FREEDEE BLOG

Alan Turing, a mesterséges intelligencia atyja a második világháború alatt a brit hadsereg német titkos kódok elemzésére szakosodott csoportjában, a legendás Bletchley Parkban dolgozott. Elévülhetetlen érdemeket szerzett a hitleri hadiapparátus csúcsgépe, az Enigma kódolt üzeneteinek megfejtésében. Az Enigma üzenetek sifrírozására (titkosítására, kriptográfiai kódolására, rejtjelezésére) és desifrírozására (visszafejtésére) használt, forgótárcsás, elektromechanikus berendezés volt.

Minden idők leghíresebb kriptográfiai gépe mechanikus és elektromos alrendszerekből állt össze, volt billentyűzete is, kódjait borzalmas nehézségek árán sikerült csak megfejteni. Most viszont némi szakértelemmel magunk is előállíthatjuk saját Enigmánkat, 3D nyomtatott részekkel, ahogy a francia Rennes Egyetem diákjai tették.

Munkájukat részletes leírás elolvasásával kezdték, utána csak idő kérdése volt, hogy mikorra készül el a gép élethű nyomata. Az STL-fájlokat megosztották a Thingiverse-en, így példájukat bárki követheti. Szerencsére szinte az összes mechanikus rész nyomtatható szabvány printeren, bármilyen merev anyaggal, azaz PLA-vel és ABS-szel is működik, segédszerkezetek sem kellenek egyikhez sem.

Praktikus faasztalon dolgozni, ragasztó, LED-ek és sok más kell még hozzá, ami megnehezíti munkánkat. Matematikával és hasonlókkal nincs szükség bíbelődni, elég, ha követjük a szerelési útmutatót, majd printelhetjük a kódokat. A szimulált Arduino-alapú változaton is gondolkodó francia kutatók egyébként nem tarják befejezett darabnak, helyette work in progressről beszélnek.

A gyors prototípuskészítő amerikai Proto Labs idei harmadik negyedéves jelentéséből kiderül, hogy a cég 11,9 millió dollár nettó bevételt produkálva a „világ leggyorsabb digitálisgyártás-forrásává” vált.

A prototípus-bevételek három szegmensből tevődnek össze: fröccsöntés, CNC és 3D nyomtatás. A második negyedévvel összehasonlítva mindhárom szegmens bevételei növekedtek.

A 3DP ugyan kevesebb bevételt generál, mint a fröccsöntés és a CNC, viszont egyre több fogyasztó részesíti előnyben a másik két megoldással szemben.

Úgy tűnik, a desktop 3D nyomtatópiac nem stagnál annyira, mint sokan félték. A kezdeti lelkesedés elillanása ellenére emelkednek az eladási mutatók, 2016 első féléve legalábbis ezt mutatja, mert a globális piac 14 százalékos növekedése az 5 ezer dollár alatti printereknek köszönhető – derül ki a londoni piackutató specialista CONTEXT felméréséből.

Az ipari/professzionális szegmens eladásai viszont nagyjából 15 százalékkal estek. Pont ugyanennyivel nőttek a desktop értékesítések. Egyre evidensebb, hogy a piac erre a két szegmensre osztható fel. Ugyan vannak átfedések, de a két terület mégis jól elkülöníthető egymástól.

A tajvani XYZprinting változatlanul világelső, második negyedéve ugyan gyengébbnek bizonyult, de ezzel együtt a féléves összeladás 19 százalékát jegyzi. Az első ötbe az Ultimaker, az M3D, a Flashforge és a Stratasys (MakerBot) került még.

A nyomtatóeladások azonban nem árulnak el mindent, így azt sem, hogy a 3DP bevételek 78 százalékát az ipari, elsősorban fémnyomtatás generálta. Fémprinterekből 17 százalékkal értékesítettek többet. A GE nagy bevásárlást csinált a szakterület második és negyedik helyezettjének (SLM Solutions, Arcam AB) felvásárlásával, már amennyiben valóban nyélbe ütik az üzletet.

A Stratasys és a 3D Systems változatlan stagnálása vezetett a két cég üzleti modelljének átértékeléséhez.

Végre 3D-s a Microsoft 1985-ben debütált digitális „festőecsete”, a Paint. A new yorki „Képzeljük el, mit fogunk tenni” sajtóeseményen elhangzott hivatalos bejelentéssel párhuzamosan a klasszikus rajzalkalmazás újabb és jobb változata is megjelent. Windows-felhasználók hamarosan megismerhetik.

