FREEDEE BLOG

A fémnyomtatás nagyágyúja, a MarkForged a CES-en mutatta be 99500 dollárnál kezdődő, szeptembertől beszerezhető új printerét, a Metal X-et és a géphez kapcsolódó szintén új atomdiffúziós additív gyártótechnológiát (ADAM). A nyomtatás egy része rétegről rétegre történik, a gép viszont a titántól az alumíniumig különféle anyagokkal dolgozik. A fémport műanyaggal kötik meg, amelyet az utómunkálatok során távolítanak el a nyomatról. A printelt részeket ezt követően fémmé zsugorítják (szinterelik). Az ADAM egyszerre szintereli az egész részt, így a fémkristályok áthatolnak a megkötött rétegeken, még erősebbé téve a nyomatot. Gyártó-, autó-, orvosi és légjármű-ipari felhasználásra alkalmas, teljesen kidolgozott tömör fémtárgy a végeredmény.

99500 dollár tetemes összeg, viszont komoly árcsökkenés a milliós nagyságrendű és szobaméretű eddigi fémprinterekhez képest. Ráadásul a technológia nemcsak fém-, hanem printelt fémöntőkből készült műanyag-részekről is szól. Hónapok helyett napokig tart.

A Metal X emellett a mostani fémnyomtatóknál komplexebb formákat és mértani szerkezeteket nyomtat.

Könnyebb részek, fejlettebb funkciók.

A GE (General Electric) bejelentette, hogy iskolák jelentkezését várja Additív Oktatás Programjához (AEP). A következő öt évben a cég 10 millió dollárt fektet két oktatási programba, amelyek kifejezetten azt célozzák, hogy kineveljék az additív gyártás jövőbeli tehetségeit. Az egyik általános és középiskolákra, a másik főiskolákra és egyetemekre összpontosít.

A GE szerint világszerte gyorsabban fogadják el az additív gyártótechnológiát azzal, hogy iskolák hozzáférhetnek 3D nyomtatókhoz. Iparágakon átívelő 3DP ökoszisztémát akarnak kiépíteni, és kifejezetten hosszútávon gondolkodnak.

Két éven keresztül 2 millió dollárral támogatják világszerte a desktop polimer 3D nyomtatók általános és középiskolai használatát. A STEM (tudomány, technológia, mérnöki diszciplínák, matematika) iránt elkötelezett, 8-18 éveseket oktató intézmények elsőbbséget élveznek.

Öt éven keresztül főiskolák és egyetemek fémnyomtató használatát támogatják világszerte 8 millió dollárral. A 3D nyomtatást, additív gyártást tantervükbe foglaló intézményeké az elsőbbség.

Az első válogatáshoz február 28-ig kell jelentkezni, a printereket tavasztól kapják meg az intézmények, de a GE 2018-ban is elfogad további jelentkezéseket. Itt kell jelentkezni, a programokkal kapcsolatos információk pedig itt olvashatók.

A francia Sculpteo a CES-en bejelentette új 3D fémnyomtató szolgáltatását, az úgynevezett Gyors Fémtechnológia (Agile Metal Technology) szoftvert. A program felfedezi és kijavítja a tervben lévő hibákat, folyamatokat automatizál, optimalizálási javaslatokkal próbálja könnyebbé tenni a 3D fémnyomtatást.

Az online 3DP fejlesztő és szolgáltató bizakodik, hogy az új szoftverrel kevesebb lesz a fémnyomtatási hiba. A szolgáltatás hat különféle aspektust kombinál: üzleti esetfelmérést (alkalmas-e a kiválasztott CAD-fájl fémnyomtatásra, vagy sem, mik a lehetséges kockázatok), tervoptimalizálást, hálógenerátort (ár- és súlycsökkentés felmérése), támogatásoptimalizálást, utófeldolgozást és kötegelt ellenőrzést.

Az additív gyártás egyre komplexebbé válik, és így nehezebb hozzáférni a projektek gördülékeny kivitelezéséhez szükséges információkhoz. Léteznek szakértő és speciális szoftverek, de nagyon drágák, és nemhogy csökkentenék, hanem növelik a gyártásidőt.

Ezeket a problémákat (is) orvosolhatja a Sculpteo új szoftvere/szolgáltatása.

A „nyújtható” (stretchable) elektronika nem sci-fi többé. Az elektronika egészét merev áramköri lapok határozták meg eddig, a Missouri Tudomány és Technológia Egyetem kutatói viszont rájöttek, hogy megnyújtott, hajlított elektronikus komponensek is kivitelezhetők. A 3D nyomtatás az újítás központi eleme.

Az elasztomer elasztikus (rugalmas) polimer, a polimer felületére építhető vezetőtípus tökéletesen alkalmas a feladatra. Meghibásodás, komolyabb teljesítménybeli következmények nélkül hajlítható, csavarható, tekerhető össze. A kutatók szerint a nyúlékony elektronika járművekbe épített rendszereknél, kütyüknél, orvosi műszereknél stb. ipari szabvánnyá válhat, sőt teljesen új technológiákat is eredményezhet.

