FREEDEE BLOG

Az elmúlt néhány évben a 3D nyomtatás meghatározó ipari technológiává vált. A szektorban egyre több a befektetés, az additív gyártótevékenység a Covid-19 ellenére mind több, a világjárvány által súlyosan érintett iparágban is fontos szerepet tölt be.

A növekedés az Egyesült Államokban érzékelhető leginkább. A helyzetet érdekes, de a jövő szempontjából kifejezetten bíztató kettősség jellemzi. Egyrészt, az USA-ban működtetik a legtöbb 3D nyomtatót, másrészt, a helyi vállalatok 38 százaléka profitál csak a technológia adta lehetőségekből, ennyien telepítettek gépeket, azaz van még bőven növekedési potenciál.

A jelenség az iparban hatványozottan érvényes. Sok cég a 3DP használatában komoly kiadáscsökkentést lát, miközben a technológiával erősebb, jobban működő és optimalizált darabokat állít elő. Ennek ellenére elfogadása és alkalmazása nem elég gyors, sok gyártó fél az emberi hibáktól, és persze a váltástól is.

Az ipari 3DP megoldásokat kínáló olasz-amerikai Roboze nemrég kezdte el értékesíteni Roboze Atomate rendszerét, az első, szuperpolimerekböl (ultrakemény termoplasztikus anyagokból, például szén PA-ből vagy PEEK-ből) és kompozitokból egyedire kidolgozott darabokat előállításában segítő, a vállalat ARGO 500 printeréhez kapcsolódó ipari automatizáló rendszert. Gördülékeny munkamenetet garantálva, a cég bizakodik, hogy felgyorsul az ipari 3D nyomtatás amerikai térhódítása.

A rendszer választ adhat a jelenlegi fémhiányra is. Fémeket helyettesítő polimerekből és kompozitokból is masszív, CNC-vel, fröccsöntéssel azonos minőségű darabok készíthetők vele. A Roboz Automate lehet a probléma megoldása.

A teljes munkafolyamatot áramvonalasítja, az eredményeket folyamatosan figyeli, a gyártás összes szakaszában hasznos adatokat gyűjt össze és továbbít. Fejlett szenzoraival, távolról irányíthatóságával és helyzetfelmérő funkciójával konzisztensebbé teszi a gyártást.

Alessio Lorusso vezérigazgató szerint rendszerükkel és „komponensek, mint szolgáltatás” megközelítésükkel a 3DP gyártás a konzisztencia, az ismételhetőség, a folyamatirányítás és a gyártási sebesség új szintjére lép. Kevesebb lesz a hiba és az anyaghiány miatti leállás, a 3DP valóban ipari léptékű gyártótevékenységgé alakul át.

A 3D nyomtatási lánc minden részével (nyomtatók, anyagok fejlesztésével, nyomtatással és más szolgáltatásokkal) foglalkozó, francia Prodways Csoport Prodways Printers csapata együttműködik a mesterségesintelligencia-alapú 3DP irányítószoftvert fejlesztő, amerikai Oqtonnal. Immáron a saját gépeit is a kaliforniai cég programja menedzseli.

Az Oqton a tervezéstől a nyomtatás utáni minőségellenőrzésig, a teljes gyártást kontrollálja. A felhasználóbarát megoldás mindenfajta géppel és szoftverrel kompatibilis. A Covid-19 következtében kialakult állapotok miatt, mivel egyre gyakoribb a gépek távolból történő működtetése, és így bárhonnan hozzá kell férni adatokhoz, ez különösen előnyös.

Az adatokat az Oqton a számítási felhőben tárolja, amelyek egy honlapon keresztül okostelefonról, tabletről és asztali számítógépről egyaránt elérhetők. A Prodways ügyfelei bejelentkeznek, és máris bárhonnan, bármikor kontrollálhatják a printereiket. Az ügyfélszolgálat pedig, közvetlenül a platformra kapcsolódva, szintén akárhonnan és akármikor orvosolhatja a legkisebb problémát is.

A szoftvert mesterséges intelligencia teszi különlegessé. MI-algoritmusok lehetővé teszik a rendszerek folyamatos tanulását, hatékonyságuk és a minőség a teljes gyártási láncra kiterjedő növelését, javítását.

Az MI előrejelzi, hogyan viselkednek a gépek, megelőzi és azonosítja a hibákat, finomhangol jövőbeli alkalmazásokat. Emberi beavatkozás nélkül, automatikusan felismer nyomtatófájlokat.

