FREEDEE BLOG

A 2019-ben alapított floridai L3Harris Technologies az 1895-ben indult Harris Automatic Press Company folytatása – és az L3 Technologies vállalattal történt fúziójának terméke –, de a dátumoknál sokkal fontosabb, hogy védelmi ipari beszállítóként és információtechnológia-szolgáltatóként „command and control” (C2) rendszereket, vezeték nélküli megoldásokat, rádióeljárásokat, repüléstechnikai szerkezeteket, földi és űrantennákat, tehát legmodernebb hírközlési eszközöket, eljárásokat fejleszt.

Ügyfelei között a katonai és a kereskedelmi szektor képviselői egyaránt megtalálhatók. A megfigyelő technológiák, a mikrohullámú hadászati eszközök és az elektronikus hadviselés a vállalat specialitása. Mindezek után egyáltalán nem meglepő, hogy a földkerekség hatodik legnagyobb védelemtechnológiai cégéről van szó.

Rádiófrekvenciás (RF) áramkörüket és több nyomtatott anyagminta-tömbjüket hamarosan a világűrbe, a Nemzetközi Űrállomásra (ISS) küldik. A printelést az űrbeli viszonyokra fejlesztett Dragonfly gépen végezték, most pedig azzal kísérleteznek, hogy a nyomtatott anyagok alkalmasak-e RF-alkalmazásokra.

Az áramkört az Űrállomáson kívül, tehát szélsőséges környezeti viszonyok között fogják működtetni, és egyben tesztelni a tartósságát, s persze azt is, hogy mennyire masszívak ezek az anyagok. Ha sikerrel járnak, a jövőben kisebb műholdakon alkalmazhatják, illetve űrmissziókban is hasznosíthatják.

„Az additív gyártás kritikus szerepet játszik kicsi és nanoméretű műholdas alkalmazások fejlesztésében. A 3DP a kutatás, a tervezés és a gyártás szinte minden aspektusát érinti. A kísérlet célja, hogy űrkörnyezetben teszteljünk egy nyomtatott integrált kommunikációs áramkört, és elemezzük az anyagok RF-tulajdonságait” – nyilatkozta Arthur C. Paolella, az L3Harris vezető tudósa.

Sok műhold használ rádiófrekvenciás kommunikációs rendszert, a Nemzetközi Űrállomás viszont a legideálisabb környezet annak eldöntésére, hogy a 3DP technológiák mennyire működőképesek a világűrben. A kísérlet hat hónapig tart, az áramkört utána hozzák vissza a Földre.

A Palari Csoport, egy fenntartható ingatlanokat fejlesztő oaklandi (Kalifornia) cég házakat épít, értékesít és kezel. Áramvonalas projektjeikben technológia, wellness és fenntarthatóság integrációjára törekednek.

A szintén oaklandi Mighty Business építéstechnológiai vállalat hasonló szellemben, a környezetbarát szempontok mellett esztétikumban és megfizethető árakban gondolkozik. Munkáikban fejlett technológiákat – 3D nyomtatást, robotikát és automatizációt – használnak, integrálnak. 3DP eljárásuk lehetővé teszi moduláris házak építését, kivitelezésük sokkal gyorsabb, mintha hagyományos eljárásokat alkalmaznának.

Printereiken saját fejlesztésű hőre keményedő műanyag-kompozittal, „könnyű kőanyaggal” (Light Stone Material, LSM) nyomtatnak. Mivel az LSM UV-fényre keményedik meg, sokkal hatékonyabb a klasszikus építőanyagoknál.

A két hasonló profilú és küldetésű cég eldöntötte, hogy erőiket egyesítve, tizenöt nulla fosszilis energiát fogyasztó otthont építenek, amellyel létrehozzák az Egyesült Államok első nyomtatott „lakóház-közösségét.” A projekt nemcsak egy koncepció kivitelezhetőségének a bizonyítéka (proof of concept), hanem üzleti javaslat is egyben.

Kapcsolódnak egy, az utóbbi években elkezdődött, és hamarosan trenddé váló jelenséghez: additív gyártással építenek házakat. A kivitelezhetőség Kínától Kanadáig, többszörösen bebizonyosodott már, a következő lépés az iparrá válás, az AM építőipar kialakulása lesz.

