FREEDEE BLOG

Az 1980-as években sikert sikerre értek el az árkádjátékok.

A játéktermi minta megihlette a Nintendót is, és a legendás japán cég úgy döntött, hogy kazetta (cartridge) alapú otthoni konzolt fejleszt. 1983-ban jelent meg, kezdeti hibák után 1984 végére már a szigetország konzoleladási listáinak élére is állt.

Ez az ősi NES konzol, Super Mario és a véletlen inspirálta az edmontoni Brady Grumpelt és Ryan Senger nyomtatott Harmonicartridge-ét, a klasszikus „kazetta” és egy harmonika különös keverékét, a Kickstarteren 19 dollárért beszerezhető, már az év végi ünnepek előtt kiszállításra kerülő, zsebben is kényelmesen elférő fura hangszert.

Remek ajándék nosztalgiázó játékrajongó barátoknak, ismerősöknek.

A Siemens bejelentette az additív gyártás teljes folyamatát, az első lépéstől az utolsóig, tervezést, szimulációt, tényleges gyártást stb. (end-to-end) átfogó szoftvercsomagját. Az integrált megoldást 2017 januárjától használhatják az érintettek, elsősorban az autó-, a légi jármű- és az orvosiműszer-ipar szereplői.

A több elemből álló csomag az NX (CAD/CAM/CAE) és a digitális életciklus-menedzselő Teamcenter szoftvert, a szimulációs programokból és tesztmegoldásokból álló Simcenter portfolió mellett a Siemens elismert Gyártási műveletkezelő (MOM) portfoliójának a teljes automatizálást támogató két új részét (SIMATIC IT és a SIMATIC WinCC) is tartalmazza.

„Ez csak az újgenerációs gyártási lehetőségek kezdete, és a Siemens optimalizált end-to-end folyamatra összpontosít az additív gyártás ipari szintű használatára összpontosító szoftvertechnológiával” – jelentette ki Tony Hemmelgarn, a Siemens PLM Software elnöke.

A General Electric (GE) és a cseh kormány megállapodott, hogy a multinacionális nagyvállalat 3D nyomtatógyárat épít Prága mellett. A nyitást 2022-re tervezik, és többek között a következőgenerációs Cesena Denali repülőgépek motorját készítik majd a légijármű-alkatrészekre specializálódó létesítményben.

A GE 3D fémnyomtatás iránti érdeklődését jól szemlélteti, hogy egyrészt folyamatban van a terület két meghatározó cégének (SLM Solutions, Arcam) felvásárlása, másrészt a mamutvállalat repülőrészlege is előszeretettel alkalmazza a technológiát.

Az amerikai Textron konglomerátumhoz tartozó Cesena főként kisméretű, például Kanada erdei felett repkedő „turistagépeiről” ismert, de csúcskategóriás termékeket szintén készít. A magángépek kényelmi szolgáltatásait nyújtó, üzleti rendeltetésű Denali az utóbbi kategóriába tartozik. Kicsit nagyobb is, mint a többi Cesena repülő.

Az újgenerációs darabok a mostaniaknál ugyan könnyebbek, viszont elég masszívak lesznek a New York-Miami és hasonló távok megtételéhez. A GE 400 millió dollárt szán a fejlesztésre, 3D nyomtatással jelentős mértékben csökkenti a repülő előállítási és üzemeltetési költségeit, mérnökei például 845 részt 11 printelt komponensbe tömörítenek.

A helyszínválasztás nem a véletlen műve: a GE 2008-ban vásárolta fel a helyi Walter Aircraft Enginest. A felvásárlás előtt a cég évtizedekig nem gyártott turbólégcsavaros hajtóművet, azóta viszont a közösen előállított darabokkal kb. 30 repülőgéptípus közel 20 millió órát repült. Az új gyárral megsokszorozódnak a lehetőségek.

A tokiói iJet 3D nyomtatócég elindította One Hundred Tokyo projektjének Kickstarter-kampányát. A városképről készítettek monumentális nyomatot, a teljes sorozat száz 100x100x3 milliméteres darabból áll, a kerületek külön-külön is megrendelhetők. A Z tengely 3 millimétere természetesen csak az átlagházak magasságára vonatkozik, a felhőkarcolók, Tokió-torony stb. értelemszerűen jóval magasabbak.

