FREEDEE BLOG

A nyomatok egyedi kialakítása, „személyre szabhatóságuk”, a költséghatékony kis- és közepes szériás gyártás lehetősége az SLS technológia legnagyobb előnyei közé tartoznak.

A német IBL Hydronic például a gépek és járművek egyedire kidolgozható vezérlőrendszere miatt választotta a Formlabs szelektív lézeres szinterezéssel működő Form Fuse 1 3D nyomtató rendszerét. Az 1987-ben alapított cég személyre szabható elektronikus, hidraulikus és szoftveres megoldásairól ismert. Speciális szerkezeteiket több szektorban, köztük az építőiparban, a mezőgazdaságban és az erdészetben alkalmazzák.

Az alkatrészeket saját műhelyeikben dolgozzák ki, kivitelezésüknél mindegyik ügyfél egyedi kérelmeit, elvárásait figyelembe veszik. A Fuse 1 printer ideális partner hozzá.

Az IBL azután döntött az SLS 3D nyomtatás mellett, mihelyst rájöttek, hogy hagyományos gyártóeljárásokkal eljutottak a szerkezeti és a tervezési határokig. Mivel kisszériákban, 100-250 alkatrészben gondolkoznak, a fröccsöntés stb. túl drága, és több 3D nyomtatási módszer tesztelését követően állapodtak meg a Fuse 1-nél. 2019 óta használják a gépet. Elégedettek vele, a printerrel sok időt és pénzt takarítanak meg.

A cég ma már el sem tudja képzelni, hogy ne használjon 3D nyomtatást. A technika gyorsasága, rugalmassága miatt hatalmas érték, kiváló minőségű prototípusok két-három hét leforgása alatt elkészíthetők vele.

Legutolsó projektjükben mezőgazdasági gépek gyártó cégnek dolgoztak ki az adott szerkezetre specializált vezérlőpultot. Egy hónap alatt végeztek is az egésszel.    

A szelektív lézeres szinterezésben (SLS) és a sztereolitográfiában (SLA) egyaránt úttörő Formlabs technológiáiból sok más vállalat szintén profitál, az iparágak és az alkalmazások köre folyamatosan bővül.

A Formlabs termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon.

Művészek születése óta használják a 3D nyomtatást elképzeléseik, látomásaik kivitelezésére. A vizuális művészetek a technológia egyik első alkalmazása; számos installáció, szobor létrehozásában éltek a benne rejlő lehetőségekkel, a korábbinál lényegesen nagyobb alkotói szabadsággal.

Michael Hansmeyer munkássága az építészet, a képzőművészet, programozás, gépi tanulás és a 3D nyomtatás találkozási pontjára lőhető be. Nem véletlenül, mert építész és programozó is. Legújabb munkáit, a Digitális groteszk I-et és II-t algoritmusok inspirálták és tervezték.

Installációival a beskatulyázás, osztályozhatóság és a redukcionizmus kritériumait semmibe vevő, sehova be nem sorolható építészetet akar létrehozni.

A 3D nyomtatás nem új számára, több korábbi művében (Varázsfuvola, Fehér torony stb.) alkalmazta a technológiát. A „groteszkek” viszont ezeknél is különlegesebbek, mert az algoritmusok által generált formák egyszerre organikusak és szintetikusak. Így a néző megkapja azt, amit előzetesen elvárt tőlük, miközben az anyagok annál többet és mást – váratlant – is nyújtanak.

A szokatlan összhatás nagymértékben a 3D nyomtatásnak köszönhető. A munkák teljes egészükben homokkövekből készültek, többmilliónyi kicsi oldallal, mintha megannyi sejtecskéből állnának össze. A művész azért is választotta ezt az anyagot, mert már nagy méretben és nagy felbontásban is printelhető, ráadásul hamarabb elkészült és olcsóbban jött ki, mintha hagyományos eljárást alkalmazott volna.

A voxeljet 4x2x1 méteres nyomtatóján dolgozott, magát a gépet viszont nem nevezte meg. A konkrét nyomtatási munka két napig tartott, homokkő mellett kötőanyagot is használt hozzá.

A hat négyzetméter alapterületen álló, 3,2 méter magas nyomtatott homokkövet műgyantával stabilizálta, végül a nyomatot nem pontosított folyadékkal fújta le. Tömege 5800 kiló, azaz majdnem hat tonna. A tervezés és a fejlesztés több mint egy évig, a nyomtatás-előkészítés, printelés és az utómunka egy hónapig, az összeszerelés egy napig tartott.

