FREEDEE BLOG

Az orvosok által alapított ottawai Realize Medical Elucis-a az első kifejezetten páciens-specifikus, beavatkozások és gyógykezelési módok kiválasztásában segítő, 3D orvosi modellek közvetlenül virtuális valóság (Virtual Reality, VR) környezetben történő tervezésére fejlesztett, klinikai oktató és gyakorló eszközként funkcionáló platform.

Az alapítók hamar felismerték a VR-ben rejlő egészségügyi lehetőségeket, például a jelenleginél dinamikusabb modellezést. Meggyőződésük, hogy a VR, az AR, a 3DP és a hasonló fejlett csúcstechnológiák alapjaiban változtatják meg a medicinát, eredményesebb és személyesebb gyógymódok dolgozhatók ki velük.

A cég a napokban jelentette be, hogy együttműködik a Logitech svájci számítógép- és szoftverfejlesztővel.

A partnerség keretében tovább bővítik az Elucis lehetőségeit. Az együttműködés részeként a Realize Medical számára lehetővé válik a Logitech korábbi VR Ink Pilot Edition stylusának (érintőceruzájának) beintegrálása a platformba. Az eszközzel lényegesen könnyebb pontos modellek rajzolása, szerkesztése, míg a szoftverrel orvosi képek alakíthatók át 3D-s modellekké, és mindez a virtuális valóságban történik.

A modellek természetesen ki is nyomtathatók, de más „haladó” vizualizációs célokra szintén felhasználhatók. Az érintőceruzával egyszerűbb a képmegjelenítő és a modellező folyamat. A felhasználó tetszés és megérzés szerint „rajzolhat”, „írhat” 2D felületekre, miközben 3D modellé alakítja át azokat.

Justin Sutherland, a Realize Medical társalapító-vezérigazgatója elárulta, hogy folyamatosan keresik a lehetőségeket platformjuk megújítására, és a Logitech-kel való partnerségben komoly lehetőséget lát erre, valamint további innovációkra.

„Ha a user tetszés szerint rajzolgathat a programban, jelentősen javul a felhasználói élmény, közelebb kerülünk a célunkhoz, hogy a 3D modellező eszközökkel dolgozó egészségügyi szakemberek képesek legyenek javítani a betegellátáson és az oktatáson” – nyilatkozta Sutherland.

Az Egyesült Arab Emirátusok, különösen Dubai köztudottan sokat tesz a 3D nyomtatás széleskörű elterjesztéséért, számos alkalmazással igyekszik népszerűsíteni a technológiát.

Most újabb fontos lépést tettek, a kulcsszektorokat, például az egészségügyet és az építőipart megcélzó, 2016-ban indított Dubai 3D Nyomtatási Stratégián alapuló 3D Nyomtatás Stratégiai Szövetséget hoztak létre. A széleskörű hálózatban az Emírségek kormányzati ügynökségei (rendőrség, önkormányzat, elektromossági és vízügyi hatóság stb.), akadémiai intézetei és additívgyártó-cégei, valamint nemzetközi szereplők, például tíz multinacionális és helyi 3DP vállalat is tömörülnek.

A szövetség célja, hogy a közép-keleti város vezető 3DP csomóponttá váljon, beszállítói hálózatokkal, több szektoron átívelő termékekkel és szolgáltatásokkal. Mindezekkel Dubai önellátását akarják növelni. Platformot ad az egyre fontosabb terület meghatározó szereplőinek. A város gazdasági, egészségügyi és tudományos fejlődéséhez így is hozzá akarnak járulni. Az együttműködéssel nőnek az ipari lehetőségek, a magánszféra bekapcsolódásával pedig válság esetén is azonnal lehet reagálni a helyi igényekre, keresletre.

A város elkötelezett a 3DP további fejlődése, a fejlesztések, tesztelések és alkalmazások mellett. E célokra külön negyedet alakít ki, amelyben kutatóközpontok, multinacionális cégek, startupok irodái stb. lesznek. Üzleti akcelerátor programokkal igyekeznek tovább gyorsítani a technológia használatát. A negyed ad majd otthont a régió legnagyobb 3DP raktárának is, ahol nyomtatóanyagokat, termékeket stb. fognak tárolni.

