FREEDEE BLOG

Fegyverrajongók globális hálózata az interneten oszt meg lőfegyverek 3D nyomtatásához szükséges fájlokat, és egyelőre nagyon úgy tűnik, hogy senki nem tudja megállítani őket.

Ellentétben a printelt pisztolyokat stb. népszerűsítő hasonló korábbi kezdeményezésekkel, a mostani teljesen decentralizált: nincs központ, nincsenek védjegyek, nincsenek vezetők.

„Ha a kormány keresne, először azonosítania kellene. Egy vagyok a sok azonos gondolkodású személy közül” – nyilatkozta egyikük, a beszédes nevű Ivan, a Troll a Wired-nek.

Az állítása szerint Illinois állambeli egyetemista, garázsában pisztoly-alkatrészeket barkácsoló Ivan, az online fegyverkovácsok de facto szóvivője elmondta, hogy legalább száz személyt ismer, akik behatóan foglalkoznak a technológiával, az egész világot beszövő hálózathoz pedig jóval többen, több ezren tartoznak.

Különböző digitális platformokon (Signal, Twitter, IRC, Discord) kommunikálnak, értékelik egymás munkáit, csereberélik a fegyverek 3D CAD-fájljait, tanácsokat adnak, együttműködnek, új terveket és munkákat készítenek elő.

A témáról értelemszerűen hasonló elveket valló személyek általában online, fegyverviseléssel kapcsolatos fórumokon, vagy a Reddit közösségi oldal alszekcióiban ismerkednek meg egymással.

A magát hobbistaként megjelölő Ivan és csapata ingyen segítséget nyújt jobb FDM printerrel rendelkező érdeklődőknek. Elmondásuk alapján a szabadságjogok kiterjesztéséért és gyakorlásáért, valamint barkácsolási szenvedélyüktől hajtva végzik tevékenységüket, és nem is akarnak felhagyni vele. Az amerikai alkotmány első és második módosítására, a vélemény-nyilvánítás és a fegyverviselés szabadságára hivatkoznak.

Fegyverviselés-ellenes kampányok szószólói természetesen nagyon nem értenek egyet velük. A Brady kampány társelnöke, Avery Garner szerint a printelt fegyverek és online terjesztésük nagyon komoly biztonsági kockázatot, veszélyt jelentenek.

Az önvezető autóktól az intelligens városokig, a távsebészettől az élő virtuálisvalóság-közvetítésekig és a korlátlan dolgok internetéig (IoT), a szinte mindennek hálózati összefüggést biztosító 5G forradalmasíthatja a vezeték nélküli technológiákat.

Az ötödik generációs mobihálózati technológia (5G) az adatokat tízszer-hússzor gyorsabban továbbítja, mint a 4G és a 3G. Mivel az 5G jelek nagyon érzékenyek a tárgyakra, jelentős mértékben növelni kell az antennák számát.

A Delaware Egyetem (UDEL) kutatói az izraeli XJet Carmel 1400 3D printerével fejlesztenek új 5G antennákat. A fejlesztéshez az XJet nanorészecskéket kilövellő (NPJ) speciális technológiáját használják. Antennákat még soha nem dolgoztak ki ezzel az eljárással.

Az egyetemen szoftvereket és algoritmusokat írtak pehelykönnyű és olcsó 5G antennák tervezéséhez. Az antennákhoz szükséges (összetett szerkezetű) lencséket az NPJ technológiával állították elő.

Az eljárás felfedezése jelentősen megkönnyítette a munkájukat, mert addig komoly gondjaik akadtak az anyagtulajdonságok és a mértani jellemzők összeegyeztetésével. A bonyolult feladat a fejlesztést vezető Mark Mirotznik villamosmérnök szerint csak az NPJ-vel volt kivitelezhető.

Az antennák fejlesztésében az ohiói Youngstown Állami Egyetem (YSU) szintén részt vett, ottani kutatók állapították meg a nyomtatott cirkónium-dioxid jellegét, tulajdonságait, például, hogy a nyomatok kristályszerkezete majdnem teljesen egyenes lesz.

A kutatások eredményeként különféle mikrohullámú eszközök (antennák, lencsék, szűrők stb.) nyomtatására nyílik lehetőség.

Az XJet gépét a wisconsini Marvel Medtech orvosi műszergyártó a mellrák kezeléséhez használandó új eszközök fejlesztéséhez használja.