Az együttműködés legfontosabb újítása a nyomtatás módja. Míg additív gyártással dolgozó sok építőcég a végleges helyszínen rakja le az alapanyagokat, addig a Palari csoport és a Mighty Business ipari környezetben előregyártja a lakásokat. Ezzel a megoldással a gépek és az anyagok megbízhatósága is nő, a házak hamarabb készülnek el, alacsonyabbak az építési költségek.

A költségeket az a tény is csökkenti, hogy a hagyományos eljárásokhoz kötelezően használt épületfa ára gyakrabban változik, mint a 3D nyomtatóanyagoké. A munka sokkal automatizáltabb, a munkaidő a printerek specifikációinak figyelembe vételével, pontosabban kiszámítható, mert az időjárás, a betegségek és az ipari feltételek kevésbé befolyásolják a kivitelezést.

Az egészségügyi szektor rengeteg megpróbáltatáson esik át, és a Covid-19 világjárvány több előtte is gyengének vélt pontját tette egyértelművé. A beszállítási lánccal például most különösen sok a probléma. 3D nyomtatótechnológiákkal évek óta igyekeznek megoldást találni ezekre a negatívumokra, a pandémiával pedig újabb lökéseket kapott, nagyon felgyorsult a folyamat.

Additív gyártással mindenféle méretre, igényre van lehetőség: egyedi orvosi műszerek, anatómiai modellek, sebészeti útmutatók alakíthatók ki vele. Műtétek jobban előkészíthetők, a sebész időt spórol meg, amivel jelentősen csökken a hibázás kockázata. A beteg alakjára dolgozzák ki a megoldást, például a testéhez teljesen passzoló implantátumokat.

A nyomtatott beültetések piacát nagymértékben befolyásolja a transzplantációk, átültetett szövetek és ízülethelyettesítések száma. A személyre szabott, nyomtatott beültetésekkel csökken a fertőzés veszélye, hamarabb rendbe jönnek a csontok, komfortosabban érzi magát a páciens. Nem véletlenül, mert az implantátum könnyebb, tartósabb, jobban alkalmazkodik a csontok formájához, mintha hagyományos módszerrel készült volna.

A Precedence Research piackutató és tanácsadó cég ezekről a beültetésekről készített felmérést. Megállapították, hogy a 2020-ban 1,5 milliárd dolláros üzlet, évi 19 százalékos átlagnövekedéssel, 2030-ra 9 milliárdos piaccá válik.

A növekedés egyik hajtóerejét, az ortopédiát különösen meghatározza a 3DP, a 2021 és 2024 közötti 25 százalékos emelkedés kb. 1,94 milliárd dollárt generálhat. A nyomtatóanyagok fejlődése szintén a piaci nyereséget növelő fontos tényező.

Az ortopédiában a polimeres és a fémes nyomatok egyaránt elterjednek, a fellendülés a gerincműtétekre is kihat.

A fogászati és a koponya-beültetések szintén fontos alkalmazások, sok kapcsolódó műtéttel. A tanulmány alapján a lézeres porágy-fúzió, az elektronsugaras olvasztás és az úgynevezett material jetting lesznek a legfontosabb technológiák.

A mai piacot Észak-Amerika dominálja, a bevételek 30 százaléka ott generálódik. Kínának, Indiának és Japánnak köszönhetően, 2022-re az Ázsia-Csendes-óceáni térség lesz a második legfontosabb régió.

Több mint egy évvel a pandémia kitörése és világjárvánnyá nyilvánítása óta, globális reményeinket a hatékony oltási kampányba vetettük, mert különben aligha tudunk visszatérni a régi életünkhöz. Gyógyszer-gyártók példátlan gyorsasággal állították elő a vakcinákat, a tömeges oltással viszont nemcsak logisztikai, szervezési problémákat kell megoldani.

Világszerte sok kutatócsoport foglalkozik a feladat különböző aspektusaival. A pittsburghi Carnegie Mellon Egyetem (CMU) által vezetett egyik új oltótechnikához 3D nyomtatással készült hibrid mikrotű-tömböket (Hybrid-MNA) használnak. A koncepció gyártási és immunológiai szempontból egyaránt hatékony.