Utóbbi funkciója különösen azokon a területeken hasznos, ahol az átlagnál jobban élnek a 3DP adta lehetőségekkel. Ezek egyike a fogászat, amelyben a Prodways is érintett. A szoftver felismeri, milyen típusú részről van szó, majd automatikusan előkészít mindent, ami a nyomtatáshoz szükséges, azaz tehermentesíti a felhasználót, aki így fontosabb dolgokra tud összpontosítani.

A munkafolyam automatizálása sok szempontból hasznos a Prodways ügyfeleinek: jelentős mértékben csökken az ember által okozott hibák száma, hatékonyabbak a printerek, időt spórolnak meg. A 3D modellek csoportosításával, sorrendbe rakásukkal, a gyártás áramvonalasításával, hatodára csökken a munkaidő. Korábban egy óra alatt elvégzett feladatokra most már tíz perc is elegendő.

A kaliforniai PrinterPrezz fejlett high-tech tervezéssel és az egyre bővülő gyártási erőforrásokkal igyekszik közös nevezőre hozni az egészségügyi innovációt. A világ első „orvosi gyártó” (medifacturing) vállalataként jellemzi magát, a korai ötletektől a tömeggyártásig, a fejlesztési ciklus összes fázisában segítik ügyfeleiket.

Azaz end-to-end egészségügyi megoldásokat, például printelt orvosi műszereket kínálnak, amelyhez emberi erőforrásban, hardverben és a szoftveres ökoszisztémában is rendelkeznek a szükséges erőforrásokkal. Multinacionális cégektől magánszemélyekig, minden innovatív ötletre nyitottak.

Az Ohio állambeli Cincinnati-székhelyű Vertex Manufacturing a termékfejlesztéstől a gyártásig, CNC-megoldásokat, 3D nyomtatást és változatos szolgáltatásokat kínál ügyfeleinek. Különböző anyagokkal, komplex geometriákkal és a legújabb technikákkal dolgoznak.

A két cég bejelentette együttműködését, a közös munka eredményeként csúcstechnológiás orvosi eszközök 3D nyomtatással történő fejlesztésében, előállításában igyekeznek az eddiginél is változatosabb szolgáltatásokat nyújtani az ügyfeleknek.

Shri Shetty, a PrinterPrezz vezérigazgatója elmondta, hogy a nyomtatástól az utómunkálatokig gördülékeny munkafolyamatot garantálnak az orvosi műszergyártóknak. A cég San Francisco környéki üzemei és laboratóriumai eleve közel vannak a nagy kutatókórházakhoz, innovatív műszerfejlesztőkhöz, ami szintén előnyös. A tervezéstől a printerekig és az anyagokig, mind a fém-, mind a polimerprinteléshez kimerítő szolgáltatásokat kínálnak.

Greg Morris, a Vertex vezérigazgatója több évtizedes tapasztalattal rendelkezik a 3D nyomtatást követő utómunkálatokban. Hagyományos eszközkészítő és utófeldolgozó szolgáltatásokat kínál, azaz a két cég jól kiegészíti egymást, közös portfoliójuk a modern orvosi műszerkészítés szinte teljes palettáját lefedi.

„A stratégiai együttműködéssel bővül a 3D nyomtatótechnológiák alkalmazási köre, megváltozik az egészségügyi műszergyártásban való használatuk” – nyilatkozta Morris.

A nyomatok utómunkálatait leggyakrabban teljesen manuálisan végzik. Ezzel egyrészt sok idő megy el, másrészt a teljes gyártási költség 30-70 százalékáról van szó. Automatizálással mindkettő jelentősen csökkenthető: olcsóbban és gyorsabban készül el sokkal több nyomat.

A 2017-ben alapított és a Sheffieldi Egyetemen kidolgozott technológiával egy évvel később a PostPro3D rendszert fejlesztő brit AMT (Additive Manufacturing Technologies), a terület specialistája a Mitsubishi Electric-kel műanyag-nyomatokhoz épít teljesen automatizált utófeldolgozó (a printelés utómunkálatait elvégző) szerkezetet.

A PostPro3D-t fejlesztik tovább: az AMT automatizált és szabadalmaztatott, vegyi gőzöket „finomító” technikáját és a Mitsubishi tagolt robotkarját egyesítve, a kombináció masszívan növeli a produktivitást. Eddig néhány, az ő technikájukkal viszont többszáz print fejezhető be óránként.