Célja, hogy a 3D tervezés és rajzolás minél szélesebb körben elterjedjen, egyre többen ismerjék meg és alkalmazzák. Egyes vélemények szerint a Paint az egyik legintuitívabb és leginkább felhasználóbarát 3D rajzolóprogram.

Az alkalmazás a korábbiak megtartása mellett természetesen 3D funkciókkal egészült ki. Kezdőszinten 2D-s rajzokat alakíthatunk át egyetlen kattintással 3D-sé, illetve egyszerű eszköztárral adhatjuk hozzá a tárgy tulajdonságait. De fényképekből szintén készíthetünk rajzokat vagy 3D szkeneket. Az editálásnál szabad kezet kapunk, 2D „ecsettel” díszíthetjük, szépíthetjük 3D tárgyainkat, amelyeket akár 2D-s háttérképekkel is összekombinálhatunk.

Nem meglepő módon a Microsoft szerint a 3D Paint munkák kompatibilisek a HoloLensszel. Anyagainkat a Windows 10 jövő évi új változatával induló Remix3D tervezőközösséggel oszthatjuk meg.

A SketchUp modellező platformmal való együttműködés pedig azt jelenti, hogy a Paint felhasználói könnyen szabad forrásúvá tehetik 3D modelljeiket, a Minecraftból közvetlenül hozhatnak át és nyomtathatnak 3D munkákat.

A Divergent 3D jegyzi a világ első nyomtatott szuperautóját (Blade Supercar). A cég stratégiai partnerségre lépett a mérnöki és k+f szolgáltatásokat nyújtó, franciaországi székhelyű Altrannal, a szakterület élenjárójával. Az együttműködés célja a Divergent 3D fémnyomtatásra specializálódott gyártóplatformjának (szoftver, hardver) elterjesztése és licencelése Észak-Amerikában.

Az Altran nemcsak befektetett a cégbe, hanem szerteágazó autóipari partnerköre is új lehetőségeket jelent a Divergent 3D-nek. A technológiával ötüléses autók tömege a felére, az alkatrészek száma a negyedére csökkenthető. A befektetési és gyártási költségek szintén sokkal alacsonyabbak.

A PSA Csoport (Peugeot, Citroën) lesz a platformot implementáló első nagyobb autógyártó.

A Tether Unlimited Inc (TUI) űrtársaság összeállt a Space Systems Loral (SSL) kereskedelmi műholdgyártóval, hogy a világűrben ténykedő 3D nyomtatórobotokat fejlesszenek. A SpiderFab projekt robotjai a tervek szerint antennákat és más építményeket nagyméretű vázszerkezeteket printelnek majd.

Az űrbéli nyomtatás nyilvánvalóan megváltoztatja az asztronauták felszerelésükről, ellátásukról való gondolkodását. A Nemzetközi Űrállomáson (ISS) már működik a Made in Space Additív Gyártólétesítménye (AMF), ahol alkatrészeket és egyéb hasznos dolgokat készítenek Földről érkező fájlok alapján.

A projekt sikere másokat, köztük a TUI-t és az SSL-t is megihlette. A NASA által támogatott kezdeményezés azonban nem pont ugyanaz: a TUI 3D printere, a Trusselator nagy drótkeretes vázakat képes nyomtatni napelemekhez, szenzorokhoz, antennákhoz és más űrhajó-részekhez. Ezeken a vázakon a Spinnernet robot dolgozna a helyszínen, emberi segédlet nélkül alakítana ki belőlük nagyobb szerkezeteket.

A két cég szeptemberben állapodott meg egymással, és az SSL Dragonfly program részeként hamarosan tesztelik a rendszert. A program lényege, hogy bemutassák: munkára készen állnak az űrbéli gyártásra fejlesztett technológiák, aztán idővel a SpiderFab 3D nyomtatórendszer is.

A SpiderFab komoly előnye, hogy a helyszínen printel nagyobb tárgyakat, így az űrhajó a Föld atmoszférájában csak kompakt és tartós polimerszálakat vagy polimerblokkokat szállít, míg méretesebb szerkezetek már a helyszínen kerülnek nyomtatásra. Azaz a műholdak sokkal nagyobbak is lehetnek a mostaniaknál, a rendszer bármit a környezethez optimalizál, extrémméretek is elképzelhetők.