A 3D nyomtatás azzal jön képbe, hogy az elasztomer felületére vezető anyagból printelnek vékonyka rétegeket, amivel kivételesen hajlékony elektronikát hoznak létre, megoldva a mostani rugalmas elasztomer alapok és a merev elektronikus vezetők közti kompatibilitás-problémákat. Ráadásul az additív megközelítés gazdaságosabb is a hagyományosnál, például a jelenlegi félvezetőgyártást meghatározó fotólitográfiánál.

A technológia elterjedése előtt több kihívásnak kell eleget tenni: meg kell oldani, hogy az új elektronikus dolgok huzamosabb ideig használhatók legyenek, plusz, hasonlóan rugalmas elemeket is kell készíteni hozzájuk.

A Peugeot SA (PSA) Csoport stratégiai partnerségre lépett a 3D nyomtatás autógyártásban való alkalmazására összpontosító, a világ első printelt szuperjárműjével, a Blade-del hatalmas médiavisszhangot kiváltó Divergent 3D-vel.

A bő egy évig fejlesztett Blade alváza főként fémszálakból áll, és kb. 90 százalékkal könnyebb, mint az átlagautóké. A fejlesztők le is vonták a következtetést: az autógyártók rengeteget profitálhatnak a Blade példájából.

A két vállalat hosszútávú stratégiai partnerségben gondolkodik, egymás erőforrásait, technológiáit és szakértelmét kölcsönösen használják ezentúl. A Peugeot szélesebb skálán, szuperautókon és luxusmodelleken kívül is alkalmazhatja, tesztelheti a Divergent 3D innovatív megoldásait. A francia cég terve, hogy javítson járművei szerkezetén, könnyebbé és biztonságosabbá téve őket.

A Divergent 3D olcsó szilícium-alumíniumból nyomtatott csomópontokat kombinál össze lézerrel vágott, szintén olcsó szénszál-csövekkel. A moduláris darabok kézi összeszerelése csak percekig tart, a végeredmény erős, ugyanakkor nagyon könnyű szerkezet. Az összeszerelő platform sokféle autómodellre alkalmazható. Mivel nem terv-specifikus, nem kell újraprogramozni stb. Ha bármit is változtatnak a terven, a változás szoftver-, és nem eszközszinten történik.

A PSA Csoport meggyőződése, hogy az együttműködéssel az autóipar elsőszámú innovátorává válnak.

A legendás instant kameráiról ismert Polaroid a tegnap kezdődött CES 2017-en mutatja be 3DP termékeit. Tavaly mindenkit meglepett, amikor a cég bejelentette első additív gyártórendszerét, a ModelSmart 250S 3D printert.

A fejlesztések folytatódtak, idén 3 különböző méretű új desktop gépet és két nyomtatótollat prezentáltak a high-tech las vegasi közönségnek. Céljuk, hogy a technológia minél szélesebb rétegekhez jusson el, könnyen lehessen kezelni, és megbízzon benne az átlagfelhasználó.

Maguk a printerek szabványgépek, iOS és Android appról egyaránt vezérelhetők. Valószínűleg nyáron kerülnek az észak-amerikai piacra, áruk – méretüktől függően – 499 és 799 dollár között lehet.

A kér nyomtatótoll egyike (DRW100) vezetékes, a másik (DRW101) vezeték nélküli. Mindkettőhöz használható ABS és PLA nyomtatószál is. Márciusban kerülhetnek az észak-amerikai boltokba, 129 és 149 dollár közötti árra számíthatunk.

A printerek és a tollak is többféle színben készültek: előbbiek feketében, rózsaszínben, fehérben és kékben, utóbbiak ezek mellett még sárgában is.

A U.S. Army Kutatólaboratóriuma (ARL) a 3DP és az ember nélküli járműtechnológia (UAV) összekombinálásával akár 24 óra alatt küldetés-specifikus – bármilyen feladatra automatikusan konfigurálható és optimalizálható – drónokat nyomtat (a motorok és a propellerek kivételével). A drónok légi megfigyeléssel, kommunikációval, szállítással stb. kapcsolatos küldetésekben segíthetik a katonákat. Speciális feladattervező szoftverrel találják ki, tesztelik és szállítják le őket (ha kell, egy nap alatt).

A fejlesztők a katonai küldetés szükségleteit nyomtatott, igény szerinti kicsi UAV-kre konvertáló folyamatot dolgoztak ki. A december első három napján Fort Benningben (Georgia) tartott bemutatón a gépek maximum 90 km/h repülési sebességükkel komoly hatást gyakoroltak a jelenlévő katonai vezetőkre.

A visszajelzések alapján a fejlesztők a zaj csökkentésén, a távolságtartás javításán, a terhelési kapacitás és a mozgékonyság növelésén dolgoznak jelenleg.

