FREEDEE BLOG

A Quebec székhelyű Bootsindustries 2013 utolsó napjaiban bejelentett Delta 3D nyomtatója legolcsóbban 471 euróért vásárolható meg. A gép különlegessége, hogy nagyon nagy modelleket jó minőségben printel. ABS-t, PLA-t és nejlont használ.

Zachary Schoh, kaliforniai designer Eukleidész nevű robotja akár 1,12x1,12x1 méteres tárgyakat is nyomtat. ABS-szel dolgozik, 18 kilogrammot is képes megmozgatni, könnyen bővíthető, szét- és összeszerelhető. A fejlesztő Arduino platformról vezérli a gépet.

Eukleidész először vázát, majd lámpát printelt. Előbbit a 3D nyomtatásban gyorsnak számító 60 perc alatt kivitelezte.

A francia Sculpteo az eddig főként gyors prototípuskészítésre, egyedi darabok előállítására használt 3D nyomtatás tömegtermeléssé válását elősegítő megoldást kínál. A Batch Control (Kötegkontroll) ugyanis lehetővé teszi, hogy a felhasználó jobban ellenőrizze többtételes rendeléseinek minőségét, árazást. Több egységből álló nagy tételek, például 149 játékmaci vagy 77 csavar stb. megrendelésekor akár 35 százalékot is spórolhatunk.

A szoftver a következőképpen működik: feltöltünk egy 3D fájlt, közvetlenül a böngészőből változtatunk a méretén és terjedelmén. A megrendelést a printeren belül vizualizáljuk, módosításkor össze tudjuk hasonlítani a darabonkénti egységár módosulását, ellenőrzés alatt tartjuk a rétegek kinyomtatását. Mindezt természetesen valós időben tesszük.

A három kivitelezés móddal, két felbontási szinttel, tizenegy lehetséges színnel a user elég szabad kezet kap a darabok személyre szabásához. A legolcsóbb árhoz a program automatikusan rendezi el a tárgyakat, így optimalizálva a nyomtatási területet. Ha üres teret látunk, illusztrációkkal szolgál a tér – nem feltétlenül pluszköltséggel járó – kitöltéséről.    

„Több objektum közvetlenül a honlapunkon történő megrendelésével a 3D nyomtatás valóban gyártómegoldás lesz. Nagy mennyiségek költséghatékony megrendelésével és megvásárlásával, a Sculpteo szoftverével a technológia túlnő prototípusokon, egyedi megrendeléseken. Tömegtermeléssé válik” – nyilatkozta Clement Moreau, a cég társalapítója.

Az Egyesült Államok hadserege évek óta él az additív gyártás adta lehetőségekkel. Nem meglepő módon 2014-ben az eddigieknél is nagyobb mértékben kívánják hasznosítani a technológiát.

A New Jersey állambeli katonai kutató- és gyártólétesítmény, a Picatinny Arzenál szakemberei 3D technológiákat használva készítenek hadi elektronikai eszközüket, fegyveralkatrészeket, kiképzéshez modelleket – közvetlenül páncélra printelt antennát, szenzorokat fegyverbe és ruhába, pilóta nélküli repülőgép (UAV) szárnyát. A nyomtatás egyben a kütyü beágyazása is, a két munkafolyamatot nem külön-külön kell elvégezni. A tintasugaras nyomtatáshoz hasonló módszerük lényege, hogy a „tinta”, például az ezüst jól vezeti az áramot, tehát elektronikus dolgok is készíthetők vele. Például ezüst nanorészecskékből álló rádióantennát hajlítható poliamid alapra printelve ágyaznak be egy sisakba.

A kutatók szerint a technológia egyértelműen környezetbarátabb és hatékonyabb a hagyományos gyártómegoldásoknál. Ezek az elektronikai termékek kisebbek, könnyebbek, kevesebb az anyagveszteség.

Bíznak benne, hogy hamarosan egyetlen géppel teljes fegyverrendszereket nyomtatnak és szerelnek össze.

Az 1990-ben alapított, leuveni székhelyű Materialise a Benelux-országok első gyors prototípuskészítés-szolgáltatójaként kezdte. Már akkoriban komoly kutatásfejlesztési tevékenységet is folytattak, elsősorban a gépekre történő adatátvitellel foglalkoztak.

1991-ben fejlesztették a Mimics, 1992-ben pedig a Magics szoftver első változatát. A Mimics 3D tervezéshez és modellezéshez használt képfeldolgozó program, egymásra halmozott 2D-s képadatokból hoz létre 3D modelleket. A Magics CAD adatokat exportál nyomtatható .stl formátumba.

A cég mérnökei találták ki az úgynevezett „mamut sztereolitográfiát.” Lényege, hogy akár kétméteres modelleket is fel lehessen építeni egyetlen darabban. A legnagyobb mamutnyomtató építési felülete 2100x700x800 milliméter.

Az évek során nemzetközi nagyvállalattá fejlődött, Európa mellett az amerikai kontinensen (Egyesült Államok, Kanada, Venezuela) és a Távol-Keleten is jelenlévő Materialise különféle technológiákkal szerteágazó szektorokban (autógép-gyártás, egészségügy, fogyasztási cikkek, divat, művészet és szórakozás stb.) nyújt szolgáltatásokat.