Múlt héten ért véget a hazai autóipari gyártók és beszállítók legnevesebb országos rendezvénye, az Automotive Hungary. A Hungexpo A pavilonjában idén a magyar járműipar komplex fórumán a gazdaság legdinamikusabb ágazata jelent meg; a hazai autógyárak mellett a beszállítók, alkatrészgyártók és a járműiparhoz kötődő szolgáltató, valamint tudományos, kutatási és oktatási szféra szereplői is képviseltették magukat. Nem csoda, hogy a kiállítói standok között nagyfelbontású 3D nyomtatóval és professzionális 3D szkennerekkel is találkozhattunk.

Akik egy kicsit mélyebben érdeklődnek a gépcsodák műszaki részletei iránt, azoknak is mindenképpen érdemes volt kilátogatni a rendezvény 3 napjának egyikére, hiszen olyan dolgokat csodálhattak meg, amit egy szokványos autóban esélytelen. Fokozatmentes automataváltó 1:1-es méretarányban, elmetszve. Audi S5 motorblokk. Fémalkatrészeket készítő CNC munkagépek működés közben. Autógyárakban használatos összeszerelő robotok. A felsorolás végtelenül folytatható lenne. Idén azonban a kiállítók között és a szakmai előadások sorában is találkozhattunk 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel, a FreeDee standján 3D nyomtatók és 3D szkennerek által készített autóipari alkatrészek kerültek bemutatásra.

Idén több, mint 250 kiállító volt jelen a rendezvényen, akik nem csak üzleti, de HR ajánlatokkal is várták a látogatókat. A négy hazai autógyár mellett olyan, a saját területükön meghatározó cégek is képviseltették magukat, mint például: AGC Glass, Beewatec, Bosch, Bridgestone, Continental, Duvenbeck, Fanuc, Flextronics, Karsai Műanyagtechnika, Kirchhoff, Knüppel, KUKA, LUK Savaria, MOL, Otto Fuchs, Shinwa, SMR, Takata, Thyssen Krupp, Wedco, ZF. Számos város és régió is megjelent a kiállításon, úgy, mint: Nyugat-Pannon Régió, Miskolc és Győr, és idén először csatlakozott hozzájuk Tatabánya is. Kollektív bemutatókra is lehetőség nyílt, hiszen közös kiállítói standokat szervezett a Czech Trade, az Advantage Austria, a Német-Magyar Ipar Kamara, a MAJOSZ és a Magyar-Francia Kereskedelmi és Iparkamara.

A FreeDee Printing Solutions standján a digitális gyártástechnológiák legfrissebb technológiai vívmányaival ismerkedhetett meg a látogató, hiszen nemzetközi szinten a kiállítás 0. napján debütált az Ultimaker 3 professzionális kétfejes 3D nyomtatója, valamint a pár hete megjelent Makerbot Replicator + asztali 3D nyomtató is bemutatásra került a kiállítói térben. Akik pedig tökéletes felületi minőségű mesterdarabokat szerettek volna látni, azokat a Formlabs Form 2 sztereolitográfiás 3D nyomtatója kápráztatta el, mely mostantól Magyarországon is elérhető.

A hazai asztali 3D nyomtatók és kézi 3D szkennerek területén piacvezető vállalat standján az Artec professzionális 3D szkennerei is helyet kaptak. A látogatók megtekinthették, milyen részletgazdag 3D-s modelleket lehet készíteni az 50 mikron felbontású Artec Spider és Artec Eva eszközökkel. A FreeDee 3D Akadémia pedig teltházas szakmai előadást is tartott a csütörtöki napon a 3D nyomtatás és 3D szkennelés autóipari alkalmazási lehetőségeiről.