A világ legnépesebb, felhőkarcolók számát tekintve ötödik legnagyobb városáról azért készítettek nyomatot, mert a vizuális identitásának meghatározó részét jelentő vertikális karakter nehezen adható vissza fényképeken, de még videókon sem igazán. Madártávlatból megörökített teljes 3D anyagon viszont igen.

Az 1:12,5 kicsinyítésű méretarányos darabok össze is kapcsolhatók, de külön-külön szintén funkcionálnak. A teljes színskálát felvonultatják, döbbenetesen élethűek és pontosak. Mindegyik darabot felcímkézték a hátoldalon, könnyű kirakni a teljes szettet.

Speciális járművekről felvett, teljes 3D-ben megörökített anyagokból generálták az adatokat és a virtuális 3D modelleket is. Az ebben segédkező Zenrin cég korábban a Google Maps-szel, a Microsofttal és más cégekkel is együttműködött, úgyhogy az adatok ugyanolyan pontosak, mint a Google, a Microsoft stb. által használtak.

Maga a nyomtatás a 3D Systems gépein történt, gipszporral és speciális műgyantával dolgoztak. Rossz hír viszont, hogy a térkép drága lesz – a tenyérben elférő darabok ára 85 dollár a kampány támogatóinak, az egész pedig 8750, de csak korai adakozóknak. A rendelések leszállítása novemberre várható.

A kampányból befolyó összeget az iJet további peremkerületek, városrészek kivitelezésére szándékszik felhasználni.

A Svéd Pompeji Projekt azzal a céllal indult 2000-ben a római Svéd Intézetben, hogy feltárják és tanulmányozzák, elemzik a Vezúv kitörésétől 79-ben elpusztult város egy részét.

Az évek során összegyűlt óriási fénykép- és adatmennyiséget 2011-ben digitális elemekkel egészítették ki. 2011-ben és 2012-ben a kutatócsoport 3D szkennelést is végzett, nemrég pedig több 3D modellt tett közzé, köztük egy digitálisan teljesen rekonstruált komplett házét, amelyet virtuálisan bejárhatunk.

A profi és ipari 3D nyomtatással foglalkozó Prodways és a CEA-LITEN (a francia Atom- és alternatív energiák hivatala és a hozzá tartozó Megújuló energiák és nanoanyag technológiák innovációs laboratóriuma) két éve dolgozik együtt. Az együttműködés keretében fémport organikus kötőanyaggal keverő új 3D fémnyomtató eljárást fejlesztettek. Az eljárás első eredményét, sikeresen legyártott titánalkatrészeket nemrég mutatták be.

Az új technológia több szempontból is előnyösnek tűnik.

Akár ötször is gyorsabb lehet, mint a közvetlen fémprintelés, mindenfajta fém (titán, kobalt-króm, nikkel-króm-molibdén ötvözetek stb.) megmunkálható vele, egészségügyi, biztonsági és környezeti szempontból egyaránt komoly előrelépés. Ez azért lehetséges, mert finom részecskék helyett port állítanak elő vele. A nyomtatás mellett a teljes munkafolyamat időtartamát szintén lerövidíti, és egyben a költségeket is csökkenti. Kevesebb energiára van szükség hozzá, mint amennyit egy sütő olvasztáshoz elhasznál. Mindezek mellett pontosabb is a jelenlegi fémnyomtató technológiáknál.

A kutatóknak több kihívást kell még orvosolniuk a további fejlesztéseknél, de az első eredmények mindenképpen óriási előrelépésnek számítanak.

A diszruptív technológiák mindig nagyon vonzók, de mikor kell befektetni? A techvilág milliárdosai és úgy általában a milliárdos vállalkozók tudják. A 88 éves hongkongi Li Ka-shing különösen ismert e területen. A Siri, a Facebook, a Spotify, az Airbnb, a Google DeepMind és sok más világhódító IT-termék korai befektetői közé tartozott, most pedig főként két technológiában, a mesterséges intelligenciában és a 3D autónyomtatásban, valamint a big datában és high-tech ételekben, például burgerekben lát nagyon komoly potenciált.