Az épületnyomtatás világvezető cégének számító, immáron multinacionális, BOD és BOD2 nyomtatóról ismert dán COBOD megegyezett egy indonéz vállalattal, és közös céget alapítanak, hogy fellendítsék a 3DP-alapú építőipart a távol-keleti országban.

A lakhatósági problémákkal foglalkozó partnercég, a Modula Sustainability Indonesia (a „sustainability” fenntarthatóságot jelent) a több mint nyolcvanéves BNBR (Bakrie & Brothers Tbk), Indonézia egyik legnagyobb üzleti csoportjának leányvállalata.

Az együttműködés eredményeként, a legújabb 3D épületnyomtató technológiát fogják használni, amellyel minden bizonnyal jelentősen bővülnek az indonéz építőipar lehetőségei.

A szerződést Jakartában írták alá, az indonéz fél elmondta, hogy a közös cég, a PT Modula Tiga Dimensi – „moduláris 3 dimenziós vállalat” – a 3D épületnyomtatás helyi fejlesztésére, sales és marketingtevékenységre, és persze projektek kivitelezésére fókuszál. A név a COBOD printerek moduláris felépítésére utal.

A 3D nyomtatás, különösen az építőipari alkalmazása relatíve új az indonéz piacon. A Modula a technológia elsőszámú szolgáltatójaként, úttörő szerepet kíván betölteni. A helyi piac növekedésében nagyon ígéretes lehetőséget látnak, amivel élni kell, és a kapcsolódó fejlesztésekkel kell foglalkozni. A 3DP építőipari alkalmazása hatékony, szignifikáns nyereség generálható vele – hangsúlyozzák a partnerek.

A COBOD vezetősége elmondta: büszkék arra, hogy a BNBR csoporttal közösen a szigetországban meghonosítják a technológiájukat. Ezzel a lépéssel továbberősítik világvezető pozíciójukat. Az országnak pedig megmutatják, hogy printereikkel hogyan lehet gyorsabban, jobban, olcsóbban és környezet-tudatosabban építkezni.

Jövő héten, november 15. és 18. között kerül sor az additív gyártás/ipari 3D nyomtatás legnagyobb éves seregszemléjére, a frankfurti Formnext 2022-re, több mint ötszáz regisztrált kiállítóval.

Az egyik legérdekesebb a kerámiagyártásban élenjáró osztrák (bécsi) Lithoz bemutatója lesz, amelyen a résztvevők megláthatják, hogyan lehet komoly hasznot generálni kerámiák tömegtermelésével. Nemcsak láthatják, hanem a vállalat standjánál meg is tapinthatják, megérinthetik a törésmentes ipari nyomatokat.

A printek az anyagra specializált CeraFab S65 géppel készültek. Plug-and-play elven működik, méretezhető vele a gyártás. Ez a printer nyitotta meg az ipari kerámianyomtatás kapuit, összetett formák és jó teljesítményű nyomatok hozhatók létre vele.

Csúcsra futtatja a termelékenységet, korábban nem látott pontosság valósítható meg, és mindezek mellett a Lithoz szinte az összes lehetséges alkalmazáshoz kínál valamilyen kerámiaanyagot. A CeraFab S65 könnyebbé tette a kerámiával való munkát, és a gépnek köszönhetően, egyszerűbben hozzáférhetünk a 3D nyomtatóiparnak ehhez a speciális szektorához.

A rendezvényen mutatják be a cég lézerrel indukált csúsztatás (LIS) nevű technológiáját is. A CeraMax Vario V900 gépet használják hozzá, a látogatók nagyméretű, vastag és teljesen sűrű kerámianyomatokkal ismerkedhetnek. A technika sötét kerámiákkal is működik.

A Lithoz a kerámiaalapú additív gyártás orvosi és fogorvosi alkalmazásaiból szintén tart bemutatót.

A LithaBone HA 480 orvosi anyag világpremierjére is Frankfurtban kerül sor. A fejlesztők elmondása alapján a páciens-specifikus matériából készülő implantátumok a biológiailag felszívódó kerámiákat fogják majd helyettesíteni.

A lítium-diszilikát fogpótlások szintén a közeli jövőből adnak ízelítőt.

Az amerikai haditengerészet, a US Navy mindent megtesz kihelyezett hajóik és a legénység önellátásának növeléséért. Az ellátási lánc méretének csökkentése az ehhez vezető út, amit az első fémnyomtató hadihajón (a USS Bataamon) történő telepítésével igyekeznek felgyorsítani.