A holland Ultimaker tavaly indult Anyagszövetségi Programjának célja az egyre több ipari nyomtatóanyag megismertetése az érdeklődőkkel, partneri kapcsolat kialakítása a fejlesztőkkel. Április végéig már több mint 80 cég csatlakozott a kezdeményezéshez. Az anyagokat az Ultimaker Piactéren keresztül igyekeznek értékesíteni.

A nyomtatószál-fejlesztéssel foglalkozó és a programhoz csatlakozó szintén holland Formfutura a napokban mutatta be három új anyagát (FF ApolloX ASA, FF Galaxy PLA fémes, FF StoneFil) a piactéren.

A cég ambiciózus célja, hogy „a” márka legyen a 3DP nyomtatószálak területén. Folyamatosan keresik az új és innovatív termékeket, technológiákat és szolgáltatásokat, amelyekkel a 3D nyomtatás szabványait és alkalmazási lehetőségeit akarják tovább bővíteni.

„A termékinnováció kulcsfontosságú a cél kivitelezéséhez. Ismereteinket proaktívan kívánjuk megosztani az elképzeléseinkkel tökéletesen összecsengő program keretében, és büszkék vagyunk, hogy részesei lehetünk, és adatainkat, nyomtatási profilokat stb. továbbra is meg fogjuk osztani” – nyilatkozta Arnold Medenblik vezérigazgató.

A három új anyaggal ismét bővült az Ultimaker felhasználók által könnyen kezelhető matériák száma.

Az FF ApolloX módosított ipari szintű ASA (akrilnitril-sztirol-akrilát) keveréken alapuló, könnyen printelhető, remek hőtani tulajdonságokkal rendelkező, autóipari és kinti alkalmazásokra javasolt filament.

Az FF Galaxy PLA fémmel színezett új PLA. A csillogó fémhatást ezüst-alumínium réteggel érték el. Kiváló minőségű, sima részek nyomtathatók vele.

Az FF StoneFil kőporral megerősített, valódi kőre emlékeztető PLA nyomtatószál. Sűrűsége akár 30 százalékkal is nagyobb lehet, mint az átlag PLA-anyagoké. A nyomatokat kőszerűségük teszi egyedivé.

„A Formfutura és mi is folyamatosan keressük ügyfeleink igényeinek a lehető legjobb 3DP megoldásokkal történő innovatív kiszolgálását. A három új nyomtatóanyaggal további alkalmazásokra nyílik lehetőség. Örülünk az együttműködésnek, közös célunk, hogy felgyorsítsuk a lokális digitális gyártás elterjedését” – mondta Paul Heiden, az Ultimaker anyagokkal foglalkozó csapatának projektmenedzsere.      

Az Ultimaker termékeinek magyarországi forgalmazója a FreeDee Printing Solutions.

A Stratasys bejelentette, hogy besegít az 1844-ben alapított nagy múltú New York Yacht Klubnak, és rajta keresztül az elit versenyprogramokat tartalmazó American Magic-nek. Az együttműködés keretében vitorlásokhoz printelnek szénrostos alkatrészeket.

Sport és 3D nyomtatás egyre szorosabban kapcsolódik egymáshoz, az autóversenyzéstől a kerékpározásig több területen printelnek alkatrészeket, de például atlétacipőkhöz szintén alkalmazzák a technológiát. Vitorlázáshoz eddig még nem próbálták, így a Stratasys és a New York Yacht Klub együttműködése úttörő szerepet tölt be.

„A vitorlázás igényei nagyon hasonlóak a sebességre, terhelésre és pehelykönnyű darabokra figyelő légjármű-iparéhoz. A szénrostok ezért tűnnek annyira természetes anyagválasztásnak” – magyarázza Pat Carey, a Stratasys alelnöke.

Az American Magic célja a tervek szerint 2021. március 6-án, az új-zélandi Aucklandből startoló 36. Amerika Kupa nemzetközi vitorlásverseny megnyerése. A hét résztvevő egyikeként előtte több versenyen kell megmérettetnie magát, és vitorlásaikat minél hatékonyabb megoldásokkal próbálják felgyorsítani, hatékonyabbá tenni.

Tervezésükkor nagyon odafigyelnek az aerodinamikára, amelyben sokat segít hivatalos innovációs partnerük, az Airbus. Szénrostokat kritikus részekhez, a vitorlákhoz, az árbochoz és a hajótesthez használnak.