Tavaly annyit írtak, beszéltek, elmélkedtek a HP új 3D nyomtatójáról, hogy közben szinte megfeledkeztek más hagyományos 2D printergyártók 3DP próbálkozásairól. Annyira ne csodálkozzunk, mert például a japán Canon marvelloust (csodálatos) rövidítő Marv FDM gépét korlátozott példányszámban és csupán a dél-koreai, német és a lengyel piacot megcélozva vezették be. A cég az Egyesült Királyságban például csak 3D Systems 3D printereket ad el.

Úgy tűnik, mégis bíznak a Marv-ban, mert nemrég bejelentették, hogy Kínában is elkezdik árusítani. A fogyasztói és az oktatási szektor a célközönség, az európai 799 euróhoz hasonló árra számíthatunk. Elég egyszerű gép, néhány fontos opció hiányzik róla, kifejezetten a kezdőszintre gondoltak vele. 8 kilójával könnyűnek számít, biztonsági szempontból kifogástalan, ráadásul csendes is.

A Canon China közölte, hogy főként az oktatásban akarják elterjeszteni, ami azért sem meglepő, mert a technológiát most kezdik bevezetni iskolai tantervekbe. A Canon a géppel párhuzamosan új nem-mérgező PLA nyomtatóanyagokat szintén piacra dob.

Az IDC Research adatai alapján 2015-ben 70 ezer printert adtak el Kínában, előrejelzések szerint 2020-ig akár 440 ezret is értékesíthetnek. 90 százalékuk desktop lehet, a Canon ezért foglalkozik ezzel a géptípussal. Ha bejön a kínai üzlet, más nagyobb országok is sorra kerülhetnek, és a japán cég új 3D nyomtatókat is fejleszthet.

A Gartner 2017-es előrejelzése alapján pozitív év vár az additív gyártótechnológiákra. Különösen az ipari gyártó és az orvosi szektorban számíthatunk komoly növekedésre.

A robotikus 3D nyomtatás 2020-ig az ipari gyártóműveletek 10 százalékában terjed el, hagyományosabb 3DP-t a világ összesített ipari tevékenységének 75 százalékban használhatnak, a szervezetbe kerülő orvosi implantátumok és eszközök 30 százaléka készülhet a technológiával.

Szintén a 3DP pozitív hatása, hogy termékek bevezetése 25 százalékkal lerövidül. A gyártócégek nem feltétlenül hagynak fel a hagyományos megoldásokkal, hanem additív technológiákkal kombinálják azokat.

A szerzők felhívják a figyelmet, hogy az elmúlt 10 esztendőben alapvetően prototípuskészítő technológiából a 3D nyomtatás piaci termékek gyártására alkalmas megoldássá vált. A fejlődés folytatódik, egyre kifinomultabb módszerek és alkalmazások várhatók. A Gartner jelenlegi fejlesztésekre (autonóm és együttműködő robotika, integrált vizsgálórendszerek, széleskörű automatizáció, önjavító automata rendszerek, 3DP-t és CNC-marást kombináló hibrid gépek stb.) hivatkozva vonja le következtetéseit.

A 3DP egészségügyi alkalmazásait felgyorsítja a személyre szabott medicina iránti növekvő igény.

Stephen Davies walesi tervezőmérnök bal kéz nélkül született. Pár éve felkereste Drew Murray-t, az e-NABLE akkori egyetlen önkéntesét az Egyesült Királyságban. Drew műkezet készített neki, és Stephen eldöntötte, hogy ő is önkéntes lesz, majd 2015. augusztus 12-én megalapították a Team Unlimbited-et.

A cég „hivatala” egy kerti sufni Swansea-ben, ott készítenek gyerekeknek kezeket és karokat. Semmit nem kérnek értük. A gyerekek elképzelésük szerinti színekkel és mintákkal egészítik ki a nyílt forrású tervrajz-fájlokat. A nyílt forrás miatt bárki kinyomtathatja, aki rendelkezik 3D printerrel.

Egy-egy kéz anyagköltsége 30 dollár, elkészítése kb. 12 órát vesz igénybe. A számtalan megrendelés pluszmotivációt ad nekik. Mivel teljes munkaidőben dolgoznak, lényegében csak esténként és hétvégéken marad idejük rá.

Első megrendelőjük a kilencéves Isabella szülei voltak. A Facebookon olvastak róluk, a kislány rózsaszín-bíbor színű motívumot választott ki. A karról készült videó virálissá vált, több mint 2 millióan nézték meg a YouTube-on, Isabella a 2016-os Paralimpia Játékok reklámkampányában is szerepelt.

A Team Unlimbited nyomtatott végtagjai nem annyira masszívak, mint a hagyományosak, viszont a gyerekek hamar kinövik őket, új kell nekik, azaz nincs is szükség arra, hogy örökké tartsanak.

Isabella is új változatnál tart már.