Az alábbi videó a cég tavalyi évét foglalja össze.

A Fathom Studioval össze nem tévesztendő Studio Fathom a Stratasys professzionális printereinek értékesítése mellett gyors prototípuskészítés- és designszolgáltatásokat kínál. A San Francisco melletti Oakland-székhelyű cég a világ több országának különféle szakterületi innovációkban vezető vállalataival dolgozik együtt. Az alábbi videó szerteágazó tevékenységükbe enged betekintést.

A Kabultól 230 kilométerre, északnyugatra található Bámiján-völgy 2003 óta az UNESCO kulturális világörökségi védelme alatt áll. A völgy a 2 –8. század között a Kína és India piacait a Közel-Kelettel és Európával összekötő karavánúton feküdt, a görög és a buddhista művészeti stílusok ötvözésével páratlan remekművek születtek akkoriban. 507-ben készült el egy 35 méter magas Buddha-szobor, 554-ben pedig 54 méteres ikerpárja. A vegyes, de főként buddhista szellemiségű kultúra a 9. századi iszlám invázióig virágzott. A szobrok valahogy túlélték a történelem viharait, de 2001-ben a Talibán Iszlám Emirátus Legfelsőbb Bírósága rendeletet adott ki: az országban található összes emberábrázoló szobor elpusztítandó. A két Buddhát 2001. március 12-én felrobbantották. A terület két évvel később vált a kulturális világörökség részévé.

Az UNESCO és az ICOMOS (Emlékművek és Emlékhelyek Nemzetközi Bizottsága) vezetésével különféle területek szakértőiből – restaurátorokból, építészekből, mérnökökből stb. – álló nemzetközi munkacsoport a 3D Systems 3D technológiát használva próbálja rekonstruálni a szobrokat. A Geomagic Studio szkennelő szoftverével és ProJet 3D nyomtatóval dolgoznak.

A nagyszabású vállalkozást a szobormaradékok, kő-, gipsz- és fatörmelékek összegyűjtésével kezdték. Leszkennelték azokat a falmélyedéseket, ahonnan a szobrokat eredetileg kivésték. Ugyanezt tették a törmelékekkel is, amelyeket szerkezeti elemzésnek is alávetettek. A szkennelés után a mélyedéseket és a törmelékeket helyreállították, betömték a lyukakat és a réseket, és a Geomagic szoftver Mesh Doctorával 3D nyomtatásra alkalmas vízálló modelleket készítettek, majd kinyomtatták a szobrok és falmélyedések 1:25-ös kicsinyített makettjét.

De mindez csak a kezdet. A modellek szerencsére sokat segítenek a szobrok eredeti méretben történő rekonstruálásában, ami – figyelembe véve például a rossz terepviszonyokat – igencsak fáradságos és időigényes munka lesz.

A kutatók optimisták.

A december óta üzemelő OpenBuilds jelszava: „Álmodd meg! Építsd fel! Osszad meg!” A honlap eltér a hasonló jellegű tervfájl-megosztó oldalaktól – a felhasználók gépek tervrajzát, projekteket tehetnek közkinccsé, lehetőség nyílik, hogy az érdeklődők közösen ötleteljenek, együtt dolgozzanak.

„Nyílt forráskódú hardvereknek és terveknek szentelt virtuális hackertér. Az iparágban a „csináld magad” kezdeményezések kreatív elméitől jön a legtöbb új ötlet, az OpenBuilds pedig ezeknek az elképzeléseknek és projekteknek kínál bemutatóhelyszínt” – nyilatkozta Mark és Trish, az OpenBuilds csapat két tagja.

A honlap adományokból és a nyílt forráskódú hardverek boltjából jut anyagi támogatáshoz. A nyereség 5 százalékát egy programon keresztül visszajuttatják a közösségnek.

Folyamatosan nő a 3D nyomtatással foglalkozó iparágak száma. Az optika is közéjük tartozik; egyre többen kísérleteznek lencsékkel, szemüvegekkel. Az alábbi videón a szakterülettel 2009 óta foglalkozó LUXeXceL Group ismertetőjét látjuk.

A katonai, védelmi rendszerekkel, rendszerintegrációval stb. foglalkozó brit BAE Systems bejelentette: egy 3D nyomtatással készült részeket is tartalmazó légsugaras meghajtású Tornado harci gép sikeres tesztrepülést végzett az észak-angliai Wartonban.

A pilótafülke rádióját, a futóművet védő burkolatot és a szellőzőajtó egyes részeit printelték. A cég mérnökei a tervezéshez és a gyártáshoz egyaránt használják az additív gyártótechnológiát, aminek következtében a Királyi Légierő több mint 1,2 millió font karbantartási költséget spórolhat meg a következő négy évben.

Tavaly a BAE Systems jegyezte az egyik legnagyobb nyomtatott fém-repülőgépalkatrészt, egy titánból készült 1,2 méteres szárnytartót.