Az AMT idén 2,5 millió font befektetői támogatást kapott, amellyel akár az ipari 3D nyomtatásban rejlő teljes potenciált beteljesítheti. A bejelentés nem sokkal azt követően történt, hogy a cég megállapodást kötött a multi jet fúziós (MJF) technikát jelképező HP-vel. A nyomtatóipar nagy veteránjának ezentúl end-to-end utómunkálati szolgáltatásokat nyújtanak.

Az AMT vezetősége elmondta, hogy az ipar 4.0 szigorú kritériumainak megfelelő gépet akartak fejleszteni, amely folyamatosan küld állapotfrissítéseket, szükség esetén fogyóeszközöket rendel, és távoli „diagnosztikára” is képes. A Mitsubishivel már 2018-ban együttműködtek az automatizált utómunkálatok felgyorsításán.

Elképzeléseik megvalósításához az automatizációban jártas, gépvezérlő rendszerek teljes spektrumát szolgáltatni képes, és a robotikában is otthonos partnerre volt szükségük, máskülönben gépüket nem tudták volna teljesen a gyártási láncba integrálni.

A közeljövő gyártási láncába, amelyhez a Mitsubishi az ideális partner, a PostPro3D-t pedig a lábbeliktől, az egészségügytől, a légi- és gépjárműiparig, valószínűleg számos területen alkalmazzák majd.

A legmegfizethetőbb kerámiaprintereket kínáló kínai Cerambot elkezdte másodikgenerációs 3D nyomtatója, az elsőhöz képest új funkciókkal bővült, megújult Eazao értékesítését. Az azonos nevű előd 2018-ban robbant be, relatíve olcsó árazásával igen kedvező opciót kínálva a professzionális felhasználóknak is.

A cég a Kickstarteren hat hónap alatt komoly összeget, közel 300 ezer dollárt kalapozott össze; se előtte, se utána egyetlen kerámianyomtató nem kapott ekkora közösségi támogatást. Teljesítményben és felhasználói élményben egyaránt beváltotta az elvárásokat.

„Hatalmas siker volt, világszerte rengeteg szimpatizánsra tettünk szert. A felhasználói közösség az újgenerációs gép tervezésében is segített. Az összes visszajelzést figyelembe vettünk, hogy szinte minden szempontból javítsunk az új gép minőségén. Az Eazao szigorúbb kartéziánus szerkezetével az eddigi legkomolyabb kerámianyomtatás élményt nyújtja. Terve felhasználóbarátabb, intuitívabb. Bárki kreatív lehet, és gyorsan elkezdhet dolgozni vele” – nyilatkozta elégedetten Jony Liu vezérigazgató.

A gép kevesebb hibát vét, a nyomatok felülete jobb, részletesebben kidolgozottak mint más kerámianyomtatók esetében. A nyomtatófej lokalizálásának koordinálása hatékonyabb, másodpercenkénti 40 milliméteres teljesítményével, a printer kb. 20 százalékkal gyorsabb vetélytársainál.

Mivel a nyomatok tipikus háztartási mikrohullámú sütőben vonhatók be, fényezhetők, az utómunkálatok maximum 35 percig tartanak. Ezzel a megoldással nincs szükség speciálisan tervezett színes bevonatokra, és így drága kemencékre sem.

A gép teljesen összeszerelve érkezik a megrendelőhöz, tehát nem baj, ha nincs semmiféle nyomtató-összeszerelési gyakorlata. A könnyen kezelhető felhasználói interfész szintén az egyszerűséget és az ergonómiát célozza. A nyomtatás biztonságos, egyenletes, Eazao mellett szélesebb anyagpalettáról válogathatunk. Fejlesztői makerek, profik és hobbisták számára egyaránt ajánlják. És a Kickstarter kampány most is sikeres, a megcélzott 10 ezer dollár helyett közel 100 ezernél tartanak. Az „első madarak” 429, mások 799 dollárért juthatnak a géphez.

Két építőipari cég, a brit BAM és a holland Weber Beamix belevágott a világ leghosszabb nyomtatott gyalogoshídjának építésébe. A betonkonstrukciónak Európa 2018-as Zöld Fővárosa, a holland-német határhoz közeli Nijmegen ad majd otthont.