A 35. Amerika Kupán résztvevő versenyhajók vitorlaszárnyához, a szárnyak vezérléséhez az Airbus leányvállalata, az APWorks nyomtatott megfelelő alkatrészt. Minden egyes kvalifikációs szakaszt követően, az American Magic mérnökei új alkatrészeket terveznek, régieket újraterveznek. Egyik legmegbízhatóbb anyaguk a Nylon 12.

„Az Amerika Kupa semmi máshoz nem hasonlítható verseny. A biztos aerodinamika a kulcs, hajóinknak tartós és extrém puhakönnyű részekkel kell a víz felett szárnyalni. Legyen szó prototípusokról, kontrollerekről, tartókról és szerelvényekről, a Stratasys garancia a gyors nyomtatásra, iterációkra, ipari minőségű részek gyártására. A Kupa megnyeréséhez ezek mind kellenek” nyilatkozta Robyn Lesh, az American Magic egyik tervezője.

A fémnyomtatás úttörője, az 1989-ben alapított, az additív gyártással hosszú évek óta foglalkozó EOS (Electro Optical Systems) printerei, technológiái mellett kiváló minőségű anyagairól is ismert. Kevés vállalat tett annyit a technológia ipari térhódításáért, indusztriális alkalmazásainak megsokasodásáért, mint ők.

A napokban sorozatgyártásra alkalmas négy új anyagot jelentettek be: az EOS Rozsdamentes Acél CX-et, az EOS Alumínium AIF357-et, EOS Titán Ti64-et (5-ös kategória) és az EOS Titán Ti64 másik verzióját (23-as kategória).

Az anyagok bejelentésével párhuzamosan bőséges adatokat is közzé tettek róluk – tulajdonságaikról, tesztekről, mintadarabokról, mechanikus adottságaikról stb. Az adatokhoz nagyfelbontású szkennelő elektronmikroszkóppal (SEM) készült képeket mellékeltek.

A közkinccsé tett információkkal az EOS egyrészt az átláthatóságra törekszik, másrészt le szeretné egyszerűsíteni ügyfelei dolgát, mert így az anyagokat könnyebb összehasonlítani más gyártók termékeivel.

Az új anyagok a légjármű- és az autóipar mellett többek között az egészségügyi szektorban használhatók.

Az iparágat vezető cég két és fél évtizedes tapasztalattal rendelkezik az additív gyártásra használandó matériákról. DMLS (közvetlen fém lézerszinterező) technológiájához 20 fémanyagot kínál, és hamarosan újabbak is várhatók. A finnországi EOS Oy üzem kizárólag fémanyagok és velük végzett folyamatok fejlesztésével/kidolgozásával, minősítésével és minőségbiztosításával foglalkozik.

„Rendszerek, anyagok, folyamat-paraméterek, szoftverek és szolgáltatások létrehozása mindig is kéz a kézben történt nálunk. Az összes elem tökéletesen passzol egymással. Újraalkotható jó minőségű részek, részenkénti versenyképes árral készülnek velük. Kombinációik különösen a sorozatgyártásban központi jelentőségűek” – nyilatkozta a cég kutatás-fejlesztését vezető Hannes Gostner.

A SmarTech Analysis legújabb piacfelmérése alapján az additív gyártás évi 6,3 milliárd dollárt termel a cipőiparnak. Az iparág különféle részterületein tűnnek fel az automatizált és digitalizált megoldások működését igazoló új 3DP-alkalmazások.

A technológia iparági hasznosítása forradalmi váltások, diszrupció helyett lépésről lépésre történik. Sokáig csak prototípuskészítésnél dolgoztak vele, amelyre változatlanul használni fogják. Az elmúlt néhány évben azonban bebizonyosodott, hogy a 3DP költséghatékonysága és termelékenysége miatt végtermékek gyártására is alkalmas.

Jelenleg főként a külső és a belső talp közötti réteg, leginkább – tömegesen személyre szabható – ortopédiai darabok készülnek a technológiával.

A közeljövőben ez a két trend, a gyártás és a személyre szabás határozhatja meg a 3DP cipőipari szerepét, s lehetnek a fejlődés hajtóerői.