Az új megoldás a vakcinát a szervezetbe, a bőr rétegei közé (intradermálisan) kis dózisokban bejuttató eszközből áll, de a kis dózis ne tévesszen meg senkit sem, mert erős és hosszú ideig tartó immunitást ad a Covid-19 ellen. A technika előnye, hogy az eredeti dózis töredékének beadásával is védetté válunk, így pedig növelhetők az oltóanyag-készletek, kiküszöbölhetők a hiányok, többen és hamarabb sorra kerülhetnek.

A mikrotű az egyetem gépészmérnök-professzora, Burak Ozdoganlar munkáján alapul. A fejlesztők az eszköz gyártását is optimalizálják, 3D nyomtatást és robotikus automatizációt használnak hozzá. A szükséges mikroprecizitású és a gyártást költséghatékonnyá tevő 3DP technológiát a Boston Micro Fabrication (BMF) dolgozta ki.

A Hybrid-MNA-k másik nagy előnye, hogy könnyű tárolni és szállítani, ami megkönnyíti a használatát.

„A modern vakcina-technológiákban a fejlődés látványos, viszont még mindig 18. századi oltóeszközt használunk. A Hybrid-MNA megközelítéssel kisebb dózist kell beadni, az oltás fájdalommentes, és az eszköz potenciálisan önadagolóvá is válhat” – nyilatkozta Karl Ruping, a kutatásfejlesztésben partner Tiba Biotech vezérigazgatója.

A világ fémporgyártásában vezető pozíciót betöltő svéd Höganäs AB leányvállalata, a porok kötésén alapuló – kötőanyag-sugaras (binder jetting) – technikával működő fémnyomtatókat gyártó Digital Metal tiszta rézből készült porral bővítette DM P2500 gépével kompatibilis anyagainak választékát.

Csak néhány cég foglalkozik a 3DP szempontjából nehezen megmunkálható fémmel, így a Digital Metal az úttörők egyike. Mivel a lézertechnológiával működő gépeknek a réz a fényvisszaverődés miatt problémás anyag, ezért a lézert nem használó porkötéses nyomtatóeljárás működő alternatíva, komoly potenciál rejlik benne.

A Digital Metal úgy tűnik, igen masszív ipari keresletet elégít ki sikeresen az új termékével. „Helló, réz!” – olvashatjuk a cég honlapján.

„Binder jetting technológiánkat használva, a tiszta rézzel való nyomtatás miatt, az egyik legjobban várt, nyomtatóanyagot mutattuk be. E technika számára abszolút új dologról van szó. A réz az ügyfelek kívánságlistájának élmezőnyében van, folyamatosan nő az alkalmazások iránti érdeklődés” – nyilatkozta Christian Lönne vezérigazgató, majd hozzátette, hogy egy ideje dolgoztak már az új poron, az ügyfelek közreműködése és visszajelzései nélkül viszont más lehetett volna a végeredmény.      

Az anyagból elsősorban a hőt jól tűrő és az elektromosságot vezető printek készülhetnek, például hőcserélők és motoralkatrészek. Az energetikai szektorban, a gépjárműiparban és elektromos alkalmazásokban számítanak rá.

Ezekhez az alkalmazásokhoz rézötvözetek szintén rendelkezésre állnak, a rezet például rozsdamentes acéllal, szerszámacéllal, sőt, titánnal is keverik (316L, 17-4PH, DM D2, Ti6A14V).

A réz használata az additív gyártásban nem terjedt el annyira, mint például a titáné. Az előrejelzések viszont bizakodásra adnak okot, a SmarTechAnalysis elemzése szerint 2029-ben 1,4 millió kiló rézporból fognak nyomtatni változatos termékeket.

Az Egyesült Arab Emírségekben, azon belül különösen Dubaiban a vezetés teljes gőzerővel támogatja az infokommunikációs csúcstechnológiákat, a 3D nyomtatás pedig jó ideje kitüntetett figyelmet kap. A világmédia ingerküszöbét is átvivő sok szenzációs print, például a 2016-ban nyílt Jövőmúzeum a Közép-Kelet IT tech csomópontjának (hub) számító metropoliszban készült.

