FREEDEE BLOG

A 3D nyomtatás komoly hatással lehet a textiliparra. A változások egyik korai jele, hogy Tamar Giloh, az „újra felfedezett” textilre és úttörő gyártótechnológiákra specializálódott Tamicare alapítója rugalmas, biológiailag lebomló dolgokat előállító automatizált 3D nyomtatórendszert fejlesztett. A feltaláló állítása szerint az egyedi módszert használó Cosyflex-szel ugyanolyan alsóneműk készíthetők, mintha kézzel lennének varrva.

A Cosyflex a nyersanyagból vágás és veszteség nélkül hoz létre készterméket. A szórópisztollyal rétegzett gumi-latex polimerek és pamutszálakból három másodperc alatt eldobható bugyit készít. Évente akár 10 milliót is.

Különféle folyékony polimerek és textilszálak bármilyen ruhadarabhoz, sportöltözékhez és kötéshez felhasználhatók, ami azt is jelenti, hogy a Cosyflex technológiával elvileg korlátlan a gyártási lehetőség, mindenféle változat kinyomtatható.

A technológiával ismerkedők által használt printerek zöme műanyagot nyomtat. A lehetőségeket bővítendő, a megújuló energia megoldásokkal foglalkozó David Hartkop és két társa könnyen kezelhető, digitális fájlok alapján méretre és személyre szabott tárgyakat készítő fémprintert épített.

A Mini Metal Maker két technológiát hoz közös nevezőre: az úgynevezett „nemesfém agyagokat” (precious metal clays, PMC – inkább nemesfém-szemcsék és nem agyag) és a 3D nyomtatás olcsóbb változatát. A gép ezüsttel, arannyal, rézzel, bronzzal és acéllal dolgozik. A szemcsékből finom szálakat kivonva, azokat folyékony masszává keverve nyomtat 3D tárgyakat. A folyékonnyá alakított szemcsék elég vastagok ahhoz, hogy megőrizzék formájukat, viszont épp elég folyékonyak is, hogy száradás közben egybeálljanak. A száraz tárgyakat kemencébe teszik, és eltávolítják róluk a PMC organikus kötőanyagait. A fémrészecskék szilárd fémtárgyakká alakításához bőven elég egy kicsi elektromos kemence. Se lézerre, se öntödére nincs szükség. Az eredmény: színtiszta fémobjektumok eredeti nyomtatott formájukban, amelyek a későbbiekben továbbmunkálhatók: hajlíthatók, csiszolhatók, fúrhatók stb. Jól vezetik az áramot, bármilyen nyomtatott darabnál tartósabbak és elvileg (újabb fejlesztéseket követően) a kidolgozásuk is részletesebb lesz.

Hartkop szerint a Mini Metal Maker megváltoztathatja a „csináld magad” (DIY) jellegű 3D nyomtatást, és még az oktatásban is el fog terjedni. Lehetővé teszi, hogy mérnökök, tervezők, művészek, ékszerészek desktop környezetben dolgozzanak fémekkel. Ráadásul mivel olcsó és kicsi, hordozható is.

A prototípus (másodpercenkénti 10 és 100 milliméter közötti) nyomtatási sebessége fele egy átlagos FDM printerének. A jelenlegi felbontás 450 mikron (0,45 milliméter), ami bronzszemcsék esetében 370-re csökkenthető. A fejlesztők célja a 200 mikron elérése.

Hartkop és társai közösségi támogatást gyűjtenek az Indiegogo-n; a befolyt összegből a teljesítmény növelésén kívánnak dolgozni, valamint a gyártási költségeket szeretnék fedezni belőle. A későbbiekben második nyomtatófejet terveznek kiegészítő fémszemcsékhez, segédanyagokhoz, valamint egyedi firmware és új (Mini Metal Forge) szoftverkörnyezet kidolgozásán is gondolkoznak.

A teljes Mini Metal Maker csomag (hardverrel és elektronikával) 750 dollárért rendelhető meg az Indiegogo-n. Az összeszerelt változat 1000 dollárba kerül.

A Victoria’s Secret december 10-i divatbemutatójának gyermekkori játékokat felidéző hóangyalai temérdek Swarovski kristállyal kirakott, 3D nyomtatással készült fűzőkbe öltöznek.

