FREEDEE BLOG

A diszruptív technológiák mindig nagyon vonzók, de mikor kell befektetni? A techvilág milliárdosai és úgy általában a milliárdos vállalkozók tudják. A 88 éves hongkongi Li Ka-shing különösen ismert e területen. A Siri, a Facebook, a Spotify, az Airbnb, a Google DeepMind és sok más világhódító IT-termék korai befektetői közé tartozott, most pedig főként két technológiában, a mesterséges intelligenciában és a 3D autónyomtatásban, valamint a big datában és high-tech ételekben, például burgerekben lát nagyon komoly potenciált.

Ázsia egyik leggazdagabb és legbefolyásosabb embere, egyben legismertebb filantrópja tudja, miről beszél. Bioanyagokkal kísérletező és 3D nyomtatást alkalmazó biomedikális startupokat, sőt, autónyomtatás-projekteket is támogatott már.

Kialakulóban lévő, még nem teljesen kiforrott technológiák mainstreammé válásához pontosan Ka-shing és hozzá hasonló üzletemberek befektetései szükségesek.

Az MIT Számítástudomány és Mesterséges Intelligencia Labor (CSAIL) kutatói puha anyagok nyomtatására dolgoztak ki új módszert. Ezek az anyagok lökésgátló, lengéscsillapító, ütésekkel szembeni ellenálló tulajdonságaik miatt különösen hasznosak drónokhoz, telefonokhoz, cipőkhöz stb. Egyszerűen tovább tartanak velük.

Eddig általában hagyományos módszerrel, elsősorban fröccsöntéssel dolgozták fel a puha anyagokat, és a gyártás ugyan olcsóbb úgy, viszont a végtermék kevésbé rugalmas.

A „viszkoelasztikus”, szilárd és folyékony formában is használható anyagokat, például a gumit és a műanyagot gyakran használják lengéscsillapító szelepként. Egyrészt olcsók, másrészt sok van belőlük, viszont mivel rugalmasságuk és merevségük állandó, nehéz egyedivé alakítani őket.

A CSAIL egyik kutatócsoportja egyedibb megoldásokban gondolkozik, azokhoz dolgozott ki nyomtatóeljárást, a különféle matériákra alkalmazható programozható viszkoelasztikus anyagtechnikát (PVM). Szokatlan kockaforma robottal dolgozva kombináltak össze szilárd, folyékony és a Stratasys gumiszerű TangoBlack+ anyagát, amivel a rugalmasságot növelő és a belső részek károsodását csökkentő külső réteget, „nyomtatott bőrt” vontak a robotra. A gép hatékonyabban és ügyesebben is mozog, mint előtte.

A folyadékarány módosításával az anyag rugalmassága növelhető, illetve csökkenthető. A sikeres tesztek alapján biztosnak tűnik, hogy az új anyaggal növelhető a drónok élettartama.

Az alapanyagok lehetőségein túlmutató anyagkombinációkkal a 3D nyomtatás lehetőségei is bővülnek – összegeztek a kutatók.

Az Ultimaker, a világvezető open-source 3D nyomtató gyártó, a mai napon bejelentette legújabb generációs termékét, az Ultimaker 3-at. Az Ultimaker 3 fejlesztései olyan tervezői szabadságot, precizitást és ismételhetőséget ígérnek, amelyet nem látott ezelőtt a professzionális asztali 3D nyomtatás. A hardver, szoftver és ipari minőségű alapanyagok tökéletes integrációja és a beállítások összehangolása hatékony munkafolyamatot és még kiemelkedőbb precizitást eredményez. Az Ultimaker új modelljét elsőként itthon a hivatalos hazai forgalmazó, a FreeDee Printing Solutions mutatja be az Automotive Hungary során október 19-21. között a Hungexpoban.

• Végtelen formai lehetőségek – Az Ultimaker 3 új, kétfejes kialakítása nagyobb tervezői szabadságot eredményez. Kifejezetten összetett geometriákat nyomtathatnak a felhasználók akár két színben és olyan műszaki alapanyagokat is kombinálhatunk, mint a Nylon vagy a vízoldható PVA. Ezzel egy szélesebb kapu tárul ki a kreativitás, kísérletezés és innováció előtt. A tiszta és zökkenőmentes kétfejes 3D nyomtatást automata fúvókaemelő rendszer is segíti.