A felszereléshez tartozik a Phillips Hibrid rendszere. A gép Meltio3D lézeres fémhuzal-lerakó fejjel rendelkezik (a Melito3D printereit a FreeDee forgalmazza Magyarországon), és van hozzá egy számítógéppel, numerikusan vezérelt malom is, a Haas TM-1. Utóbbiról bebizonyosodott, hogy lebegő környezetben is biztonságosan működik. A fej additív és szubtraktív gyártáshoz egyaránt használható. Növeli a hatékonyságot, kevesebb vele a munka közben generált hulladékmennyiség.

A Phillips gép az amerikai haditengerészet hajóin fontos 316L rozsdamentes acélt nyomtat. Rozsdamentes acéllal még nem nyomtattak hadihajón; a printer és az anyag nagy előnye, hogy ipari minőségű gyártást garantálnak.

Korábban elképzelhetetlen komplexitású tárgyak készülnek majd rajta, amelyek azonnal használhatók is, jelentősen csökkentve a távoli előállítás és a szállítás miatti költségeket.

A haditengerészet mérnökei egy másik 3D nyomtatót is telepítettek a USS Bataamon. A géppel polimeralapú tárgyakat fognak készíteni.

A printerekkel fontos javítási és karbantartási munkákat is végeznek majd, és egyértelműen növelik a hajók eredményességét és mobilitását. Több évtizedes problémákat, hiányosságokat oldhatnak meg.

A haditengerészet szakértői és ipari partnerek végzik a helyszíni teszteket és értékeléseket. A legfejlettebb technológiákkal dolgoznak.

A USS Bataam több célra felhasználható, kétéltű hajó, teljes kapacitással 2500-nál több tengerész és haditengerész szállítására alkalmas.

Az intelligens additívgyártó-egységeket fejlesztő Handddle és a Markforged összefogott, és az együttműködés keretében az utóbbi felhőszámítás-alapú, mesterséges intelligenciával működő Digital Forge ipari 3DP szoftverplatformját és az előbbi mikrogyár-megoldásait, valamint más gyártófolyamat-kezelő eszközeit hatékony alkalmazásprogramozói felületen (API) keresztül egybeintegrálják.

A mikrogyárak olyan helyszíneken kulcsfontosságúak minőségi termékek 3D nyomtatásában, folyamatok méretezhetőségében, ahol a környezeti viszonyok (hőmérséklet, levegő nedvességtartalma stb.) befolyásolhatják a gyártást. A folyamat monitoring a teljes gyártófolyamat (hogyan készül el egy termék) és a feltételek rögzítése. Több szempontból hasznos: gyártás szabványosítása, folyamattanúsítás javítása nagyon szigorúan szabályozott iparágakban.

Az adatvezérelt gyártásban az intelligens környezet és az ebben a közegben működő printerek közötti digitális folyamatosság lehet a következő nagy durranás.

Egyelőre ez akadozik, és a két vállalat együttműködése jelentheti a megoldást. A Markforged Eiger szoftverplatformja és a Handddle SMART FARM technikájának összekapcsolása szabványosított mikrogyári használatra alkalmas megoldást kínál. Bármilyen környezetben lehetőcé válik összetett nyomatok ugyanazon módszerrel, Markforged-gépeken történő előállítása.

Az integráció a folyamat monitoring mellett, értelemszerűen automatizációval is jár (ezt a Handddle App végzi), és így a környezeti paraméterek valósidejű javításával a gyártás hatékonysága és a termékek minősége megszakítások nélkül is növelhető.

A Handddle platformja garantálja, hogy a printerek Markforged szabványai szerint működnek, a nyomatokat pedig optimális és konzisztens feltételek mellett állítsák elő.

Az Eiger több mint tízezer ipari 3D nyomtatóból álló flottát kapcsol össze szerte a nagyvilágban. Automatizált munkafolyamatokat, valósidejű elemzéseket és folyamatos frissítéseket garantál hozzá. Az alkalmazásprogramozói felületéhez való hozzáféréssel, az integrációval tovább bővülnek az elosztott gyártás lehetőségei.

A Markforged termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon.

A világon Észal-Amerikában nyomtatják a legtöbb épületet, a legnagyobbakat viszont Európában és Ázsiában/Közép-Keleten. 2021-ben a szakterületi élenjáró dán COBOD printerével háromemeletes házat húztak fel Németországban, most pedig Szaúd-Arábiában elkészült a szintén háromszintes, 9,9 méter magas Dar El Arkan villa.

Jelenleg ez a legmagasabb helyszínen nyomtatott épület a földkerekségen.

A riyadhi Dar El Arkan ingatlanfejlesztő vállalatnak ez volt az első projektje, a kivitelezés „természetesen” a COBOD printerével történt a fővárostól valamivel északra fekvő Shams Al Riyadhban, A projekt keretében 12 millió négyzetkilométernyi területet fejlesztenek, amely az ország nagyszabású Vision 2030 programjának is része.