Az alkotók nem cifrázták túl a névadást, a „Híd projekt” az ország munka- és vízhatóságának, a Rijkewaterstaatnak a megrendelésére készül. Magát a hidat egyébként nem Nijmegenben, hanem a két vállalat 3D nyomtatóműhelyében, Eindhovenben printelik.

29,5 méter hosszú lesz, így megdönti a sanghaji Tsinghua Egyetem építménye mostani világcsúcsát. Trend formálódik, a közeljövőben egyre több építőipari 3DP kezdeményezésről fogunk hallani. A technológia használata logikus: új koncepciók valósíthatók meg vele, a munka rövidebb ideig tart, és olcsóbb is, mintha hagyományos módszerrel csinálják.

A hagyományosan készülő betonszerkezetekhez sokkal több formázás, előkészítés, és még sok minden más kell, ráadásul a terv is olyanra sikerült, hogy lényegében csak 3DP-vel kivitelezhető. A „szabad formájú” híddal az alkotók a 3D nyomtatás építőipari jövőjét kívánják szemléltetni.

Az új technológia mindig új kihívásokkal jár: megváltozott szerkezeti biztonsággal, pontos terhelhetőségi adatok elemzésével, a legmegfelelőbb anyag kiválasztásával stb. Az eredeti tervből parametrikus modellt generáltak, amelyből kiderítették a szerkezeti megkötéseket, nyomtatási specifikációkat, és előállították a híd optimalizált belső felépítését.

Ezt követően 3D Autodesk Revit modellel a szerkezet külső felületén, a belső és a külső rácshálókon dolgoztak, majd megtervezték a betonnyomtatók munkafázisait.

Miután az Eindhoveni Műszaki Egyetemen teszthidat printeltek, a két cég jelenleg a végleges változaton dolgozik, és kb. egy hónap múlva készülnek el vele. De nem állnak le, mert további négy hidat akarnak nyomtatni Hollandiában, egyelőre nem pontosítva a helyszíneket.

A L’Oréal bejelentette, hogy mostantól a londoni AMFG gyártáskivitelező-rendszer (MES) szoftverével optimalizálja 3DP laboratóriumában a gyors prototípuskészítést. A program vállalatok számára rendkívül fontos feladatot végez el: a munkamenetet automatizálja. (Az AMFG az Autonomous Manufacturing, autonóm gyártás rövidítése.)

A vezető kozmetikai cég szerint a szoftverrel sokat javul a prototípusgyártásuk: egyrészt jobban kezelik, másrészt felgyorsítják.

„Figyelembe véve, hogy évente többezer nyomatot készítünk, természetes lépés volt az additív MES. Funkcionalitása és az igényeink szerinti személyre szabás miatt döntöttünk az AMFG megoldása mellett” – nyilatkozta Matthew Forrester, a cég additív gyártótechnológiákkal foglalkozó menedzsere.

Mivel a nyomatok száma évről évre nő, és a L’Oréal is állandóan terjeszkedik, a munkafolyamatokat kezelő program valóban nagyon komoly segítség lehet számukra.

Az AMFG megoldásait egyelőre megrendelésekhez, azonnali árkalkulációhoz és vizualizálásra használják. Így egyszerűbben lehet a cég mérnökeitől és tervezőitől prototípusokat rendelni, nyomtatott darabokat nyomon követni, újra megrendelni stb.

A szoftverrel korábban manuálisan végzett folyamatokat automatizálnak, amivel nagyon sok időz és munkát spórolnak meg. Laboratóriumuk hatékonyabb lesz, mindenki hamarabb hozzájut az óhajtott prototípushoz – tette hozzá elégedetten Forrester.

Az árazás bevett formulán alapul, míg a tervek képi megjelenítése könnyen ellenőrizhető mielőtt bárki valamit is megrendelne. A szoftverrel fájlok változatos formátumokká alakíthatók át.

A szoftver által kínált lehetőségek átfogó trend, a manuálisról az automatizált folyamatokra történő váltás részei. A tendencia a gépjármű-ipartól a medicináig, az additív gyártást alkalmazó összes fontos szektort érinti.

Az automatizáció és a rendelés-leadási folyamat szabványosítása egyértelműen növeli a felhasználói élményt, a fogyasztók szívesebben vásárolnak majd printelt L’Oréal termékeket.