• Magas rendelkezésre állás és kiemelkedő teljesítmény – A különböző alapanyagokra optimalizált, cserélhető extrudermagok könnyű karbantartást, az eddiginél is magasabb nyomatminőséget és megbízható ismételhetőséget tesznek lehetővé.

• Automatizáció – Az olyan felhasználóbarát fejlesztések, mint az NFC technológiás alapanyagfelismerés vagy az aktív tálcaszintezés megszüntetik a találgatást a nyomtatási folyamatban. Ezeknek köszönhetően az Ultimaker 3 automatikusan az adott anyag nyomtatásának legmegfelelőbb beállításokkal dolgozik, valamint munka közben javítja az esetleges manuális szintezési hibákat. Ennek köszönhetően 3D nyomtatási tapasztalatoktól függetlenül a szervezet bármely tagja képes lehet egyenletes, minden alkalommal tökéletes modellek gyártására.

• Fejlett gépkapcsolat – Az Ultimaker 3 esetében már USB, WiFi és Ethernet csatlakozási lehetőségekből is választhatunk. A széleskörű, akadálymentes hozzáférést a beépített kamera is támogatja. amely képét a CURA, open source 3D nyomtatás előkészítő szoftveren keresztül bárhonnan nyomon követhetjük. A nyomtatási munkafolyamat így egyszerűen felügyelhető.
  
  

“A csapatunk folyamatosan azon dolgozik, hogy a 3D nyomtatás piac fejlődésének motorja legyen. Az Ultimaker 3 fejlesztésébe 3 évet fektettünk azzal a céllal, hogy a legnagyobb igényeket támasztó vállalkozásokat is ki tudjuk szolgálni” – mondta Jos Burger, az Ultimaker vezérigazgatója. “A 3D nyomtatókat a kezdetektől fogva leginkább prototípusgyártásra és kisszériás gyártásra használják a vállalatok. Az Ultimaker 3 fejlesztései szélesebb alkalmazási lehetőségeket nyitnak meg, ezért nagy várakozással tekintünk a különböző iparágakból érkező professzionális felhasználók tapasztalatai elé.”

Az Ultimaker 3 3D nyomtató mostantól elérhető az Ultimaker teljes hálózatában, így a FreeDee Printing Solutions-nél is. Az első, hazánkba érkezett modell pedig megtekinthető munka közben a FreeDee Ptinting standján (A pavilon, 303I) az AUTOMOTIVE HUNGARY-n szerdától péntekig. A csapat az új gép bemutatása mellett egy szakmai előadással is készül az autóipari gyártók és beszállítók számára a 3D nyomtatás legújabb trendjeről és alkalmazhatóságáról a járműgyártás területén.

“Az ipar és a felsőoktatási piac egyre magasabb elvárásainak megfelelve új területeken nyújthatunk megbízható és elérhető 3D nyomtatási élményt.” – tette hozzá John Kawola, az Ultimaker North America elnöke.

Ha szeretné jobban megismerni az Ultimaker 3-at, látogassa meg a http://www.freedee.hu/3d-nyomtatok/ultimaker/ultimaker-3/ weboldalt!

A Graphene 3D Lab tevékenységét már a neve elárulja: grafén nyomtatóanyagokat gyárt és értékesít. Mivel a techvilág a grafént tartja a jövő anyagának, sokan csodaanyagot látnak benne, érdemes figyelni a cég fejlesztéseit, ráadásul grafén mellett más matériákat is készítenek 3D printeléshez: mágneses és más speciális PLA-t, rugalmas nyomtatószálat.

Kínálatuk újabb rugalmas grafén filamenttel bővült, ami egyben az elektromosságot is vezeti, így ideális anyag lehet flexibilis elektronikai termékekhez, például magunkon viselhető technológiákhoz és orvosi eszközökhöz, azok alkatrészeihez: szenzorokhoz, nyomás-érzékeny kapcsolókhoz, digitális billentyűzethez stb. (A cég tavaly dolgozott ki először áramvezető nyomtatószálat.)