„Erőfeszítéseink a királyság ingatlanszektorának fejlesztésére összpontosulnak. A világ legjobb megoldásaiból kiválogatott legújabb trendek és technológiák integrálásával iparágunkat helyi szinten akarjuk erősíteni, és megvalósítani a Vision 2030 céljait. A 3D épületnyomtatással rugalmasabb a tervezés, nő a termelékenység és költséghatékonyabb is” – jelentette ki Wael Al Hagen projektmenedzser.

A háromszintes ház 345 négyzetméter.

A 130 négyzetméter első szinten tágas hall található, több nappalival, konyhával és két mellékhelyiséggel. A 140 négyzetméter második szinten három hálószoba, két fürdőszoba, nappali és balkon van. A harmadik szint tetőtér, szolgálati szobával és a hozzátartozó fürdőszobával, több célra használható hallal, mosókonyhával.

Az épület ugyan három szint, de mivel a harmadik kisebb a másik kettőnél, a szaúdi gyakorlat alapján két szint plusz melléknek számít.

A villa helyi anyagokból készült, 99 százalékukat helyben dolgozták fel, és mindössze egy százalékán dolgoztak egy központi helyszínen. A nyomtatóanyag fejlesztésére kevesebb mint tízezer eurót költöttek.

A Dar El Arkan jelenleg egy újabb villát nyomtat. A tervek alapján egy hónap alatt készülnek el, a 130 négyzetméteres első szintet nyolc nap alatt fejezték be. Speciális szigeteléssel kb. harminc százalékkal kevesebb lesz ezeknek az épületeknek az energiafogyasztása.

Az elsőt a sivatagban, negyven fok feletti hőmérsékleten, hatalmas sátorszerkezet alatt nyomtatták.

A Nippon Gas neve ellenére nem japán, hanem európai cég, Düsseldorfhoz közeli székhellyel. A név onnan ered, hogy a tényleg japán multinacionális csoport, az 1918-ban alapított, a szigetország legnagyobb ipari gáztermelője és a világ öt legnagyobb ipari gátszolgáltatójának egyike, a Nippon Sanso Holding Corporations tagja.

A Nippon Gas a napokban jelentette be csatlakozását az immáron több vezető printergyártót, technológia- és anyagfejlesztőt, utómunkálat-szakértőt soraiban tudó HidegFémFúzió Szövetséghez (ColdMetalFusion Alliance).

A vállalat gázt ad additív gyártómegoldásokhoz, és a hálózat többi tagjával megbízható szinterezési szabványokon dolgoznak. Ipari, orvosi és speciális gázszolgáltatásaival, vegyészeti, hőkezelési, technológiai szakértelmével, kompetenciaközpontjával a 3DP fontos szereplőjévé nőtte ki magát.

A vállalat ügyfeleit segíti tevékenységük méretezésében, hogy az eredeti ötletekből, proof-of-concept szinten lévő elképzelésekből minél előbb tömegtermelés és termékek sokasága legyen.

A szövetség tagjai egy vagy több évtizedes szinterezési, 3D nyomtatás és hagyományos gyártótechnológiai gyakorlattal rendelkeznek.

A Nippn Gas a fémfeldolgozáson belül a hegesztésre, plazma-, lézervágásra, oxyfuel-eljárásra specializálódott, 2021-ben pedig 3DPro név alatt masszívan befektettek a 3D nyomtatásba. A hálózat tagjaként, a többiekkel együttműködve, új szintre emelhetik a szinterezést, és a klienseik gyorsabban válhatnak majd gyártóvá.

A szövetség a szinterezésre és a 3D nyomtatásra kidolgozott közös szabványok mentén iparosítaná az additív gyártást. A tagok nemcsak szabványokat osztanak meg egymás között, hanem ipari kultúrájuk és gondolkodásmódjuk is nagyon hasonló – véli a Nippon Gas vezetősége.

A belga Materialise hosszú ideje a 3D nyomtatás egyik legemblematikusabb cége. Tevékenységüket folyamatos újítások, és az innovációt megalapozó, évről évre növekvő bevételek jellemzik. Gyártásra, szoftverekre, orvosi megoldásokra és nyomtatásszolgáltatásokra összpontosítva, 2022 harmadik negyedévében 11,7 százalékkal több bevételt generáltak, mint 2021 azonos periódusában. Ez 58,3 millió euró volt, szemben a 2021-es 52,2 millióval.

A kamatok, az adózás és az értékcsökkenési leírás előtti eredmény (EBITDA) ötmillió euró volt, míg 2021-ben 9,7, és az idei nettó profit (1,4 millió) is kevesebb, mint a tavalyi (8,7 millió).