A standon különlegesen nagy érdeklődésnek örvendett, hiszen egyszerre több csúcstechnológiás 3D nyomtató is működés közben volt megfigyelhető. Az Ultimaker nagyfelbontású FDM technológiás 3D nyomtatói híresek különlegesen finom felbontásukról (akár 20 mikron), és halk, precíz működésükról; nincsen ez máshogy a legújabb, 3-as modell esetében sem: itt azonban már az oldható támaszanyagnak köszönhetően bármilyen komplex geometriát elkészíthetünk a legfinomabb részletekkel. Akik már próbálkoztak kétfejes 3D nyomtatással, ismerik az eljárás buktatóit: a tökéletesen egy síkba szintezett fejek is bele tudnak maszatolni egymás nyomtatási rétegeibe, így búcsút mondhattunk a szép, tiszta felületú nyomatoknak. A több tízmilliós, ipari FDM gépeknél ezt az egyik fej megemelésével, majd visszaengeésével küszöbölték ki: a technológia azonban az Ultimaker 3 megjelenéséig nem volt elérhető az open-source 3D nyomtatók között. AZ Ultimaker 3 cserélhető fejmagjai közül a másodlagos extruder mechanikusan felemelkedik, amikor az extruder használaton kívól van, és visszaugrik a helyére, amikor ezzel a fejjel nyomtat a gép. A különleges kialakítású extruder ráadásul 280 C-ig fűthető, így magasabb olvadáspontú, ipari termpolasztikus polimerekkel is tud nyomtatni a gép, mint például a Nylon vagy a PET. Természetesen az előző, 2+-os sorozathoz hasonlóan itt is két méretben kerül forgalomba a készülékek: az Extended változat az alapváltozathoz képest 100mm-rel magasabb Z tengellyel rendelkezik. A vízoldható PVA támaszanyaggal egyszerű és kényelmes a munka, a támaszanyag leoldását siettethetjük például ultrahangos mosóberendezéssel is.

A Makerbot termékcsalád legújabb tagja, a Replicator+ is folyamatosan nyomtatta a tárgyakat a kiállítás ideje alatt. A Replicator+ elődjéhez képest számos hardveres és szoftveres újításon esett át: a megnövelt építőtérfogat, halkabb és precízebb X tengely, valamint a ToughPLA csomaghoz fejlesztett külöonleges extruder mind-mind a professzionális gépek megoldásait ültetik be az asztali gépek működésébe. Az új, Makerbot Print szoftver ráadásul egyszerre több gépből álló nyomtató laborok szimultán üzemeltetésére is alkalmas, ráadásul ezentól nincs szükség modelleink stl formátumra történő konvertálására sem, hiszen natív CAD formátumokból közvetlenül elindíthatjuk 3D nyomtatási munkáinkat a program felületén keresztül.

A Replicator+ mindössze október 31-ig kapható bevezető áron.

A legnagyobb érdeklődésnek azonban a Formlabs sztereolitográfiás 3D nyomtatója örvendett, a Form2 által készített 3D nyomtatott mintadarabok ugyanis messze túlmutatnak az eddig a 3D nyomtatott alkatrészekről alkotott képünkön. A készülék 25 mikronos felbontása tökéletes felületi minőséget eredményez, az alkalmazható speciális alapanyagok és a hihetetlen részletgazdag megmunkálás a professzionális, ipari gépek sorába emelik az egymilliü Ft körüli amerikai 3D nyomtatót. Ráadásul nagyszilárdságú, flexibilis és salak nélkül kiégethető alapanyagok is elérhetőek a precíz géphez, így az ékszerészeti és fogászati, valamint precíziós öntészeti feladatokat is ki tudja szolgálni a pontos mérnöki prototípusok mellett. A fogtechnikai laborok számára kifejlesztett, FDA minősítéssel ellátott dental alapanyaggal pedig szájba helyezhető implantológiai fúrúsablonok is készíthetőek a Formlabs gépével.

Az eljárás legnagyobb előnye a hihetetlenül finom felbontás mellett a műanyagszálas technológiával szemben az, hogy a modellek teljesen homogén, izótróp szerkezettel épülnek fel, így nem kell attól tartani, hogy a rétegvonalak mentén az alkatrész elhasad vagy elnyíródik. Ezzel az eljárással ipari pontossággal készíthetőek nem csupán prototípusok, de szilikonszerszámok készítéséhez mesterdarabok vagy viaszveszejtéses eljáráshoz öntészeti minták is. A Form2 által készített mesterdarabok ugyanis remekül alkalmazhatóak vákuumöntészeti eljárásokhoz, amikor költséghatékonyan szeretnénk kis szériában replikálni egy 3D nyomtatott alkatrészt.

A FreeDee 3D Akadémia szakmai előadásán az érdeklődők megismerhették, milyen lehetséges módokon lehet az autóipari gyártástechnológiai folyamatokat hatékonyabbá tenni 3D szkennerekkel és 3D nyomtatókkal. A nagyfelbontású Artec 3D szkennerek alkalmasak bonyolult formák mérésére, reverse engineering feladatokra vagy minőségellenőrzésre is, ráadásul az Artec speciális akciójának keretében az eszközök kedvezményes csomagban vásárolhatóak meg a Geomagic for Solidworks reverse engineering kiegészítővel együtt. Az kézi eszközzel így egyszerűen ellenőrizhetőek a gyártott alkatrészek méretbeli tűrései, de régi, használt szerszámokról is készíthetünk szerkeszthető CAD modellt az újabb tervezéshez.