Ázsia egyik leggazdagabb és legbefolyásosabb embere, egyben legismertebb filantrópja tudja, miről beszél. Bioanyagokkal kísérletező és 3D nyomtatást alkalmazó biomedikális startupokat, sőt, autónyomtatás-projekteket is támogatott már.

Kialakulóban lévő, még nem teljesen kiforrott technológiák mainstreammé válásához pontosan Ka-shing és hozzá hasonló üzletemberek befektetései szükségesek.

Az MIT Számítástudomány és Mesterséges Intelligencia Labor (CSAIL) kutatói puha anyagok nyomtatására dolgoztak ki új módszert. Ezek az anyagok lökésgátló, lengéscsillapító, ütésekkel szembeni ellenálló tulajdonságaik miatt különösen hasznosak drónokhoz, telefonokhoz, cipőkhöz stb. Egyszerűen tovább tartanak velük.

Eddig általában hagyományos módszerrel, elsősorban fröccsöntéssel dolgozták fel a puha anyagokat, és a gyártás ugyan olcsóbb úgy, viszont a végtermék kevésbé rugalmas.

A „viszkoelasztikus”, szilárd és folyékony formában is használható anyagokat, például a gumit és a műanyagot gyakran használják lengéscsillapító szelepként. Egyrészt olcsók, másrészt sok van belőlük, viszont mivel rugalmasságuk és merevségük állandó, nehéz egyedivé alakítani őket.

A CSAIL egyik kutatócsoportja egyedibb megoldásokban gondolkozik, azokhoz dolgozott ki nyomtatóeljárást, a különféle matériákra alkalmazható programozható viszkoelasztikus anyagtechnikát (PVM). Szokatlan kockaforma robottal dolgozva kombináltak össze szilárd, folyékony és a Stratasys gumiszerű TangoBlack+ anyagát, amivel a rugalmasságot növelő és a belső részek károsodását csökkentő külső réteget, „nyomtatott bőrt” vontak a robotra. A gép hatékonyabban és ügyesebben is mozog, mint előtte.

A folyadékarány módosításával az anyag rugalmassága növelhető, illetve csökkenthető. A sikeres tesztek alapján biztosnak tűnik, hogy az új anyaggal növelhető a drónok élettartama.

Az alapanyagok lehetőségein túlmutató anyagkombinációkkal a 3D nyomtatás lehetőségei is bővülnek – összegeztek a kutatók.

Az Ultimaker, a világvezető open-source 3D nyomtató gyártó, a mai napon bejelentette legújabb generációs termékét, az Ultimaker 3-at. Az Ultimaker 3 fejlesztései olyan tervezői szabadságot, precizitást és ismételhetőséget ígérnek, amelyet nem látott ezelőtt a professzionális asztali 3D nyomtatás. A hardver, szoftver és ipari minőségű alapanyagok tökéletes integrációja és a beállítások összehangolása hatékony munkafolyamatot és még kiemelkedőbb precizitást eredményez. Az Ultimaker új modelljét elsőként itthon a hivatalos hazai forgalmazó, a FreeDee Printing Solutions mutatja be az Automotive Hungary során október 19-21. között a Hungexpoban.

• Végtelen formai lehetőségek – Az Ultimaker 3 új, kétfejes kialakítása nagyobb tervezői szabadságot eredményez. Kifejezetten összetett geometriákat nyomtathatnak a felhasználók akár két színben és olyan műszaki alapanyagokat is kombinálhatunk, mint a Nylon vagy a vízoldható PVA. Ezzel egy szélesebb kapu tárul ki a kreativitás, kísérletezés és innováció előtt. A tiszta és zökkenőmentes kétfejes 3D nyomtatást automata fúvókaemelő rendszer is segíti.

• Magas rendelkezésre állás és kiemelkedő teljesítmény – A különböző alapanyagokra optimalizált, cserélhető extrudermagok könnyű karbantartást, az eddiginél is magasabb nyomatminőséget és megbízható ismételhetőséget tesznek lehetővé.

