FREEDEE BLOG

A Microsoft legutóbbi akció-kaland videojátéka, a két év fejlesztés után szeptember 13-án kiadott ReCore főszereplője Joule Adams mérnök, egy távoli kolónia egyetlen túlélője. Robotcsapat segítségével kell kitalálnia, hogy mi történt a többiekkel. DogBot Mack az egyik segítő.

A játék sokak, köztük a birminghami RoboChallenge figyelmét is felkeltette. A kreatív PR-megoldásairól ismert cég korábban a Samsung terepjáró fényképezőrobotja, a Marsjáró által inspirált NXRover fejlesztésében vállalt oroszlánrészt – a kamerabot kialakításához 3D nyomtatást használtak. A BBC újraélesztett Robot Wars programjához szintén építettek gépeket: Sir Killalot, Matilda, Shunt, Dead Metal.

A ReCore-ra is készültek, közel ezer óra nyomtatással a külső páncélt és a bot mozgásáért felelős 16 motort dolgozták ki, utána pedig kézzel lefestették a részeket. Nagyon sok munkájuk volt vele, hiszen a nyomtatáson kívül a motorok programozását, az összeszerelést stb. is el kellett végezniük. Mack „életre keltéséhez” az eredeti CAD-modellek szolgáltak alapul.

Sok felnőtt el sem tudja képzelni, hogyan kell felépíteni egy 3D nyomtatót. Fejlesztői csomag nélkül pedig végképp nem.

A tízéves amerikai Andi Shievitz és Mallory Moser számára viszont kihívást jelentett, és sikeresen meg is birkóztak vele. Mindketten vállalkozó szellemek, tavaly nyáron például egy (saját főzésű) levest is árusító limonádéstandot hoztak össze, a bevételből pedig 200 dollárt sikerült is félretenniük.

Az idei iskolai tudományos vásárra a semmiből hozták össze a Kossel Pro deltagépen alapuló printert, amelynek számos része készült 3D nyomtatással Andi édesapja gépén.

Három hónap kemény munkája után készültek el, az általuk 3DKitBasher-nek nevezett szerkezet remekül működik, és a vásáron is aranyérmes lett.

A 2009-ben alapított, gyorsan növekvő, szakterületén már világelső holland Luxexcel NV átlátszó optikai alkatrészeket, például lencséket, prizmákat és más komplex felületeket nyomtat. A kivitelezéshez a német Trinckle online 3DP szolgáltatóval dolgoznak együtt.

A még jobb minőség érdekében ezentúl az optikai laboratóriumok elsőszámú high-tech mérőeszköz-gyártójával, a belga Automation and Robiticsszal (A&R) is együttműködnek. Az együttműködés célja a minőségkontroll biztosítása, amelyhez az A&R egyik műszerét használják. Bíznak benne, hogy termékeik így még inkább megfelelnek a követelményeknek. Az első közös darabok 2017-ben várhatók.

Sokan csodálkoznak, hogy miért éri meg lencséket printelni. A rétegről rétegre történő nyomtatás akár fénytörést is eredményező pontatlanságokkal jár, komoly csiszolómunkára van szükség stb. Mindezek ellenére kifizetődő, mert például jócskán lerövidül a gyártási idő.

A Luxexcel saját technológiát is kidolgozott: a Printoptical © Technology pontosan az említett problémákra jelent megoldást.

Azt szeretnék, ha a jövőben mindenki hozzájuthatna nyomtatott lencsékhez.

Újabb taggal, a Kickstarteren kampányoló azonos nevű, 3DP vállalkozókból, oktatókból, tervezőkből és programozókból álló nemzetközi cég termékével, a ScratchyCAD-del bővül a 3D nyomtatószoftverek családja. A megcélzott 25 ezer dollárt a felhasználói élmény javítására, a funkciók változatosabbá tételére és oktató woekshopok elindítására kívánják használni.

A szoftvert október 1-én, a New York Cityben megrendezésre kerülő Maker Világvásáron mutatják be.

A ScratchyCAD különlegessége, hogy parametrikus 3D tervezőszoftver, a felhasználó az oktatási célú blokkalapú programozási nyelven (Scratch) alkothat vele programozott 3D objektumokat. Más 3DP szoftverekhez hasonlóan 3D modellek létrehozására és módosítására hozták létre, viszont VR headseten megtekinthető animációkat, videojátékokat és 3D honlapokat is képes generálni.

A szoftver programozást és számítógépes tervezést (CAD) kombináló interfésze és „fogd és vidd” (drag and drop) stílusú blokkjai, valamint maga a Scratch nyelv miatt lehet majd vonzó. A Scratch saját programok fejlesztésére, változatos és kreatív kódolásra ösztönzi a beavatottakat. A legnagyobb innováció pedig a koncepció átültetése 3D modellezésre.

„A ScratchyCAD kiváló eszköz komplex fogalmak, mint az algoritmikus és parametrikus tervezés könnyen használható, kezdőbarát interfészen történő megtanulására, ugyanakkor elég bonyolult is ahhoz, hogy haladó userek 3D nyomtatható tárgyakat, VR-világokat, szimulációkat és animációkat alkossanak” – a fejlesztést vezető nyilatkozta Juan Carlo Orozo.