A szakmai előadáson szó esett a különböző alkalmazott 3D nyomtatási technológiákról, melyek közül talán az FDM eljárás terjedt el a legszélesebb körben. Az olcsó üzemeltetés és a különböző műszaki polimerek alkalmazhatósága teszi ennyire népszerűvé a szálolvasztásos nyomtatást: az ipari műanyagokból készült költséghatékony, egyedi alkatrészek nem csupán prototípusgyártásra vagy kisszériás sorozatgyártásra teszik alkalmassá az eljárást, de gyártósori segédalkatrészek (jig-ek, gauge-ek és sablonok) előállítására is rendkívüli hatékonysággal használható.

Akik tizedmilliméteresnél finomabb felbontású prototípusokra, mesterdarabokra vagy öntészeti mintákra vágynak, azoknak sem kell többé több tízmillió Ft-ot fizetnük egy nagyfelbontású, sztereolitográfiás 3D nyomtatóért: a Formlabs eljárásával részletgazdag, tökéletes felületi minőségű alkatrészek készíthetőek alacsony üzemeltetési költségekkel. Ráadásul a hónap végéig a hazai forgalmazó egymillió Ft alatti bevezető áron kínálja a Form2 3D nyomtatót, így a kisebb tervezőirodák és szerszámüzemek, valamint minőségügyi laborok számára is elérhetővé vált mind a professzionális 3D szkennelés, mind a nagyfelbontású 3D nyomtatás.

Az asztali 3D nyomtatók mellett bemutatásra kerültek a Renishaw fémnyomtatási és vákuumöntészeti technológiák is; melyek az ipari, kisszériás gyártásban és különleges fröccsöntő szerszámbetétek gyártásában nyújthatnak segítséget a hazai autóipari gyártók számára.

Az autóiparban az angol Renishaw cég neve régóta jól cseng a mikron pontosságú tapintófejek és koordinátamérő-berendezések kapcsán, a cég azonban úttörő az additív gyártástechnológiák területén is. Professzionális fémnyomtatóik olyan komplex geometriájú, formakövető hűtőfuratokat tartalmazó fröccsöntő szerszámbetétek gyártására is alkalmasak, melyek segítségével egy alkatrész gyártásának ciklusideje akár a felére csökkenthető, így akár a duplájára növelve a gyártási folyamat termelékenységét. A Renishaw fémnyomtatói, valamint a fémnyomtatási szolgáltatás hazánkban a FreeDee portfóliójában is elérhető; jelenleg titánból, alumíniumból, martenzites acélból és szerszámacélból készülhetnek alkatrészek, akár utólagos hőkezeléssel vagy szubtraktív megmunkálással is.

A vákuumöntészet ugyan hagyományos technológiának számít a 3D nyomtatáshoz képest, azonban remekül kiegészítik egymást, amikor precíz, kisszériás gyártásra van szükségünk alacsony darabárral. A Renishaw vákuumöntő gépei több tucatnyi alkatrészt képesek legyártani egyetlen mesterdarab alapján készült szilikonszerszám segítségével, így töredékére csökkentve a kisebb sorozatok gyártásának idő- és erőforrás-igényeit. Az alapváltozatok poliuretánnal, a drágább gépek Nylonnal vagy viasszal is képesek dolgozni, így akár fémöntészeti feladatokra is alkalmasak. Novembertől a Renishaw Magyarország jóvoltából a FreeDee 3D Akadémia oktatótermében is helyet kap egy demo változat az említett gépből, a kurzusok hallgatói megismerkedhetnek a gép működésével és a fehasználható alapanyagok széles spektrumával is.

A szakmai előadás bizonyára sok mérnök gondolkodását elindította, hiszen a prezentáció befejeztével rengetegen maradtak beszlélgetni a technológia nyújtotta lehetőségekről. Voltak, akik most találkoztak először a 3D technológiákkal, de többnyire azért olyan szakemberek, akik már egy ideje foglalkoznak az additív ejárások alkalmazásával. Akiket mélyebben érdekel a technológia, vagy konkrét esetet illetve projektet szeretnének szakértőkkel átbeszélni, azok bátran jelentkezzenek a 3D Akadémiai additív gyártástechnológiai képzéseire vagy személyes műszaki konzultációra a FreeDee Szentkirályi utcai stúdiójában. Aki esetleg lemaradt a csütörtöki szakmai előadásról, és kíváncsi milyen lehetőségeket kínál a 3D nyomtatás és 3D szkennelés az autóiparban, erről a linkről letöltheti az előadás anyagát regisztrációt követően.