• Automatizáció – Az olyan felhasználóbarát fejlesztések, mint az NFC technológiás alapanyagfelismerés vagy az aktív tálcaszintezés megszüntetik a találgatást a nyomtatási folyamatban. Ezeknek köszönhetően az Ultimaker 3 automatikusan az adott anyag nyomtatásának legmegfelelőbb beállításokkal dolgozik, valamint munka közben javítja az esetleges manuális szintezési hibákat. Ennek köszönhetően 3D nyomtatási tapasztalatoktól függetlenül a szervezet bármely tagja képes lehet egyenletes, minden alkalommal tökéletes modellek gyártására.

• Fejlett gépkapcsolat – Az Ultimaker 3 esetében már USB, WiFi és Ethernet csatlakozási lehetőségekből is választhatunk. A széleskörű, akadálymentes hozzáférést a beépített kamera is támogatja. amely képét a CURA, open source 3D nyomtatás előkészítő szoftveren keresztül bárhonnan nyomon követhetjük. A nyomtatási munkafolyamat így egyszerűen felügyelhető.
  
  

“A csapatunk folyamatosan azon dolgozik, hogy a 3D nyomtatás piac fejlődésének motorja legyen. Az Ultimaker 3 fejlesztésébe 3 évet fektettünk azzal a céllal, hogy a legnagyobb igényeket támasztó vállalkozásokat is ki tudjuk szolgálni” – mondta Jos Burger, az Ultimaker vezérigazgatója. “A 3D nyomtatókat a kezdetektől fogva leginkább prototípusgyártásra és kisszériás gyártásra használják a vállalatok. Az Ultimaker 3 fejlesztései szélesebb alkalmazási lehetőségeket nyitnak meg, ezért nagy várakozással tekintünk a különböző iparágakból érkező professzionális felhasználók tapasztalatai elé.”

Az Ultimaker 3 3D nyomtató mostantól elérhető az Ultimaker teljes hálózatában, így a FreeDee Printing Solutions-nél is. Az első, hazánkba érkezett modell pedig megtekinthető munka közben a FreeDee Ptinting standján (A pavilon, 303I) az AUTOMOTIVE HUNGARY-n szerdától péntekig. A csapat az új gép bemutatása mellett egy szakmai előadással is készül az autóipari gyártók és beszállítók számára a 3D nyomtatás legújabb trendjeről és alkalmazhatóságáról a járműgyártás területén.

“Az ipar és a felsőoktatási piac egyre magasabb elvárásainak megfelelve új területeken nyújthatunk megbízható és elérhető 3D nyomtatási élményt.” – tette hozzá John Kawola, az Ultimaker North America elnöke.

Ha szeretné jobban megismerni az Ultimaker 3-at, látogassa meg a http://www.freedee.hu/3d-nyomtatok/ultimaker/ultimaker-3/ weboldalt!

A Graphene 3D Lab tevékenységét már a neve elárulja: grafén nyomtatóanyagokat gyárt és értékesít. Mivel a techvilág a grafént tartja a jövő anyagának, sokan csodaanyagot látnak benne, érdemes figyelni a cég fejlesztéseit, ráadásul grafén mellett más matériákat is készítenek 3D printeléshez: mágneses és más speciális PLA-t, rugalmas nyomtatószálat.

Kínálatuk újabb rugalmas grafén filamenttel bővült, ami egyben az elektromosságot is vezeti, így ideális anyag lehet flexibilis elektronikai termékekhez, például magunkon viselhető technológiákhoz és orvosi eszközökhöz, azok alkatrészeihez: szenzorokhoz, nyomás-érzékeny kapcsolókhoz, digitális billentyűzethez stb. (A cég tavaly dolgozott ki először áramvezető nyomtatószálat.)

A Graphene 3D Lab kimondottan alacsony, 12 voltnál nem magasabb feszültségű alkalmazásokhoz ajánlja az 1,75 milliméter átmérőjű, mattfekete Conductive Flexible TPU nyomtatószálat. Egy 100 grammos tekercs ára 45 dollár.