A ScratchyCAD tanfolyam-sorozatokat indít kezdődnek. A tanfolyamokon a szoftver különféle aspektusait ismerhetjük meg: parametrikus modellezés 3D nyomtatáshoz, videojáték-tervezés, interaktív honlap fejlesztés, VR, ScratchyCAD az osztályteremben.

Felpörögtek az események a fémnyomtatásban, nemrég például a Progressive Technology és az Innovate 2 Make (i2M) jelentette be, hogy erőiket egyesítve Progressive Technology – Advanced Manufacturing néven dolgoznak új megoldásokon, és alkalmazzák a különösen kis mennyiségben gyártott bonyolult alkatrészek esetében optimális additív gyártótechnológiát.

„Amikor először beszélgettünk 3D nyomtatásról, hagyományos gyártási folyamatok helyettesítését értettük rajta. Ma már másról, komplex részek gyártásáról van szó, amelyeket aztán más módszerekkel, például CNC-gépekkel kell továbbfinomítani” – nyilatkozta Mike Kelly, az i2M igazgatója.

Az 1977-ben alapított Progressive Technology többek között a Forma 1 hálózathoz szolgáltat alkatrészeket, kliensi köre az egészségügytől a repülőgép-ipari és katonai szektorig terjed ki. Rengeteget tesz a CNC továbbfejlesztéséért, izgalmas munkakörnyezet kialakításáért, amiben komoly lökést jelenthet a 2012-ben indult i2M-mel való egyesülés. Az i2M azon kevés brit cégek egyike, amelyek két EOS M280 lézeres platformot használnak. Ambiciózus tervük, hogy az additív gyártás teljes skáláján világviszonylatban is kiválósági központként tekintsenek rájuk.

Az együttműködés alapvető ipari átalakulásokhoz vezethet. A Progressive Technology becslések szerint a tavalyi 6,8 millióhoz képest 9 millió fontnyi eladással zárja 2016-ot. A részleteiben is megtervezett könnyű és költséghatékonyan előállítható alkatrészek az autó-, a légjármű- és az újrahasznosítással foglalkozó iparágakban találhatnak új piacokra.

A dél-koreai 3DP gyártó Rokit februárban mutatta be szövettervezésre és biomedikális kutatásokra fejlesztett, sejtszerkezeteket „biotintával” organikus szövetté formáló Edison Invivo printert.

A cég legújabb gépét, a Rokit Invivo-t, egy többféleképpen felhasználható hibrid bio 3D nyomtatót a londoni iMakr rendezésű Digital Show-n mutatják be szeptember 30-án. Nagyon sokoldalú bioprinternek tervezték, háromféle fúvókával – extrúder, mechanikus és pneumatikus elosztó –, amelyek közül bármelyik kettő szimultán működtethető.

Az Edison Invivo-n alapuló Rokit Invivo is számos (egzotikus hangzású) anyaggal dolgozik: PLGA, PCL, PLLA, hidrogél sejtkeverékekkel, kollagén, alginát, fibroint stb. Újdonsága abban áll, hogy az előnyöket integráló hibridmegoldások is kivitelezhetők vele. Néhány adat. steril környezet, mínusz 4-től 80 fokig szabályozható hőmérséklet, előremelegíthető biotinta, Android OS érintőképernyő stb.

A desktop 3D nyomtatás holland úttörője, az Ultimaker 15 millió euró hiteltámogatást kapott a Luxemburg-székhelyű Európai Befektetési Banktól. Az összeget elsősorban kutatási projektekre használják, illetve a 2017 közepéig tartó időszakig, amikor még komolyabb összegű befektetés várható.

Úgy tűnik, az Ultimaker valóban meghódítja a desktop 3DP világát.

Új fejezet nyílik a 2011-ben alapított holland cég sikertörténetében. Nyílt forrású RepRap gépekben gondolkodó három barát indította, és nagyon hamar komoly kereslet mutatkozott nyílt hardveres megoldásaik iránt. Idővel alig bírták, annyi printerre volt megrendelés, de mindezzel együtt ma, több mint 200 alkalmazottal is ragaszkodnak a cég filozófiáját meglapozó nyílt forráshoz, amely lehetővé teszi a gépek „csináld magad” (DIY) szellemben történő külsős tökéletesítését.

A piaci szegmensében létező 3D nyomtatók 25 százaléka Ultimaker-termék, a hardver része a Volkswagen, az Airbus, a Tesla és az Apple workshopjainak is. A cég 2015-ös forgalma 30 millió euró körül mozgott.

A hardver ugyan tökéletes otthoni használatra, az eladott printerek 70 százalékát mégis vállalatok, 20-at pedig intézmények (Harvard, Yale, Delfti Műszaki Egyetem stb.) vásárolták meg. A hollandiai Zaltbommel mellett, az amerikai piacot megcélozva, Bostonban is létesítettek gyártórészleget.