A globális cipőipar 2018-as 260 milliárd dollár bevételének szerény 0,3 százalékát adta a 3D nyomtatás, de a SmarTech szerint a terület beérett, és egyre többen engedhetik meg maguknak minőségi lábbelik vásárlását, tehát komoly növekedésre számíthatunk. Az egyik ok, hogy az autóipartól az ékszerészetig, a fiatalabb generációk egyre jobban kedvelik a személyre szabott termékeket, bár a márkahűség még mindig fontos, gyakran hátráltató tényező.

A 3DP munkaintenzív folyamatok digitalizálásával és automatizálásával leegyszerűsíti a stílszerűen (és képzavarosan) egyelőre „gyerekcipőben járó” tömeges személyre szabást. A cipőgyártás minden bizonnyal a váltást megvalósító első fogyasztói iparágak között lesz.

A prototípuskészítés és modellek lenyomatai mellett az ortopédiai belső talpak, egyedire kidolgozott szandálok lehetnek a következő tömegesen nyomtatott termékek. Az ezzel foglalkozó startupok és a 3DP-szolgáltatások (bérnyomtatás stb.) egyaránt szaporodnak.

A például az Adidas és a New Balance új unkafolyamataival olcsóbban „tömeg-printelhető” középső, valamint a belső talpak mellett a korlátozott példányszámú és specializált, művészi kivitelezésű lábbelik gyártásában a 3DP szintén fontos technológiává válik.

Ezt követően a cipők felső része következhet. A Nike és a Reebok már dolgozik a poliuretán anyagokat és automatizált varrást alkalmazó megoldáson. Az additív gyártás nagy előnye, hogy drasztikusan csökkentheti a folyamat lépéseit, és persze a költségeit is.

A legkényesebb rész, a tartós és masszív anyagokat igénylő külső talp marad utoljára, egyelőre megjósolhatatlan, hogy mikorra. Jó hír, hogy több projektben foglalkoznak vele.

A 2013-ban alapított, ma globálisan 270 alkalmazottal dolgozó Markforged fémmel és szénrostos kompozitanyagokkal működő 3D nyomtatóival megújítja a gyártást. A nyomatok a járműipartól az energetikáig, szerteágazó területeken hasznosíthatók, a gépek a legkeményebb gyári közegekben is kifogástalanul teljesítenek.

A printereket eszközkészítésre, hibák kijavítására, működő prototípusok létrehozására, kitűnő minőségű végtermékek gyártására használják világszerte. A Massachusetts állambeli vállalat jelentőségéről mindent elmond, hogy a Forbes Következő Milliárdos Startupok és a Deloitte Fast 500 listáján egyaránt szerepel. Utóbbinál 2018-ban az Egyesült Államok tizedik leggyorsabban növekvő techcége volt.

Az innovációban nincs megállás, a vállalat május 20-án, hétfőn bejelentette a Blacksmith szoftvert. A szoftver a jelen mesterségesintelligencia-forradalmának terméke és egyben a jövőt is előlegezi: az MI jóvoltából a printerek képesek automatikusan változtatni programozásukon, így garantálva, hogy valamennyi rész a tervek szerint készüljön el.

Egy kicsit olyan az egész, mintha a szoftver jóvoltából, a gépek tudatosak lennének.

Az úttörő Blacksmith komoly szerepet játszik a jelen és a közeljövő „okos gyáraiban”, az előállítási költségeket jelentősen csökkentő „alkalmazkodó gyártás” első példája.

„Az utóbbi száz évben a gépek nem tudták, mit hoznak létre, és a specifikációktól eltérő részek gyártásával dollármilliárdokat pazaroltak el gondtalanul. A gyártó és a részeket ellenőrző gépek hatékony MI-vel történő összekapcsolásával kijavítjuk ezt a hibát. Az autókhoz autopilotot fejlesztő Teslához hasonlóan, mi a gyártáshoz építünk autopilotot” – nyilatkozta Greg Mark vezérigazgató.

A Blacksmith a Metal X és az X7 printereken a nyomatok pontosságát garantáló folyamatos visszacsatolási hurkot (feedback loop) generál, csökkenti az anyagveszteséget, és felgyorsítja a termék piacra kerülését. Elemzi a tervet, összehasonlítja leszkennelt részekkel, majd automatikusan alkalmazza a teljes gyártási folyamathoz. Így éri el, hogy a végtermék hajszálpontosan az legyen, aminek megálmodták.

Mark azt is elárulta, hogy a 3DP csak a kezdet, mert az MI-vel az adott gyár összes gépét össze akarják kapcsolni.