„Mindhárom szegmensben kínált termékeink és szolgáltatásaink iránt még a nehéz makrogazdasági környezetben is változatlanul élénk a kereslet. A bevételek majdnem 12 százalékkal nőttek, és az éves szoftvereladásokból és karbantartási költségekből származó halasztott bevételek is majdnem tíz százalékkal többek mint 2021. december 31-én voltak. A számok tartalmazzák a szeptember elsején felvásárolt, a számítási felhőben működő, additív gyártásra kitalált biztonsági rendszereket fejlesztő Identify 3D-vel kapcsolatos befektetések összegét is” – magyarázza Peter Leys elnök.

A szoftverszegmensben 3,8 százalék volt a bevétel-növekedés, az EBITDA viszont az Identify3D mellett a Link3D-be történő befektetés miatt csökkent, 3,7 millió euró helyett 202 ezerre zsugorodott.

Az orvosi szegmensben 13,1 százalékkal növekedtek, és az EBITDA is jobban mutat: 4,8 millió euró 5,25 millió után.

A gyártószegmensben 14,1 százalék a növekedés, az EBITDA pedig 2,5 millió a tavalyi 3,5-höt képest.

A bruttó profit 32 millió, tavaly ilyenkor 31 volt. A bruttó nyereség a bevételeket nézve, 59,5 százalékról 55-re csökkent.

A kutatásfejlesztés, a sales és az általános adminisztratív kiadások 24,5 százalékkal nőttek. Most 33,5 millió euró ment el rájuk, 2021 harmadik negyedévében 26,9 millió.

A Londonhoz közeli Surrey Egyetem diákja, Eleanor Mackintosh úszás közben mikroműanyagokat gyűjtő robothalat nyomtatott. A gépet a felsőoktatási intézmény versenyére készítette, és mivel megnyerte, lehetővé vált a működő prototípus megalkotása is.

A prototípus kész, Gillbert a neve, ami szójáték is, mert a „gill” kopoltyút jelent, azaz utalás a halak és más vízben élő állatok nélkülözhetetlen légzőszervére. A külső légzésnél ezzel veszik fel az oxigént és juttatják a véráramkörbe, illetve ezen keresztül adják le a szervezetben keletkezett széndioxidot.

A lazacméretű Gillbert rácshálóval lefedett kopoltyújával felszívja a vízből, majd testében tartja a mikroműanyagokat. Eleanort a növényi és az állati viselkedés intuitív jellege ihlette meg, másrészt tenni akart valamit a tengerek és az édesvizek egyre nagyobb szennyezettsége ellen. Úgy gondolta, hogy ez robottervezéssel kivitelezhető.

A statisztikák elszomorítóak: az Egyesült Királyság folyóinak, patakjainak csak tizennégy százaléka tiszta, az ország vizeinek minősége az egyik legrosszabb Európában. Ezek az adatok semmi jót nem ígérnek az állatvilágnak, és a vízi környezetben tevékeny emberek számára is komoly veszélyt jelentenek.

„Nem tudjuk, hol végzi a vizeinkbe kerülő műanyagok nagy része. Reméljük, hogy a robothal és jövőbeli utódai jelentik a jó irányba megtett első lépéseket, és esetleg segítenek kontrollálni a műanyagok okozta szennyezés problémáját” – magyarázza az egyetemen előadó Robert Siddal.

A tervezéshez ingyen hozzáférhető, bárhonnan letölthető nyílt forrású fájlokat használtak. A nyomtatás Prusa Mini+ FDM printerrel, 0,4 milliméteres fúvókával történt. Szándékosan döntöttek könnyen elérhető fájlok és olcsó nyomtató mellett, mert azt szeretnék, hogy mások is elkészíthessék a robothalat.

A mikroműanyagokat „csapdába ejtő” printelt kopoltyúlapokból hozták össze. A printelést időnként abbahagyták, hogy nejlon rácshálót tegyenek a rétegek közé. Miután elkészültek, letesztelték, és a „hal” sikeres volt: több mikroműanyagot gyűjtött össze.

A kutatók azonban elmondták, hogy a gép jelenlegi állapotában nem tudja vizsgálni a műanyagokat. A folyamatot automatizálni kellene, és csak azt követően lehetne hasznos eszköz óceánból vett minták tanulmányozásához.

Mintavevő résszel rendelkező dokkolóállomásban gondolkoznak, és a robothal szervezetét is ott tisztítanák meg a hulladékoktól, hogy folytathassa a mikroműanyag-gyűjtést.