Dubai a jelenben és a közeljövőben is fel akarja futtatni az additív gyártást. Elsősorban az építőiparra összpontosítanak, de több más helyi ipari szektorban szintén meghonosították, vagy éppen most honosítják meg a technológiát.

A kivitelezésben nyugati és emírségekbeli cégek is részt vesznek, a helyi Proto21 például nemcsak a Közép-Kelet egyik legjobban menő és legtöbb bevételt termelő 3DP szolgáltatásokat kínáló vállalata, hanem világviszonylatban is fontos szereplő.

Nemrég fejezték be legújabb munkájukat, a város turisztikai látványosságnak számító híres plázájában, a Dubai Mallban az Adidas boltjának 32 méter hosszú moduláris homlokzatát.

Pir Arkam cégalapító-vezérigazgató elmondta, hogy a Közép-Kelet legnagyobb eddigi nyomtatott modelljéről van szó, ami talán vitatható, az viszont biztos, hogy ekkora moduláris print nincs a régióban.

A homlokzat 1008 darabból áll, a darabok mérete 100x200x180 milliméter. Az egészet 20160 óra hosszat nyomtatták, és ha a munkát egyetlen darab printer végezte volna, akkor több mint 28 hónapig eltartott volna. Szerencsére több gép dolgozott.

A Proto21 üzemében a Prusa rendszerek nem egész három hónap alatt végeztek, és 450 kiló rPLA anyagot használtak fel. Arkam hangsúlyozta, hogy még egy ekkora homlokzathoz is a 3DP az ideális technológia – például azért, mert alacsony a fogyasztás. Fröccsöntéssel nehéz lett volna elérni a modulok részletgazdagságát.

Az eredménnyel a Proto21 és a 3D nyomtatás népszerűsítésében, cipőrészek, talpak printelésével elévülhetetlen érdemek szerzett Adidas egyaránt elégedett.

A Stratasys Direct Manufacturing a Xometry globális on-demand gyártó-piacterén kínál újabb nyomtatóanyagokat, négy kiváló minőségű nejlont. Mivel a Xometry ügyfélköre kezdő cégektől Fortune 100-as nagyvállalatokig rendkívül szerteágazó, a két fél bejelentése tovább bővíti a 3DP, azon belül az egyik legnépszerűbb eljárás, a szelektív lézeres szinterezés (SLS) lehetőségeit.

A porágyas technikával, a lézer polimerporokat alakít szilárd szerkezetekké. A komplex SLS a prototípus- és a szerszámkészítéstől, végtermékek gyártásáig szinte mindenre használható. A sokéves szakmai tapasztalattal rendelkező Stratasys Direct Manufacturing a módszer egyik élenjárója.

A következő négy nejlonról van szó: 11 EX, 11 HST, 12 AF, 12 CF. Az első kemény, fehér, ütéseknek jól ellenáll, vékonyfalú darabokhoz, csőhálózatokhoz ajánlott. Az ásványi rosttal megerősített, merev második remekül ellenáll a hőnek, szerkezeti alkatrészekhez, burkolatokhoz, magas hőmérséklethez javasolják. Az alumíniummal töltött harmadik erős és merev nyomatokat garantáló kompozitanyag, funkcionális alkatrészekhez, szerelvényekhez, fémes prototípusokhoz való leginkább. A szénszállal erősített negyedik szintén jól tűri a magas hőmérsékletet, ellenáll a kopásnak, erős és merev, például jármű-alkatrészekhez, szélcsatornákhoz ajánlják.

Rich Garrity, a Stratasys Americas elnöke szerint az additív gyártás ma már az összes gyártócég számára kötelező technológia, viszont kevés a szakképzett munkaerő. Ezért gondolják, hogy szakértelmüket és munkafolyamataikat a világ bármely pontján, bármilyen igényre alkalmazhatják: „a legnagyobb energiacégek, repülő- és autógyártók bíznak bennünk. A Xometry piacteréhez csatlakozva, az SLS-sel printelt remek teljesítményű nyomatok szélesebb gyártóközösségek számára lesznek elérhetők.”

„A Xometryt a 3D nyomtatás és más gyártómegoldások demokratizálása miatt hoztuk létre” – magyarázza Randy Altschuler vezérigazgató.

