshoppal Nigériában is népszerűsítették. A két workshop annyira sikeresnek bizonyult, hogy állandó helyi létesítmény mellett döntöttek.

A repülőgépiparban egyre gyakrabban élnek a 3D nyomtatás lehetőségeivel. Eddig főként prototípuskészítésre és alkatrész-gyártásra használták a technológiát, de egy észt-brit együttműködés jelzi, hogy az iparág más területein szintén várhatók alkalmazások.

Az észt repülőgép-karbantartó Magnetic MRO gépek designjára és berendezésére – mosdók, ülések, VIP-belsők stb. átalakítására, újratervezésére – specializálódott brit MAC Interiors leányvállalatával közösen integrálnak nyomtatott részeket légi járművek belső tereibe.

Véleményük szerint a 3D nyomtatással a csúcsminőség feladása nélkül tesztelhetők és valósíthatók meg költséghatékonyabb belső opciók. A MAC Interiors egy vezető repülőgép-belső gyártóval nemrég indult együttműködés keretében kezdte tanulmányozni a 3DP lehetőségeit, több mint 50 éves történetében a cég ekkor dolgozott először 3D nyomtatással. Sem a Magnetic MRO, sem a MAC Interiors nem nevezte meg a partnert.

A MAC Interiors menedzsmentje elégedett az első próba eredményével: a részek nemcsak gyorsabban készültek el, de méretezhetők és nagyon könnyűek is. Az eddigi fogyasztói visszajelzések pozitívak.

Hamarosan az Egyesült Államokban is nyomtathatnak lakóházakat, a Sunconomy építőipari vállalat ugyanis összeállt az orosz Apis Cor nyomtatógyártóval, és azt ígérik, hogy egyetlen nap alatt elkészülnek egy házzal. Kivitelezéséhez az orosz partner betonnyomtatóját használnák.

A Sunconomy közösségi támogatással (crowdfunding) igyekszik összegyűjteni a hiányzó anyagiakat, és bevonni az érdeklődőket. Megfizethető ár, intelligens és fenntartható lakhatás a hívószavak.

Az Apis Cor gépe több szempontból előnyös: keveset fogyaszt, kevés hulladékot generál, nem kellenek hozzá sínek, hordozhatóra tervezték, tehát a helyszínre szállítható, fél óra alatt installálható a maximum 132 négyzetméter építési területen. Ezekkel a paraméterekkel ideális eszköz a Sunconomy fenntarthatóság-koncepciójának megvalósításához. Mivel világszerte egyre vészesebb a lakásprobléma, ha a terv beválik, forradalmasíthatja és „kizöldítheti” az építőipart.

Első lépésként két prototípust printelnek, utána pedig 100 megfizethető árú lakást terveznek a 21 hektáros „Ökofaluba.” Munkát is teremtenek: dolgozókat tanítanak be házak és városok printelésére.