„Az első gépgeneráció, amely tudja, mit kell tennie, és korrigálnak magukon, hogy mindig pontos terméket gyártsanak” –magyarázza.

A már idén beszerezhető Blacksmith különösen újgenerációs fémprinterekkel lesz hatékony. Mivel az új módszerek a részeken sokat torzító szinterezéssel működnek, a szoftver pontosan ezeket a torzításokat számolja fel.

A Markforged termékeit Magyarországon a FreeDee Printing Solutions forgalmazza.

A 3D technológiák fejlődésével egyre több személyre szabott termék állítható elő. A Gillette és a Formlabs egyedi borotvákat kínál, de például az ékszerészetben is sokan élnek a 3DP adta lehetőségekkel.

Új innovatív megoldások sorára nyílik alkalom.

Cipőgyártók 3D szkenneléssel és nyomtatással egészen speciális lábbeliket dolgozhatnak ki. A HP például a FitStation cipőkhöz használt 3D szkennelő platformba invesztált.

A Nike pedig szintet lépett.

A 2014-ben alapított és a Nike által tavaly felvásárolt izraeli Invertex ugyanis az ideális méretet a felhasználónak (és egyben potenciális vásárlónak) 3D szkenneléssel már a próbafülkében vagy otthoni kiterjesztett valóság (Augmented Reality, AR) környezetben megmondó technológiát, illetve okostelefonos appot (Nike Fit) fejlesztett. A szolgáltatás az Egyesült Államokban júliustól, egyes európai boltokban augusztustól vehető igénybe.

A digitális lábmérő szoftvert azért találták ki, hogy véget vessenek a rossz méretválasztásnak. A Nike felmérése szerint a vásárlók kb. 60 százaléka nem a megfelelő méretű lábbelit választja. Csak Észak-Amerikában évi félmillió személy panaszkodik…

Az Inverterx elektronikus kereskedelmi alkalmazásokhoz fejleszt szkennelő és képtechnológiákat. Az akvizícióval a Nike egyrészt a digitális technikákban jártas tehetségeinek számát akarta növelni, másrészt, az AR mellett a gépi látással és mesterséges intelligenciával a legjobb és leghasznosabb felhasználói élményt kívánja nyújtani vásárlóinak.

A Fit 3D szkenneléshez adatelemzést és gépi tanulást alkalmaz, majd az MI tesz javaslatokat a cipő méretéről. Az app 13 adatpont alapján határozza meg a láb formáját. Az adatpontok a cipő térfogatához kapcsolódnak, de a Nike adatokat is vásárolt különféle emberi lábakról.

Az app mindezeket az infókat összegezve áll elő kb. plusz-mínusz 2 milliméter pontosságú javaslatával. Miután megvan a mérettel, további információkat nyújt, hogy miért pont azt választotta, majd lementi a felhasználói profilba, így nem kell többször leszkennelni ugyanannak a személynek lábát.

Ezek után, következő alkalommal a potenciális vásárló belép a boltba, az okostelefonos appal leszkenneli a cipőn lévő QR-kódot, hogy aztán megtalálja a legjobb ajánlásokat.

Semmi mást nem kell tennie.

Az 1999-ben Minnesota államban alapított Protolabs a helyi Brooklyn Parkban nyílt közel 20 ezer négyzetméteres létesítményével ünnepelte huszadik születésnapját. Az Egyesült Államokban ez a vezető digitális gyártó nyolcadik üzeme, összesen 12 van (közel 100 ezer négyzetméteren), amelyből három Európában található. Több mint 45 ezer termékfejlesztőt alkalmaznak; 11 technológiai területen, ezer feletti géppel nyújtanak szolgáltatásokat. Havi átlagban kb. 4 ezer darabot állítanak elő.

Kezdetben a fröccsöntés munkafolyamatának automatizálásával foglalkoztak, mára a CNC mellett a lapfém-gyártás és a 3D nyomtatás folyamatait is automatizálták.

Vezetőpozíciójukat 2017-ben, a lapfém- ás CNC-specialista New Hampshire-i Gyors Gyártás Csoport felvásárlásával erősítették meg. Az akvizíció értéke meghaladta a 120 millió dollárt. CNC- és fröccsöntő-kapacitásaik növelésére telfordi (Egyesült Királyság) létesítményükbe nemrég invesztáltak 4 millió dollárt.