A stratégiai szövetség első lépésben az Emírségek orvosi ellátásának 3D nyomtatással való növelésére összpontosít. A Covid-19 elleni frontvonalban lévő egészségügyi dolgozók számára akarnak lokálisan kialakítani megfelelő raktárt, hogy utánpótlásból soha ne legyen hiány.

De a szövetség nemcsak a koronavírus-járványra, hanem a jövőben a köz- és a magánszektor partneri viszonyaival, a fejlett gyártótechnológiák alkalmazásával minden más válsághelyzetre is igyekszik hatékonyan reagálni.

Nyolc európai ország huszonegy cége az egyelőre gyerekcipőben járó többanyagos (multi-material) fémnyomtatást előrelendíteni hivatott hároméves MULTI-FUN projektben egyesíti erejét.

A két részből álló projektet az uniós Horizon 2000 innovációs program keretében finanszírozzák: az elsőben a fémalapú additív gyártórendszereket tökéletesítik, a másodikban nagyméretű nyomatok beáldozása nélkül próbálják felfuttatni komplex 3D modellek több anyagból történő gyártását.

Négy tudományos és technológiai célt igyekeznek valóra váltani, és egyben a teljes szektorban komoly fejlesztéseket eszközölni. Egyes partnerek bizonyos folyamatokon, mások másokon fognak dolgozni. Megint mások kifejezetten a többanyagos printeléshez fejlesztenek anyagokat.

A konzorcium bizakodik, hogy végül korábban kivitelezhetetlen tárgyakat, például bonyolult fémrészeket beágyazott elektronikával, vagy a hőt remekül vezető hűtőbordákat fognak előállítani. Egészségügyi monitoring tevékenységre szánt, méretre szabott optikai szálak nyomtatásában is bíznak.

Az additív gyártás számára öt anyagot fejlesztenek, közülük hármat nanotechnológia segítségével. Mindegyik remek hő-, elektromos- és kopásálló tulajdonságokkal rendelkezik. Ezekre többfunkciós termékek előállítása miatt van szükség.

Teljesen új rendszert is építenek, hardverrel, szoftverrel, mindennel. A rendszerbe eddig külön-külön funkcionáló több additív gyártótechnológiát integrálnak. Az öt új anyag így különféle technikákkal nyomtatható. A partnerek összességében legalább tíz új többanyagos kombinációra számítanak, amelyeket egymással összhangban működő, különböző AM technológiával nyomtatnak ki.

A harmadik célkitűzés az újonnan fejlesztett többanyagos nyomtatórendszer hét fizikai demonstrátorának printelése, kiértékelése. A konzorcium három felhasználási esetben (szerkezeti részek, öntőformák, tesztműszerek) és négy piaci területben (gépjármű, repülés, világűr, gyártás) gondolkozik.

Végül figyelembe véve a projekt környezeti és gazdasági hatásait, anyagokhoz, hardverhez, szemléltető dolgokhoz egyaránt iterációkkal adnának hozzá valami pluszt. Új szabványsorozatok alakulhatnak ki, a szabályozó testületek még inkább elfogadhatják a technológiát.   

A hatékonyabb és olcsóbb munkafolyamatok iránti igény és a „jobban teljesítő” anyagok miatt Japánban egyre többen gondolkoznak a 3D épületnyomtatás alkalmazásaiban. A Gifu Egyetemen szakterületi és felsőoktatási szereplőkből álló kutatócsoport alakult, céljuk új technológiák fejlesztése.

A száraz és a nedves befújás újításaiból kiindulva, a csoport speciális printert épített. A helyszínen dolgozó, komoly infokom apparátussal felszerelt gép több előnyt is nyújt.

Világszerte elterjedt az öntött cement zsaluzattal történő formázása. Japán állami szervezetek gyári anyagokkal kivitelezett előöntést javasolnak. A kutatók viszont messzebbre tekintenek, paradigmaváltásban gondolkoznak, és a 3DP-re összpontosítanak.