A Graphene 3D Lab kimondottan alacsony, 12 voltnál nem magasabb feszültségű alkalmazásokhoz ajánlja az 1,75 milliméter átmérőjű, mattfekete Conductive Flexible TPU nyomtatószálat. Egy 100 grammos tekercs ára 45 dollár.

Egyes vélemények szerint a cápák és más porcos halak szájában fejlődött ki először fogazathoz hasonló szerkezet. Mivel sok faj fogazatában és állkapcsában mutathatók ki hasonlóságok, ezen állatok őskövületei komoly segítséget jelentenek különféle gerincesek, köztük az ember fejlődését tanulmányozó evolúciós biológusoknak.

A 400 millió éve élt halfajta, a Placoderm egyedi és ritka kövületeit (állkapcsot, agykoponyát) vizsgáló Ausztrál Nemzeti Egyetem és a Queensland Múzeum tudósai 3D szkenneléssel és nyomtatással „keltették életre” a Placoderm családhoz tartozó Buchanosteus állkapcsát, és kimutatták: a hal átmeneti állapotot jelentett a fogazat fejlődésében. A család más korábbi tagjaihoz és távolabbi rokon állkapcsos halakkal hasonlították össze.

A leletet olyan pocsék állapotban tárták fel, hogy lehetetlen volt megállapítani: fogazatról vagy állkapocsról van szó. Mikro CT 3D szkenneléssel és nyomtatással viszont sikerült, és kiderült: a fogazatforma primitívebb, mint korábban gondolták. A technológia mindenesetre óriási segítséget jelentett az egyik legkorábbi fogazatképződmény vizsgálatához.

A hatszorosra felnagyított nyomatból rájöttek, hogyan ehetett az állat. A kutatók további vizsgálatai a fogszerű darabok szöveteire irányulnak, amelyben a 3D nyomtatás megint komoly szerepet játszhat.

Ritkán emleketett, de fontos terület a 3D nyomtatók orvosi alkalmazásában  az egészség megőrzését szolgáló eszközök 3D nyomtatása. Egyre több művégtagot, talpbetétet és egyedi cipőt nyomtatnak. Az Open Bionics és más cégek drága művégtagok alternatívájaként videojátékok által is inspirált printelt darabokat kínálnak, lábszkennereket, speciális orvosi nyomtatókat használnak hozzájuk is, talpbetétekhez és cipőkhöz is.

Charles Fried, a UCL (University College London) végzős diákja nyomástérkép és többanyagos nyomtatás összekombinálásával egyszerűsítené le egyedi talpbetétes cipők előállítását. A jelenleg orvosi beavatkozással járó lassú folyamatot a diagnózist és a gyártást egybekapcsoló megoldással igyekszik helyettesíteni. A dinamikus adatgyűjtéséhez nyomásérzékeny talpbetétet épít, elemzésükhöz szoftvert fejleszt.

A nyomással kapcsolatos és a geometriai adatok összetársítását a két rendszer integrálása biztosítja. A nyomásadatok a páciens biomechanikus adottságai miatt fontosak. Mindezek, plusz a 3D szken és a páciens egyedi elvárásai alapján készül el a végtermék. Különféle anyagok és szerkezetek közül lehet válogatni hozzá.

Fried egyelőre az ígéretes prototípusnál tart.

Gwendoline Christie, a Trónok harcának egyik színésznője és Iris van Herpen, az úttörő holland divattervező az utóbbi 2015 őszi párizsi bemutatóján működtek együtt. A művészi performance jellegű produkció annyira megihlette a divatfotós-rendező Barnaby Ropert, hogy eldöntötte: rövidfilmet készít a Van Herpen 3D nyomtatott – digitális – ruhájába öltöztetett színésznőről.

A három és félperces The Dress címadó tárgya életre kel, körülveszi, virtuálisan szinte magába szívja Christie-t. Az öltözék jellegzetes Van Herpen darab – organikus design, természet ihlette szerkezetek stb. Természetessége remekül ellenpontozza a film elidegenedett digitális senkiföldje hangulatát. A jövő alakváltó ruhája a földből nő ki – sugallja alkotó és tervező. Mintha Christie eleve beleszületett volna, része lenne.