A Kansas City székhelyű 3Strands megkezdte első többotthonos épületnyomtató projektjét az Egyesült Államok egyik legtrendibb városában, Texas dinamikusan fejlődő fővárosában, a csúcstechnológiai hub Austin keleti, Nestled negyedében. A projekt úttörő kezdeményezés az USA-ban: ez lesz az első kereskedelmi (értékesítési) céllal készülő többlakásos nyomtatott épület az országban. Két négy-hálószobás lakásról van szó.

A 3Strands partnere a helyi építőtechnológiai cég, a speciális 3DP technológiájáról, szoftveréről és különleges anyagairól ismert ICON. A kivitelezők meg akarják változtatni a lakásépítés és birtoklás, a közösségben élés módjait, projektjükkel ebbe az irányba akarnak elmozdulni, és egyben az új technológiák, mint a 3D nyomtatás lehetőségeit, határait is tesztelik vele.

Az épületterv a Logan Architecture munkája, a 3Strands pedig nagyon bízik az ICON Vulcan építőrendszerében, hogy minden természeti viszontagságnak ellenálló, fenntartható és nem utolsósorban gyönyörű házakat printelnek. Az első emelet nagyon energiahatékony, a fejlett anyagok pedig erősebbek és tartósabbak a hagyományos építőiparban használtaknál.

Az építők elmondták, hogy a 3D nyomtatótechnológiával biztonságosabb és tartósabb házak építhetők mindössze néhány hét alatt. Az ICON komoly tapasztalattal rendelkezik: Texas középső részén és Mexikóban kéttucatnyi épületet printeltek. A 3Stands szerint olcsóbban húznak fel jobb otthonokat; anyagokban, piacra kerülésben és munkamennyiségben is kedvezőbbek a feltételek, mintha klasszikus eljárásokkal dolgoznának.

Az austini házak tornácai és parkolói fedettek, nagy kertekkel, egyedi belsőépítészeti kidolgozással, méretes ablakokkal, munka- és hálószobákkal, minimalista esztétikával.

„Nagyon örültünk, amikor a 3Stands első kereskedelmi építészeti projektjével megkeresett minket. Rengeteg és súlyos lakhatási probléma áll fenn: beszállítás, fenntarthatóság, ellenálló-készség, megfizethetőség, tervezési opciók. Technológiánkkal a leggyorsabb projekteket kivitelezzük, a lakhatást és az építkezést szinkronba hozzuk a modern világgal” – nyilatkozta Jason Ballard, az ICON társalapító-vezérigazgatója.

A nyugat-texasi hagyományokat modernizáló lakásbelsőket az austini Claire Zinnecker tervező dolgozta ki.

A fémnyomtatás egyik globális főszereplője, a német multinacionális SLM Solutions a Covid-19 világjárvány ellenére, 2020-ban 24 százalékkal több bevételt, számszerűsítve kb. 61 millió eurót generált, mint 2019-ben. Szép teljesítmény a baljós időkben, de szerencsére az SLM nincs egyedül, mert más 3DP vállalatok is viszonylag sikeres évet zártak.

A vezetőség el is mondta, hogy dolgozóik innovatív, elkötelezett és kemény munkája nélkül elképzelhetetlen lett volna, hogy jól jöjjenek ki a 2020-as esztendőből. A sikerhez nyilván hozzájárult az is, hogy hosszútávon, az additív gyártótechnológiák teljes iparosításában gondolkoznak.

A kamatok, adózás és értékcsökkenési leírás előtti eredmény, a 14,5 és 16,5 millió euró közötti EBITDA a 2019-es 26 milliós veszteséghez képest komoly javulás, ami a vállalat szigorú működési politikájának folyamatos érvényesítése nélkül elképzelhetetlen lett volna.

2021-re 15 százalékos bevétel-növekedést és az EBITDA további javulását tűzték ki célként, 2022-ben pedig a növekedési ütem jelentős felpörgésére számítanak. Ehhez a világon jelenleg legtermékenyebb porágyas lézeres olvasztótechnológiával működő NXG XII 600 eladásai is hozzájárulnak. A felhasználók eddigi visszajelzései még a vártnál is jobbak – emelte ki a vezetőség.

Mindezek hatására az XETRA tőzsdei indextől szintén jó teljesítményre számítanak 2021-ben.