Az additív gyártás indusztriális, különösen építőipari alkalmazása jelentős előnyökkel kecsegtet. Gyorsabb a termelés, kevesebb a szállítási költség, az anyagveszteség, és – különösen a robotika térhódításával – emberi munkára is kisebb mértékben van szükség.

Száraz fúvásnál az anyagokat el kell különíteni egymástól, és a fúvóka csúcsáról kell szétpermetezni. A nedves változatnál előre összekevert anyagokkal dolgoznak. A kutatók által fejlesztett hibrid rendszer mindkét megoldás előnyeit tartalmazza.

A technológiával közvetlenül állítottak elő 3D betonszerkezeteket, 1,5 méter magas kerettel (oszloppal) és 1 méter magas fallal.

Az építőiparban gyakran problémás anyagszállításra is igyekeznek valamilyen megoldást kitalálni.

Három szakaszt vázolnak fel: az elsőben betonszerkezetek építéséhez teremtik meg az alapokat, a másodikban az újonnan kidolgozott precíziós módszert és logisztikát pillérekhez, gyámoszlopokhoz stb. használják, míg a harmadikban hídszerű és más infrastruktúrákon dolgoznak.

A konceptuális részektől fokozatosan jutnak el a tényleges építkezésig.

A 3D nyomtatással és szkenneléssel foglalkozó kínai Shining 3D és a Magarimono japán lábbeli-tervező különleges cipővel állt elő: viselője úgy érezheti magát, mintha a „felhőkben járna.” Csúcstechnológia és csúcsdivat ismét találkozott, a találkozás gyümölcsei ezek a 3D eszköztárral készült, jövőbe mutató és teljesen egyedi darabok.

A Shining 3D a 3D digitális technológiák egyik élharcosa, intelligens tervezés és additív gyártás a jelszavuk. Minden partnercégnek örülnek, amely szintén ezt a két megoldást részesíti előnyben.

Több kínai cipőgyártóval dolgoztak már együtt, egyik legizgalmasabb, legkreatívabb projektjük azonban a mostani kínai-japán együttműködés. A Magarimono kiemelkedik a mezőnyből, annyira eredeti lábbelikben gondolkoznak. Jelen kollekciójuk az első próbálkozásuk a 3D nyomtatással, és hangsúlyozzák is ezt a másságot, az eltérést a korábbiaktól.

A digitális modellezés és a 3DP lehetővé teszi, hogy a tervezők régebben elképzelhetetlen és (főként) kivitelezhetetlen formájú tárgyakban gondolkodjanak. Az aprólékosan kidolgozott formák, az új esztétika és a klasszikus felületek szintézise az ő világuk, ez a kollekció is pontosan erről szól.

A cipőkhöz SLS (szelektív lézeres szinterezés) technikát használtak, a nyomtatás a Shining 3D gépein történt. Az első négy terv címe Felhő (Cloud), mindegyik a felhő egy-egy tudományos kategóriája előtti tisztelgés, az összes talpszerkezete más.

A felhők könnyű vízcseppekből és jégkristályokból állnak össze, a részecskék a levegőben lebegnek. A levegő bizonyos változásai következtében képződnek. A napfény hatására lehetnek fehérek, szürkék és sötétek is. A színeknek megfelelően gomoly-, fodros, réteg- és világító felhőkről beszélünk.

A kollekció mögötti koncepció nemcsak a felhőn járásból áll, hanem ki is választhatjuk a felhőfajtát hozzá. A jellegzetes felhőminták adják a cipőtalp-alapokat. Az alkotók cipőikkel a felhőben lévő vízcseppek mozgását és fizikai állapotát, valamint az elemek folyamatos átalakulását igyekeztek minél hatásosabban megjeleníteni.

A koronavírus-járvánnyal kapcsolatban is többször felmerül a nagyüzemi állattartás, a mai ipari húsfeldolgozás tarthatatlansága. Nem a véletlen műve, hogy feldolgozó-üzemek gyakran válnak gócponttá…

Sokan keresik az alternatívákat, egyre több a vegetáriánus és a vegán. Ugyan rengeteg a szarvasmarha, de ma már a steaknek is létezik hús nélküli alternatívája. Az egyértelmű etikai okok mellett más szempontok miatt is érdemes odafigyelni a 3D nyomtatást használó izraeli Redefine Meat kajáira, első printelt finomságára, a csúcséttermekbe az év második felében kerülő Alt-Steak-re (az alt az alternatív rövidítése).