Roper elmondása szerint a virtuális ruha átalakulását akarta feltérképezni. A nagyközönség pedig várhatja a divattervező és a színésznő következő együttműködését.

A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) és az ASTM International közösen dolgozik az Additív Gyártás Szabványfejlesztési Szerkezetén, az ipari szereplőknek, szakértőknek és szabványfejlesztő szervezeteknek iránymutatást adó új kereten.

Munkájuktól azt remélik, hogy összetartásra és a szabvány szempontjából fontos területek kiemelt kezelésére, és persze a 3D nyomtatás minél gyakoribb és szélesebb körű használatára ösztönzi az érintetteket.

Három szintben gondolkoznak.

Az első általános szabványokról szól: koncepció, egységes követelmények, irányvonalak, biztonság.

A második témája az anyagok és a folyamatok általában: fémpor, nyomtatóeljárások stb.

A harmadikba különböző iparágakra kidolgozandó, speciális, egyedibb anyagokra, folyamatokra és alkalmazásokra vonatkozó szabványok tartoznak: alumíniumpor, extrudálás-típusok stb.

A Karlsruhe Technológiai Intézethez kötődő német Nanoscribe az additív gyártótechnológiai kutatás egyik élharcosa, és mint a neve is elárulja: a nanoméretű nyomtatás úttörői közé tartozik. Mikroszkopikus méretük ellenére részletesen kialakított, nagyfelbontású szerkezetek előállítására dolgoztak ki már 30-nál több országban használt speciális technológiát. Ezek a szerkezetek szabad szemmel láthatatlanok.

Szeptember 29-30-án Karlsruhe a Német-Japán Egyetemi Hálózat HeKKSaGOn konferenciájának adott otthont. A név a résztvevő hat egyetemre utal: Heidelberg, Kyoto, Karlsruhe, Sendai, Göttingen, Osaka.

A Nanoscribe egyedi ajándékkal köszöntötte a japán egyetemek küldötteit – megkapták a város legismertebb épülete, a 19. századi Karlsruhe Piramis pici másolatát. A 2 milliméter magasság ugyan nagyobb más Nanoscribe-nyomatoknál, viszont így is igen-igen kicsiny, különösen, ha a kínai elnök tavalyi meglepetésével, a szó szerint hajszálvékony Nagy Fallal hasonlítjuk össze.

A Union Tech Inc. a Shanbhai Technology Corp. leányvállalataként az anyacég RSPRO600 sztereolitográfiai gépeinek marketingtevékenységét végzi az észak-amerikai piacon.

A Kínában több mint másfél évtizedes gyártói múlttal rendelkező cég új 3D nyomtatói most jelennek meg az amerikai piacon. A termékvonal négyféle modellből áll: Pilot SD, RSPro 450, RSPro 600, RSPro 800), építési terük 250 és 800 négyzetmilliméter között variálódik.

A berendezések alkatrészei különböző nemzetközi beszállítók munkái: a Spectra-Physics 35 nanométeres szilárdtest-lézerei, a ScanLab szkenner-rendszerei és a Panasonic szerverei egyaránt a részei a rendszereknek. Az alkatrész-nyomtatás előkészítését a Materialise Magic szoftvere végzi.

A 3D Systems által az 1980-as években szabadalmaztatott sztereolitográfia (SLA) lényege, hogy „a modelleket nem lézerrel vagy extruderrel olvasztott műanyagból, de nem is ragasztóval kevert porból, hanem fényre keményedő műgyanta alapanyagból állítja rétegről rétegre elő. A fotopolimer (UV fényre keményedő műgyanta) rétegenként megszilárdul a levilágítás helyén, majd az egymásra épülő rétegek végül egy egészet alkotnak.” A nagyméretű, drága 3D nyomtatók mellett, asztali gépek is alkalmazzák a technológiát. Közülük az egyik legfejlettebb és legnépszerűbb a Form 2 sztereolitografikus 3D nyomtató.