A fehérneműkre specializálódott divatcégnek a Shapeways-nél dolgozó építész, Bradley Rothenberg készíti a különleges darabokat. A tündérmesék által ihletett show-n Lindsay Ellingson amerikai modell lesz az Andersen-meséből életre kelt Hókirálynő, de angyalai is hasonló éteri eleganciával jelennek majd meg a kifutón. A modell méretre szabott, 3D szkennelés után 3D printinggel létrehozott fűzőjén hógolyó-motívumok juttatják eszünkbe a telet.

Duann Scott, a Shapeways ipari tervezője szerint az eddig látott nyomtatott ruhák nagyon művésziek, viszont kényelmetlenek. A Hókirálynőé viszont nemcsak elegáns, érzéki, hanem kényelmesen hordható is.

Elkészült, a Shapeways oldalán megrendelhető az Xbox és PS kontrollerekhez csatlakozó, azokat androidos telefonokkal összekapcsoló, azaz a telefonokat lényegében játékkontrollerré alakító magyar vonatkozású UtorCase.

Az első terméket Xbox 360-ra dolgozták ki, de hamarosan jön az Xbox One-hoz, PS3-hoz és 4-hez készített változat is.

A prototípusokat 3D nyomtatással hozták létre. Az első nyomtatásoknak a FreeDee stúdiója adott otthont.

A San Diego székhelyű orvostudományi kutatócég, az Organovo működő, negyven napig túlélő emberi májrészeket – húszrétegnyi májsejtet – hozott létre 3D nyomtató segítségével.

A siker persze nem jelenti azt, hogy a közeljövőben nyomtatott májat használnak átültetéseknél. Az ok egyszerű: szerveinket véredények és más apró szerkezetek hálózatai működtetik, a 3D nyomtatás viszont még nem elég fejlett véredények integrálására. A parányi máj akkor segíthet, ha a betegnek nem az egész szervét kell helyettesíteni.

A magát „hangszobrásznak” (sculpteur de voix) valló francia Gilles Azzaro hangok 3D-s „megtestesítésével” és audió reprodukciójukkal foglalkozik. Az alkalmazott csúcstechnológia lehetővé teszi a láthatatlan megjelenítését, elképesztő – holdbéli tájakra emlékeztető – szobrokká alakítását.

Legutóbb Barack Obama elnök január 12-i évértékelőjének 3D nyomtatással, új ipari forradalommal kapcsolatos 39 másodperces részletét dolgozta fel. Az anyagon lézersugár futott végig, és pontosan megjelölte minden egyes hang, nüánsz helyét, hallhatóvá téve az eredeti szöveget is. A 151x16,1x15 centis szobrot a designer Patrick Sarran közreműködésével, desktop printeren nyomtatták ki.

A világpremierre november 7-én, a londoni 3D Printshow-n került sor. Az érdeklődök hamarosan újabb 3D bemutatókon, Párizsban még ebben a hónapban, februárban pedig New Yorkban is megtekinthetik.

Michiel van der Kley, holland bútortervező különleges projektbe fogott – a közösségi alkotáson alapuló, Tojás néven futó kezdeményezés keretében tágas, tojásformájú épület készül 4760 nyomtatott „kőből,” ami persze PLA.

Az összes kő egyedi. Az ok: a tervező minden 3D nyomtatóval rendelkező személyt arra bíztat, hogy vegyen részt a projektben – küldje el a printerével kapcsolatos infókat, azok függvényében pedig kap egy e-mailt, egy kő STL-fájljával. Ha akarja, kinyomtatja és visszaküldi a követ.

Négy opció közül választhatunk: megtetszik egy szám, és a honlapon a szám mellett ott lesz a nevünk (8 euró), a kőre felvésetjük a nevünket (15 euró), és mindezért megkapjuk a kő másolatát (vázaformában, 50 euróért). A negyedik lehetőség a legnagyobb kihívás: saját magunk nyomtatjuk ki a követ. Ez esetben nem kell fizetnünk.

A nyomtatott épületet a tervek szerint a 2014. áprilisi milánói bútorvásáron mutatják be.