3DP művészek inkább sci-fi témák, s nem a múlt megörökítésére használják a technológiát. Nem így a régi és modern világokat, sintoizmust, buddhizmust, animét és mangát egyaránt megidéző, a teaszertartástól a poszthumán valóságig témák sokaságát feldolgozó Taketo Kobayashi.

Jelenlegi projektje, a Krisztus előtt 12 ezer és 300 közötti Jomon-korba visz vissza: a YAGYOROZ Sarutahiko sinto istenség ősi és modern designmintákat harmonikusan egyesítő printelt szobra, pontosabban egy ötezer éves darab másolata.

A sinto „8 millió istenére” összpontosító projekt ember és természet békéjére, egy idealizált, háború nélküli, a japán kulturális identitás kialakulásában meghatározó szerepet játszó világra emlékezik. Kobayashi animizmust és imákat nyomtatott szépséges szoborformába.

Sarutahiko Amaterusu napistenség egyik leszármazottját, Niniginomikotót várta a földön, és látta el tanácsokkal egy keresztútnál. Kobayashi értelmezésében Sarutahiko a napnál is ősibb, időtlen szellemlény.

A nyomtatást a szoborspecialista iJet 3DP vállalattal együtt, a 3D Systems ProX500SLS gépén kivitelezte. A lándzsával együtt 60 centi magas darab nejlonporból készült fehér porcelán stílusban.  

A GE (General Electric) és az autónyomtatás-specialista Local Motors a termék- és technológiafejlesztést felgyorsító közös új megközelítésének lényege a nyílt innováció összekapcsolása a kisszériás gyártással.

A Fuse nevű kezdeményezés, vállalkozók, tudósok, programozók, mérnökök és mérnökök nemzetközi digitális közössége a termékfejlesztés kihívásait igyekszik változatos teszt-, képalkotó- stb. módszerekkel megoldani.

A fizikai megvalósításhoz mikrogyárakat szándékoznak használni, amelyekben a GE-csapat, fogyasztók, vállalkozók és diákcsoportok gyűlnek össze. Három művelettípusra összpontosítanak: gyors prototípuskészítésre, kisszériás gyártásra és moduláris kísérletezésre. Az első mikrogyár Chicagóban nyílik idén decemberben.

A Fuse a világ elsőszámú digitális ipari cégévé kíván fejlődni. A chicagói üzem nem-destruktív tesztmegoldásokkal foglalkozik. orvosi képkészítő eszközökön végzik a teszteket, hogy CT szkeneket könnyebb legyen tárolni és továbbítani szakértőkhöz.

A Fuse induláskor a GE Innováció Hálózatra, startupok, újító műhelyek stb. globális ökoszisztémájára fog támaszkodni. Megalapítása új részleggel (Forth) bővíti a Local Motorst. Míg a Local Motors a már-már közösségi „társalkotással” és mikrogyártással viszi piacra járműveit, a Forth platformot és szolgáltatásokat nyújt hozzá, hogy a gyártásban különféle iparági partnerek, például a GE és az Airbus Csoport is részt vehessenek.

Az Autodesk 100 millió dolláros Spark alapjával vesz részt a nyomtatott székházáról ismert Dubai Jövő Alapítvány (DFF) nagyratörő elképzeléseinek valóra váltásában. Az együttműködés keretében a DFF helyi 3DP projekteket javasol jóváhagyásra az Autodesknek.

A 3D szoftverek „építőkockáiként” ismert, 2014-ben debütált Sparkst azért hozták létre, hogy programfejlesztőket segítsen a 3D nyomtatás jövőjére vonatkozó ötleteik kivitelezésében. Az alapítványt utána találták ki, rendeltetése az additív gyártás fellendítése folyamatos újításokkal.

Mint ismert, Dubai 2030-ra bevallottan a 3DP világvezető hatalmává kíván válni, és szinte bármilyen anyagi áldozatot bevállal a célért. Az Autodesk-együttműködés része az emirátus 2030-ig nagy vonalakban kidolgozott 3D Nyomtatás Stratégiájának.

A támogatás nem merül ki az anyagiakban: az Autodesk marketinggépezetét, a DFF pedig 3DP-lehetőségeit bocsátja az érintettek rendelkezésére.