A 3D nyomtatást illetően, változatos technikákat használnak: SLA, Polyjet, DMLS, SLS, MJF. A cég több additív gyártószervezet tagja; az észak-amerikai 3DP rendeléseket észak-karolinai üzemükben teljesítik, ahol száznál több printer, köztük a 3D Systems Vipers és a HP Multi Jet gépei működnek.

A CNC-szolgáltatásokra specializálódó új létesítményben közel 300 maró- és esztergagép áll munkába.

„A Protolabs a legvadabb álmaimat is túlteljesítette. Személyes dühből alapítottuk, mert részek gyártása hónapokig tartott, pedig napok, sőt, percek alatt is elkészíthetők. Könnyebbé és gyorsabbá kellett tenni, hogy a termékfejlesztők megkapják a prototípusok darabjait, és felgyorsuljon a fejlesztési ciklus. A célt megvalósítottuk, makerektől kezdve, startupokon át, Fortune 500-as vállalatokig, mindenki számára hozzáférhetővé tettük a fejlett gyártótechnológiákat” – emlékszik vissza és egyben értékel is Larry Lukis, alapító és korábbi vezérigazgató.

„Tényleges kívánság szerinti (on-demand) fogyasztói ökoszisztémában élünk, ami a gyártásban sincs másként. A korai prototípuskészítéstől a gyártásig, a Protolabs remekül pozícionált ügyfelei kívánságainak még a folyamatosan zsugorodó termékfejlesztési életciklusokon keresztüli kiszolgálásához is” – jelentette ki Vicki Holt, a mostani elnök.

Julien Vaissieres építész 2016-ban alapította a kelet-londoni Batch.works 3DP szolgáltatásirodát. A 3D nyomtatás előnyeit (gyorsaságát és hatékonyságát) kiaknázva akart létrehozni megfizethető és környezetbarát termékeket. Az alapítás óta a cég a nemzetközi hírnévnek örvendő Paperchase-zel közösen dolgozva, biológiailag lebomló papír- és írószereivel valóra váltotta a kezdeti elképzeléseket.

A papír- és írószercsomagba gémkapcsok, golyóstollak, ceruzatartók stb. tartoznak, amelyeket (a Magyarországon a FreeDee által forgalmazott) Ultimaker gépeken nyomtattak.

A Batch.works a Kings College London idei kiállításán is részt vett, ahol egy designstúdiónak terveztek egyedire kialakított szíveket.

„Két év alatt több mint 15 ezer terméket nyomtattunk, globális cégekkel dolgozunk együtt, darabjainkat el akarjuk juttatni a fogyasztókhoz. A gyártófolyamatokat, a tervezéstől a csomagolásig hatékony és környezetbarát módon tervezzük átalakítani” – nyilatkozta Vaissieres.

Idén a varsói UAU és a párizsi Bold Design tervezőstúdiókkal kezdtek el közösen dolgozni. FDM technológiával különleges lakberendezési tárgyakat, például vázákat, virág- és gyertyatartókat, világítóeszközöket stb. printeltek.

Biológiailag lebomló PLA-t, vizes flaskákat, műanyagcsomagokat hasznosítottak.

„Az emberek jobban aggódnak az éghajlat-változáshoz közvetlenül kapcsolódó tömegtermelés, a fosszilis tüzelőanyagok és a műanyagok hatása miatt. Reciklált és újrahasznosított anyagainkkal környezetbarátabb lehetőségeket viszünk a piacra. Innovatív gyártófolyamatunkkal nincs hulladék, műanyaghulladékainkból termék lesz” – magyarázza az alapító.

A nemzetközi együttműködésekkel meg akarják alapozni a Batch Piac platformot, ahol további nemzetközi stúdiókra számítanak. A platformon tervezők állhatnak elő javaslataikkal, a termékötleteket a Batch.work bírálja el, majd kiválasztja a leginnovatívabbakat.

A cég a világ több városában akar „okos gyárakat” létesíteni, amivel 2020-ra 500 százalékkal növelnék a termelést. A gyárak on-demand módban, azaz kívánság szerint printelnének fenntartható anyagokból tárgyakat. A cél a hulladék gyártási folyamat közbeni teljes eltüntetése, és mivel helyi gyártásról lenne szó, a megfontoltan kiválasztott újrahasznosítható anyagok mellett a szállítás leredukálásával is csökkentenék a környezetszennyezést.