Az Android 1.5-ös verziója óta a Google a mobil oprendszer összes újabb változatát valamilyen édességről, édességmárkáról nevezte el: Cupcake, Donut, Eclair, Froyo, Gingerbread, Honeycomb, Ice Cream Sandwich és Jelly Bean. A következővel is ugyanezt teszik: a világhírű Nestlé-termék, Kitkat nevet fogja viselni. Az együttműködést és az oprendszer dél-afrikai bejelentését megünneplendő, a Nestlé tíz helyi művészt nyomtatott csokiszobrok alkotásával bízott meg.

A november 7. és 10. között a johannesburgi Afrikai Designmúzeumban megtekinthető Chocnology kiállítás tárgyait megbuherált – eredetileg műanyaggal dolgozó, de csokinyomtatásra is alkalmassá tett – printereken készítették el.

A 3D nyomtatással foglalkozó, szövetségi lőfegyver-szolgáltató engedéllyel rendelkező amerikai Solid Concepts bejelentette: lézeres szinterezéssel, porított fémből – rozsdamentes acélból –, nejlonpor markolattal, 1911-es tervrajz alapján elkészítették a világ első fémpisztolyát. Érvelésük szerint mivel van engedélyük, a törvényeket betartva, legálisan jártak el.

Az 1911-es tervet azért választották, mert nem védi szabadalom, magyarán közkincs, bárki használhatja. A pisztolyt ötvenszer el is sütötték már – mindegyik alkalommal működött.

Ha szükséges engedélyekkel rendelkező ügyfél vásárolni óhajt, öt nap alatt házhoz szállítják a kész darabot – nyilatkozta Kent Firestone, a Solid Concepts additívgyártás-részlegének alelnöke.

A tavasszal Amszterdam indult 3D Hubs lényege 3D nyomtatók világméretű hálózatának kiépítése: gépkapacitások megosztása, helyi csomópontok létrehozása. Tervezők feltölthetik munkáikat a webalapú platformra, interaktív térképen kiválaszthatják a legközelebbi printereket. A nyomtatótulajdonosok csatlakozhatnak, és pénzt is kereshetnek mások rendelkezésére bocsátott gépeikkel.

Mivel az utóbbi hat hónap folyamán rengeteg 3D nyomtatással kapcsolatos információt dolgoztak fel, és a világon regisztrált gépek több mint 1,5 százaléka a 3D Hubshoz kapcsolódik, a kezdeményezés vezetői elhatározták, hogy ezen információk alapján rövid havi összefoglalókat készítenek a szakterület jelenállásáról, trendekről. A novemberi anyagban gyártók és gépek eloszlását, nyomtatók kontinensenkénti számát, színek és nyomtatóanyagok elterjedtségét, a 3D Hubshoz csatlakozott gépek számát, valamint a népszerű nyomtatási „kategóriákat” vizsgálták.

A gyártóknál – a MakerBot felvásárlása miatt – a Stratasys a piacvezető (25,5 százalék), de az open source RepRap (21,9 százalék) és Ultimaker (18,4 százalék) is nagyon jól teljesítenek. A szakterület egyik meghatározó mamutcége, a 3D Systems (10,8 százalék) a negyedik.

A gépeket illetően: a piacon rengeteg nyomtató található, legtöbbjük FDM-alapú. MakerBotok, az Ultimaker 1 és RepRap-változatok a meghatározók.

A kontinensenkénti eloszlást nagyban befolyásolja, hogy a 3D Hubs Európából indult. A legnagyobb példányszámban eladott gépek – az öreg kontinens kivételével – a különféle Replicatorok, Európában viszont toronymagasan vezet az Ultimaker.

A színeknél a vezető fehéret a kék, a piros és a zöld követi. A paletta folyamatosan bővül – a divat jóvoltából az arany és az ezüst is terjed, a ma még gyerekcipőben járó fanyomtatás pedig sötétebb színek népszerűvé válását vetíti előre.

A 3D Hubs platform 90 százaléka desktop gép, így cseppet sem meglepő, hogy a nyomtatóanyagok 77 százaléka ABS és PLA.

A következő ábra tanulsága, hogy a 3D Hubs nem egész hat hónap leforgása alatt a világ legnagyobb elosztott 3D printing platformjává vált.

Kategóriánként vizsgálva még mindig a prototípuskészítés a legnépszerűbb, de az ilyen-olyan kütyük, telefon-kiegészítők, játékok, ajándék- és divatcikkek a 3D Hubs platformon nyomtatott darabok több mint felét jelentik már.