Ezeknek a növényi eredetű élelmiszereknek az előállítása ugyanis hatékonyabb, környezetbarátabb, mint az „igazié.” A cég szerint 95 százalékkal fenntarthatóbb, és szignifikánsan olcsóbb.

A startup 2018-ban dolgozta ki additív gyártótechnológiáját, steakjük a fine dining éttermek után jövőre hódíthatja meg a piac egészét.

„A cég megalapítása óta ízletes és hozzáférhető árú növényi alapú steak-alternatívában gondolkozunk. A steak a teljes húsipar legfelkapottabb terméke, az iparág hajtóereje. A tömeges elfogadáshoz nagyon jó minőségű és tápanyagokban gazdag alternatíva kell. Kivitelezéséhez az iparágban korábban nem alkalmazott gyártási eljárások és technológia szükséges” – nyilatkozta Eshchar Ben-Shitrit a cég társalapító-vezérigazgatója.

Prémiumkategóriás steakek ízének és élményének az utánzása nem egyszerű feladat, külső segítség nélkül nem is ment. Hentesekkel, chefekkel és ételtechnológia-szakértőkkel közösen térlépeztek fel 70 ízparamétert (textúra, levesesség, zsírtartalom stb.), majd kinyomtatták a „húst.”

A steak izom-, zsír- és vér-alternatívákat tartalmaz, mindegyiket magába foglalja. Proteinben gazdag, koleszterin nincs benne; ránézésre, főzésre és ízre is olyan, mintha igazi marhából lenne.

A textúra, a szín és az íz, valamint kombinációik reprodukálása 3D nyomtatás nélkül lehetetlen lett volna – hangsúlyozza Ben-Shitrit. A három alapelemre (izom, zsír, vér) külön-külön formulát dolgoztak ki, és mivel mindegyikre kellően tudtak összpontosítani, megvalósulhatott az ideális kombináció.

A steakkel a húsalternatívák új korszaka kezdődik, ráadásul a gyerekcipőben járó, jelenleg inkább tudományos-technológiai kuriózum, semmint valóság ételnyomtatás is új lendületet kaphat tőle.

Az 1836-ban alapított, a Párizshoz közeli Rueil-Malmaison székhelyű európai multinacionális Schneider Electric a hatékonyságot és a fenntarthatóságot növelő energetikai és automatizációs digitális megoldásokat kínál.

Energetikai technológiákat valósidejű automatizációval, szoftverekkel és szolgáltatásokkal összekombinálva, otthonok, épületek, adatközpontok, komplett infrastruktúrák és iparágak egyik legfontosabb high-tech beszállítója. A világ 500 leggazdagabbjába tartozó cég jelenleg több mint 100 országban van jelen, alkalmazottainak száma meghaladja a 135 ezret.

A Schneider komoly átalakuláson megy keresztül. Tevékenysége egészét az ipar 4.0-ra kívánja átállítani, összességében Intelligens Gyárrá fog válni. A tervek megvalósításában a 3D nyomtatás az egyik kulcstechnológia, például a spanyolországi Navarrában található Puenta la Reina-i üzemében a Stratasys FDM módszerével igyekeznek munkafolyamatokat áramvonalasítani, megkönnyíteni az eszközkészítést.

Valamit nagyon jól csinálhatnak ott, mert elnyerték a Schneider egész Európán átívelő Smart Factory versenyét. Az elismeréssel az additív gyártás alkalmazását, a komoly idő- és pénznyereségeket, az ellátási lánc modernizálását díjazták.

A Stratasys F170 rendszere az üzem meghatározó része, korábban kiszervezett gyártótevékenységeket végeznek házon belül vele, amivel komoly anyagiakat spóroltak meg. Csak futószalag-szerszámokon, például markolórobotokon kb. 20 ezer euró volt a megtakarítás.