Az AMFG szerint még mindig a prototípuskészítés a 3DP leggyakoribb alkalmazása. Cégek erre specializált részlegei rengeteg kihívással néznek szembe, amelyek automatizáció nélkül egyre nehezebben oldhatók meg.   

2000 óta minden áprilisban, a Jurij éjszakája (Yuri’s Night) rendezvényen emlékeznek a világ első űrhajósára, Jurij Gagarinra és 1961. április 12-i repülésére a Vosztok-1 fedélzetén. Az eseményt az űrkutatásról előadásokat tartó, tanulmányokat és könyveket író Virgin Galactic-alapító Loretta Hidalgo Whitesides és a férje találta ki, következőgenerációs asztronauták és persze a nyilvánosság számára is népszerűsítik vele a témát.

A Covid-19-cel kapcsolatos korlátozások miatt az ideit (április 10-én) élőben streamelik egy Los Angelesi stúdióból. Egyik különlegessége a 3D nyomtatás egyedi divatalkalmazásairól ismert, ruháival gép-ember hibrideket alkotó holland Anouk Wipprecht legújabb, csúcstechnológia és űradatok által „vezérelt” munkája.

A részben 3D nyomtatással készült Meteorruha világító csillagokat fürkésző darab. Minden egyes alkalommal, amikor meteor hullik alá az éjszakai égbolton, a printelt részek fénybe szöknek. A hatást múltbéli meteorok valós adatmintái mintái segítségével érik el.

A tervező háromszög-geometriájú alakzatokat printelt a ruhára, az alakzatokba fényimpulzusokat integrált. Munkásságának ismeretében nem meglepő lépés, futurista kreációival folyamatosan tiszteleg a magunkon viselhető (wearable) intelligens technológiák előtt, és hívja fel a figyelmet high-tech kultúránk jelenségeire, ember és gép szimbiózisára.

A divatot Wipprecht teljes alámerülést biztosító, immerzív élményként fogja fel, textíliákat szenzorokkal felszerelt elektronikus és robotikus kütyükkel kombinál össze. Ezek a ruhák környezetükre és viselőjükre egyaránt reagálnak. Nincs egyszerű dolga, mert túl az elméleten, gyakorlatias szempontokat is érvényre kell juttatnia, márpedig a technológia extrém használata és az alkalmi viseletek, a kényelem nincsenek mindig szinkronban egymással. Szerencsére a 3D nyomtatás fejlődésével a printelt anyagok egyre viselhetőbbé válnak, talán eljön a tömegtermelés ideje is.

Wipprecht munkái egyelőre azonban inkább konceptdarabok, de az intelligens öltözékeknek komoly piaca lesz már a közeljövőben is. A Meteorruha az első űradatokat megjelenítő munkája.

„Érdekelnek a meteorok. A világűrből érkező kis mennyiségű anyag a Föld légkörébe lép, a súrlódás miatt izzóvá lesz, és fénycsíkként jelenik meg. Kőkeményen próbáljuk megtervezni az űrbe vezető utunkat, miközben ezek az űrdarabkák könnyedén hullanak felénk. Előttük tisztelgek” – nyilatkozta.

A ruhában óhajtott tempóban meteorokat generáló, a fényelosztást korrigáló Python szkript fut. Úgy irányítja, mintha az égben figyelnénk. A kivitelezéshez a tervező felvette a kapcsolatot a Globális Meteorhálózattal, ők magyarázták el neki, hogy milyen anyagot, és ha lehet, valósidőben használjon.

Az Összorosz Technikai Fizika Kutatóintézet (VNIITF) mérnökei 200, 400, 700 és 1000 wattos lézere-prototípusokat fejlesztettek SLM (szelektív lézeres olvasztás) alapú 3D nyomtatókhoz.

A fejlesztést a Roszatom Additív Technológiák (RusAT) felügyelete mellett végezték.

A RusAT a nukleáris technológiai világpiac egyik főszereplőjéhez, a technológiai lánc minden szintjét, az uránbányászattól az atomhulladék-gazdálkodásig reprezentáló, összesen kb. 350 céget működtető, 250 ezer személynek állást adó Roszatomhoz tartozik.

A tesztek után a modelleket a RusAT moszkvai Additív Technológiai Központjába küldik, ahol a RusMelt 300M és 600M printerekkel további teszteket végeznek rajtuk.