Dirk Ackermann pénzügyi igazgató (CFO) elmondta, hogy 2020 első felével összehasonlítva, az év második felében a rendelésfelvételek megduplázódtak. Az idei évet 30 millió eurós géphátrálékkal kezdték, ami szintén bizakodásra ad okot. Előrejelzéseik alapján a gazdasági környezet lassan normalizálódik, 2021 második féléve már könnyebb lesz, és persze az is lehet, hogy a piaci viszonyok a prognosztizáltnál hamarabb normalizálódnak.

A 2013-ban alapított, és a 3D nyomtatás egyik legnagyobb innovátorának számító, a saját fejlesztésű integrált fém- és szénszálas printelésen alapuló Digital Forge szoftverplatform feltalálója, a Markforged február 24-én bejelentette, hogy egyesül a technológiai ipar egyik veteránjának számító Kevin Hartz által vezetett, speciális célú akvizíciós társaság (special purpose acquisition company, SPAC) one-nal, és a tőzsdére megy.

A SPAC társasági forma lényegében teljesen üres cégekre vonatkozik, részvényeikkel a tőzsdén kereskednek, bevezetéskor és utána rengeteg készpénz felett diszponálnak. Vezetői azért hoznak létre egy ilyen biankó vállalatot, hogy aztán keressenek, felvásároljanak egy privát céget, és így megspórolják az IPO (nyilvános tőzsdei kibocsátás) költségeit.

A kombinált vállalat megőrzi a Markforged nevet, és a nyárra megvalósuló ügylet révén, a New Yorki tőzsdén MKFG-ként fog szerepelni.

A 2020-ban kb. 70 millió dollár bevételt generáló, világszerte több mint 250 személyt alkalmazó cég termékeivel 70 ország 10 ezer létesítményében, így Magyarországon is dolgoznak, ahol a FreeDee a forgalmazó. A növekedés töretlen, gépeit a kutatásfejlesztéstől az eladás utáni javításokig, a termékfejlesztési ciklus összes fázisában használják. Az ügyfelek között olyan nagyágyúk találhatók, mint például a Microsoft, a Porsche és a Siemens.

„Küldetésünk és víziónk a gyártóipar újrafeltalálása. A mai nap sarkalatos mérföldkő az elképzelések valóra válásának folyamatában. Az additív gyártóipar élvonalában vagyunk, és ezzel a tranzakcióval lehetőségünk nyílott arra, hogy hihetetlen lendületünkre építsünk, tőkét és rugalmasságot biztosítsunk márkánk növekedéséhez, felgyorsítsuk a termék-innovációt, és a kulcsszektorokban még többen alkalmazzák a megoldásainkat” – jelentette ki elégedetten Shai Terem, a Markforged elnök-vezérigazgatója.      

Greg Mark, alapító-igazgató szintén elégedett. Az alapításkor a gyártást újraértelmező termékek fejlesztése járt a fejében, és a valóság fényesen igazolta, technológiáikat szerte a világon, egyre több szektorban használják. Most tervezik a szintlépést, és a one személyében meg is találták hozzá az ideális partnert.

„Kevin és csapata nemcsak a vállalati innováció módjának megváltoztatását ismeri el a Markforged-ban, hanem a céget egyedivé tevő briliáns és szenvedélyes alkalmazottakat is” – nyilatkozta a vállalata vezető testületéhez csatlakozó Hartzról.

„A Markforged újra feltalálta az additív gyártóipart, és nagyon jól van pozícionálva ahhoz, hogy masszívan profitáljon a digitalizáció gyorsaságából. A one alapításakor az volt a prioritás, hogy partneri kapcsolatba kerüljünk egy rendkívüli alapítókból, látnokokból és működtetőkből álló, a nagy és növekvő piacokhoz megkülönböztetett figyelemmel viszonyuló vállalattal. A Markforged az összes kritériumnak, sőt, többnek is megfelel” – mondta Hartz.

A Markforged részvényesei a kombinált vállalat részvényeinek 78 százalékát fogják birtokolni a deal nyárig teljes nyélbeütésekor. Mindkét vállalat vezetőtestülete egyöntetűen jóváhagyta a tranzakciót – áll a Markforged által kiadott nyilatkozatban.