Így kevésbé függenek a beszállítóktól, nagyobb a gyártás feletti kontrolljuk, összességében valamennyi tevékenységük rugalmasabbá vált, termékeik hamarabb kerülnek piacra. A törékeny és drága alumínium-markolókat például printelt alternatívákkal helyettesítették. Ha egy eszköz meghibásodik, órákon belül nyomtatható az olcsó pótlás.

Az üzemben tanulmányozzák, hogy a 3DP hogyan használható még fel a hatékonyság növelésére. A világjárvány pedig felgyorsítja az additív gyártás széleskörű elterjedését, az átállást az ipar 4.0-ra.

A MakerBot életében mindig kulcsszerepet játszott az oktatás. Technológiáik az Egyesült Államokban és szerte a világon többezer iskolában vannak jelen. A 3DP területén kevés cég fejt ki annyira sokoldalú tevékenységet, mint ők.  

A brooklyni székhelyű vállalat folyamatosan tökéletesíti gépeit, anyagait, programjait, és mindezek mellett speciális anyagokat, például felhőplatformot kínál diákoknak, tanároknak. Legutóbb pedig bejelentették, hogy a csatlakoznak a Google integrált oktatási kezdeményezéséhez (Google for Education Integrated Solutions Initiative).

Az új integrációval a 3DP felhasználók áramvonalasabb munkafolyamatokat, hatékonyabb nyomtatás-előkészítést stb. kapnak. Ezeket az előnyöket a legváltozatosabb technológiai eszközökön élvezhetik.

A fájlkezelés kritikus tényező, és a MakerBot felhőszolgáltatása otthonról, osztályteremből stb. egyaránt használható, a 3D printek előkészítése, a folyamatok feletti kontroll bárhonnan kivitelezhető. Tanárok megoszthatják, értékelhetik diákok munkáit, közvetlenül elirányíthatják őket a Google Osztályterembe, ahol kinyomtathatják az anyagot.

A Google partnereként, tanároknak és diákoknak könnyebbé tesszük a csatlakozást a MakerBot ökoszisztémához, a hozzáférhető eszközök és erőforrások használatát. El vagyunk kötelezve a 3D nyomtatás oktatása mellett, és folytatjuk a tanulást és az innovációt növelő lehetőségek kialakítását” – jelentette ki Nadav Goshen, a cég vezérigazgatója.

A Google kezdeményezése fejlesztőknek is nyújt támogatást, erőforrásokat, tanfolyamokat és tréningeket kínál, trendeket figyelhetnek meg, eseményeken vehetnek részt, fejlesztői csoportokhoz csatlakozhatnak.

A technológiák már a világjárvány előtt rendelkezésre álltak, de a mostani (különösen az amerikai) helyzetben, amikor rengetegen otthonról dolgoznak, tanulnak, különösen fontossá váltak.

A fiatalabb generációk technikailag ugyan általában többet tudnak, mint elődeik, az „új normálishoz” történő alkalmazkodás (fájlok távirányított kezelése stb.) viszont mindenki számára kritikus.

A MakerBot termékeit Magyarországon a FreeDee forgalmazza.

A populáris kultúrára különösen Ázsiában, azon belül főként Japánban komoly hatást gyakorló cosplay a costume play kifejezés rövidítése, az előadó-művészet ága, amelyben a résztvevők különböző jelmezeket és kiegészítőket viselve próbálnak egy-egy karaktert, ötletet, koncepciót megjeleníteni. A jelmezt készítő illetve viselő személyek, a cosplayesek, az 1990-es évek óta külön szubkultúrákat alkotnak, a középpontban (motivációként) leggyakrabban a különleges szerepjátékok iránti lelkesedésük áll.

A 3D nyomtatás a cosplay-t, a játék-, sci-fi- és fantasy-rajongók egyik kedvenc szórakozását is alapvetően megváltoztatja, a technológiával egyre élethűbbek, gyorsabban megvalósíthatók a jelmezek és a kellékek. A tervezők főként mangákból, animékből, filmekből, játékokból és képregényekből merítenek.