Maga a RusAT az additív technológiák és a nukleáris ipar fúzióján dolgozva, négy területre összpontosít: 3D printerek és alkatrészek gyártására, nyomtatóanyagok és fémporok előállítására, 3DP rendszereket működtető, integrált szoftverek fejlesztésére, 3DP szolgáltatásokra és a hozzájuk kapcsolódó tevékenységekre (additív technológiák bevezetése a gyártásba stb.).

2021 végéig, az állami szabványokkal összhangban, elvégezik a komplex tesztsorozatot, majd felkészülnek a sorozatgyártásra.

„A lézerrendszer, a gépalkatrészek és a szoftver mellett, az SLM printerek kulcskomponense. Az újonnan létrehozott lézerek lehetőséget teremtenek, hogy a Roszatom maga végezze az egész fejlesztést. Az üzleti stabilitás és a külső beszállítóktól való függetlenség miatt van szükség rá. Sőt, a jövőben lézertermékekkel kapcsolatos megrendeléseknek is eleget tudunk tenni” – nyilatkozta elégedetten Mikhail Turundaev, a RusAT vezérigazgatója.

A Massachusetts állambeli Markforged, a 3DP egyik legnagyobb innovátorának célja a gyártás újrafeltalálása. Jó úton járnak, mert printereiket ma már a világ több mint 10 ezer műhelyében használják, és 10 milliónál több printet készítettek velük.

 A cég folyamatos innovációt középpontba helyező megközelítésében a pontosan megtervezett hardver, az erős anyagok és az intelligens szoftver együttes használata, a fogyasztók számára történő értékteremtésben, az additív gyártás elterjedésének felgyorsításában tetten érhető kombinációjuk a lényeg.

Stílszerűen Blacksmith (kovács) nevű, mesterséges intelligenciával működő, folyamatosan megújuló platformjuk csökkenti a gyártási költségeket, a termékeket hamarabb eljuttatja a piacra, összességében átalakítja, az ipar 4.0 követelményeihez igazítja az általunk ismert gyártási és értékesítési közeget.

A platform a gyártófolyamat minőségét javító, az egészet automatizáló funkciók „kollekciójából” áll össze.

Tökéletes a nyomtatókalibráláshoz, lépésről lépésre segíti benne a felhasználót. Automatizált kalibrálással biztosítja, hogy minden egyes printer a Blacksmith elvárásait kielégítve működjön, megfeleljen a nyomtatási környezet magas szintű követelményeinek. Egyes funkciók újak, és kifejezetten a platformra fejlesztették őket.

A „fedélzeti” lézeres mikromérő és a szabadalmaztatott szkennelési folyamat jóvoltából printelés közben is lehetséges a munka felülvizsgálata. Minden automatizált, mindent leellenőrizhetünk, korrigálhatunk. A szkennelés felbontásának növelésével, a Blacksmith több adatot tud nyomtatás közben gyűjteni, és pontosabban mér le kevésbé fontosnak tűnő dolgokat. A jobb felbontással a hibák is csökkennek.

Az automatikus minőség-jelentések a pontos mérési adatok gyűjtésére, feltöltésére és nyilvántartására vonatkoznak. Új megjelenítési technikákkal a felülvizsgálat leegyszerűsödik, időt spórolunk meg, és nem utolsósorban, nő a termelékenység.

Mire jó, hol jelent nagyon komoly előnyt, milyen kihívásokat orvosol a Blacksmith használata?

Például felgyorsítja meghibásodott szerszámok, alkatrészek lecserélését, egyszerűsödik a logisztika, MI korrigálja a hibákat. Egyes mérőeszközök gyakran elromlanak, az újak beszerzésével, szállításával, felszerelésével normál esetben sok idő vész kárba. A platform mindezt racionalizálja, a felhasználó pedig helyben kinyomtathatja, majd leellenőrizheti a pótalkatrészt.

Javít az erőforrások minőségén, kiküszöböli a vállalaton belüli szervezés miatt előforduló hibákat, racionalizál, pontosít. A gyártó számára lehetővé válik, hogy ügyfeleinek elküldje a bizalmat erősítő automatizált nyomtatási beszámolót. Ha az ügyfél még egyszer ugyanazt a darabot akarja, a beszámoló alapján össze is hasonlíthatja, hogy tényleg ugyanazt kapta, vagy sem.

A Markforged termékeit a FreeDee forgalmazza Magyarországon.