Sikerük és klienskörük elég volt az Európai Befektetési Bank figyelmének felkeltésére. Innovatív tevékenységük egyértelműen összhangban áll a bank befektetési filozófiájával, szakpolitikai célkitűzéseiknek megfelelő projektek támogatásával.

Az összeget elsősorban az Ultimaker egyedi kutatási projektjeihez, professzionális kliensekre „szabott” termékek gyors fejlesztésére, például nyomtatófejek minőségének javítására, a projektek maximum fél éven belüli kivitelezésére használják fel.

Az Ultimaker gépek - „a világ legnépszerűbb open source nyomtatóinak” - hazai forgalmazója a FreeDee Printing Solutions.

A 3D nyomtatás lehetőségei napról napra bővülnek, egyetlen probléma, hogy a hype miatt kívülállók hajlamosak összekeverni 2026-tal a jelent. Az egyik legérintettebb terület a medicina és az egészségügy, például a fogászat, ahol „csendes forradalom” megy végbe a szakértők szerint.

Implantátumokat nem is olyan régen még lényegében „szabadkézzel” ültetett be a fogorvos a szken alapján. Maga döntötte el, hogy lényegében hova is fúr, esetleg útmutató alapján dolgozott, és találta meg a pontos helyet. A költségek is magasak voltak, egy fúrási útmutató például 350 dollár.

Az olyan hozzáférhető és pontos 3D nyomtatóknak hála, mint az FDA pecséttel rendelkező, orvosi célú alapanyaggal dolgozó Form 2 SLA 3D nyomtató, minden megváltozik, 15 dollár alá levihető az útmutató ára. Reggel leszkennelik a páciens állkapcsát, az útmutatóhoz elkészítik a digitális fájlt, napközben kinyomtatják, és még aznap kivitelezhető a beavatkozás. Összességében 90 százalékkal rövidül le az idő, sokkal jobb a minőség, biztonságosabb az egész. Mivel a fogorvos kevesebbet időzik a sebészi beavatkozással, többet tud konzultálni pácienseivel.

Az 3DP fogászati alkalmazásai nem annyira látványosak, mint a bioprintelt szövetek, vagy lakóházak, robotok, viszont a technológia hatása óriási, hatékonyabb a munka, elviselhetőbb a szájsebészeti stb. beavatkozás.

Ezért beszélnek csendes forradalomról.

A chicagói Nemzetközi Gyártástechnológiai Show 2016-on az április óta 3D Systems ügyvezető igazgató, Vyomesh Joshi ismertette a cég stratégiaváltását – lényege, hogy a gyors prototípuskészítésről végfelhasználói termékekre, a desktop világról lépésről lépésre az ipari piacra állnak át.

A prototípuskészítés változatlanul fontos lesz, a fókusz viszont áttevődik az ipari alkalmazásokra, termelésre. Joshi két-három év alatt akarja megvalósítani a tervet, és elmondása szerint rendelkezésükre áll a cég növekedését, emelkedő bevételeket biztosító – gyártásra kész 3D nyomtatórendszerekből álló – technológia.

A váltást személy- és partnercserék vezették be, például a szoftveróriás PTC-vel dolgoznak ezentúl együtt, a 3D Systems 3D Sprint szoftverfejlesztői csomagját a PTC csúcstermékébe, a Creo CAD-platformba integrálják. A Creo-felhasználók gördülékenyebben dolgozhatnak, és tisztábban átláthatják a tervezéstől nyomtatásig tartó folyamatot. A több együttműködés egyébként is az új irány része.

A Figure 4 moduláris sztereolitográfiai (SLA) gyártórendszer, valamint közvetlen fémnyomtatáshoz (DMP) fejlesztett, azt leegyszerűsítő „minden egyben” 3DXpert szoftver szintén az új koncepció jegyében fogantak.

Az irányváltást alátámasztja, hogy a 3DP ipari hasznosításába olyan világmárkák is bekapcsolódtak, mint például a GE vagy a Lufthansa Technik.

A kerámianyomtatók zömével kerámiákat, művész munkákat printelnek. A szibériai Tomszki Állami Egyetem tudósai által kidolgozott új kerámianyomtató módszerrel viszont más alkalmazási területek előtt is megnyílik a kapu: elektronika, energetika, vegyipar, védelmi és légjármű-ipar.

A gép ugyanolyan masszív kerámiaszerkezeteket hoz létre, mint az acél és színesfémek erős ötvözetei, vagy más fémötvözetek. A legyártott kerámiarészeket űrhajókhoz, meghajtó rendszerekhez, chipekhez stb. használhatják védőpanelként.

Míg a hagyományos fröccsöntéssel készült kerámiák konfigurációja és szerkezete is a technológia korlátaiba ütközött, addig 3D nyomtatással drasztikusan bővültek a lehetőségek. De az új gép a többi kerámiaprinterhez képest is komoly előrelépés, mert azokkal csak lyukacsos és nem hosszan tartós darabok nyomtathatók. A szibériai fejlesztéssel elvileg bármilyen forma kivitelezhető.