A technológia fejlődésével az utánzatok autentikusak lettek, sci-fi- és fantasy-világok komplex kelléktára készíthető el vele. Elég felmenni a Thingiverse oldalra, és számos innovatív ötletet, különleges projekteket ismerhetünk meg.

Teljes és komplex iparág alakul ki, komoly ökoszisztémával, egymást segítő szereplőkkel.

A német Lightning Cosplay többfajta megoldással, köztük additív gyártással is kedveskedik ügyfeleinek. A két alapító, Laura Jansen és Ralf Zimmerman 2012 óta tervez képregény- és játékrajongóknak ruhákat különleges eseményekre. Az egyre jobb visszajelzéseket tapasztalva, 2015-ben megalapították a mára nemzetközileg is elismert, játékcégekkel (Bethesda, THQ Nordic, CD Projekt) együttműködő startupot.

A 3D nyomtatás meghatározó szerepet játszik tevékenységükben, lehetővé teszi kiváló minőségű és élethű modellek létrehozását, amelyek mintha egyenesen az adott játékból érkeznének. Előtte szinte mindent kézzel végeztek, és ugyan nem mondtak le róla, a 3DP-vel jól kiegészítik egymást, viszont egyértelműen az utóbbival tudtak szintet lépni.

„Legtöbb projektünk játékproducerek megbízásából indul. Azt szeretnék, hogy virtuális hőseik életre keljenek promóciós rendezvényeiken. Először sok screenshotot kapunk és elemzünk egy-egy karakterről, meghatározzuk, hogyan néz ki különböző szögekből. Ezt követően kezdjük el a teljes jelmez 3D modellezését. Amikor kész, tudjuk, hogy az egyedi részletek lehetővé teszik a kívánt eredményt” – nyilatkozta Zimmerman.

A BMW Csoport hivatalosan megnyitotta Additív Gyártókampuszát, ahol prototípusokat és szériatermékeket egyaránt előállítanak, 3DP kutatásokat végeznek, tréningeket tartanak a szerszám nélküli gyártásról, előkészítendő annak globális bevezetést.

A 15 millió eurós befektetéssel kialakított kampusszal lehetővé válik, hogy a BMW megszilárdítsa technológiai vezetőpozícióját az additív gyártás autóipari alkalmazásában.

Az utóbbi három évtizedben a BMW Csoport szerteágazó adottságokra tett szert, az új kampuszon dolgozó csúcstechnikákkal ezt a tudást igyekeznek bővíteni. Alkatrészek tervezése és előállítása ráadásul gyorsabb is 3D nyomtatással, mintha hagyományos megoldásokat használnának.

Tavaly kb. 300 ezer részt printeltek. A kampuszon 80 alkalmazott és 50 ipari rendszer dolgozik. Másik 50 rendszerük a világ különböző gyártópontjain tevékenykedik. Az innovatív partnerekkel, egyetemekkel való együttműködés meghatározó jelentőségű a cég számára, közösen próbálják felgyorsítani a 3DP alkalmazások térhódítását.

A kampusz előfejlesztő csoportja új anyagokat és technológiákat optimalizál cégen belüli széleskörű használatra. Az eddig rengeteg manuális munkát igénylő folyamatlánc automatizálására fókuszálva, a 3D nyomtatást ipari léptékben, hosszútávon is gazdaságossá igyekeznek tenni. A folyamatok kidolgozásánál a kutatási projektek különösen fontosak. Ezek egyike a sorozatgyártás automatizálásával foglalkozik, de a kampusz műanyagrészek előállításában szintén komoly terveket sző. Mindenféle gyártótevékenységüket természetesen a fenntarthatóság elveinek megfelelően tervezik, ami műanyagok esetében kiemelten fontos.

A kampuszon a cég dolgozóinak személyes konzultációt és tréningeket nyújtanak. Tervezőiktől azért lesz újfajta megközelítésmódra szükség, mert additív gyártással szinte bármilyen formájú tárgy elkészíthető, sőt, számtalan termék eleve csak ezzel a technológiával állítható elő.

A cégcsoport 1991 óta foglalkozik 3D nyomtatással, ma már az összes üzemében (szerte a nagyvilágban) használják is, nem egyszer ország-specifikus tárgyakkal.