FREEDEE BLOG

A Kabuku és a Honda közösen készítette el az első 3D nyomtatott japán autót. A megrendelő a cukrászspecialista kamakurai Toshimaya, a kisméretű autó az ő termékeiket fogja szállítani.

Egy printelt autó mindig szenzációszámba megy, az arizonai Local Motors elsőként lepte meg a világot útrakész nyomtatott járgánnyal. Kína sem maradt le sokkal, és más gyártók szintén egyre lelkesebben használják a technológiát, egyelőre leginkább prototípuskészítéshez.

Mindezek ismeretében cseppet sem meglepő, hogy a Honda is belevágott. A Kabuku pedig az online piactér és egyben jelentős japán és kelet-ázsiai 3DP csomópont Rinkak mögötti innovatív startup, magyarán ideális partner egy ilyen projekthez.

Fényképeken kívül egyelőre kevés adat áll rendelkezésre az október 4. és 7. közötti CEATEC Japan rendezvényen bemutatásra kerülő járműről. A vázat a Kabuku nyomtatta, a fejlesztés pedig speciális célt szolgált: a szállítást. A méret azért számított ennyire, hogy az autó Kamakura és környékének szűk utcáin is működőképes legyen. Ráadásul a fejlesztés is olcsóbb és gyorsabb volt, mintha hagyományos megoldásokat alkalmaztak volna, és mindössze két hónapig tartott.

Az amerikai Északnyugati Egyetem kutatói lyukacsos és rugalmas csontszerkezetek printeléséhez dolgoztak ki hatékony módszert. A kompozitanyagok keverékéből álló csontok másik különlegessége, hogy az élő szervezet nem veti ki őket az implantáció után.

A csontok 90 százalékban hidroxiapatitból, a kalcium (az emberi testben is megtalálható) egyik ásványi formájából, 10 százalékban pedig biológiailag lebomló poliészterből, a kimondhatatlan nevű polikaprolaktonból állnak. A kompozitanyagot keresztmintás elrendezésben nyomtatják, így alakulhatnak ki benne lyukacsos részek. A csont a műanyag és a lyukacsos részek miatt „hiperrugalmas.”

A mintadarabot nagyon gyorsan, óránkénti 275 köbcentiméter tempóban printelték. In vivo, patkány szervezetében tesztelték, a gerincén végeztek vele csontátültetést. Az egész folyamat 8-12 hét helyett csak 4 hétig tartott. Az állat immunrendszere pozitívan reagált rá, egybeintegrálódott a környező szövetekkel, gyorsan csontosodott és más külső beavatkozás nélkül is segítette a csontképződést. A speciális anyagú és felépítésű nyomtatást kombinálni lehet a csontok CT felvételek alapján történő 3D nyomtatásával, így az eredeti formákkal teljesen megegyező csontpótlásokra van lehetőség.

A szeptember 28-29-i birminghami TCT Show-n a Leopoly bemutatta a divat, életmód és egészségügyi termékek, például lábbelik és orvosi implantátumok tömeges „testreszabását” célzó új 3DP szoftvermegoldásait.

A 3D tartalomkészítő alkalmazás ezentúl elérhető a HP Sprout komputeren, a felhasználó szinte észrevétlenül navigál digitális és fizikális világok között, a szoftverrel módosíthat, saját ízlése szerint alakíthat át tárgyakat.

A Leopoly komoly potenciált lát az egyedi termékeket mindig a siker egyik kulcsaként divatiparral. Együttműködik a német Pleye-vel, és a felhasználókat egyedi szemüvegek készítésére inspiráló online platformot dolgoznak ki. A FormURLife-fal való partnerséggel lehetőséget adnak a felhasználóknak, hogy személyes üzenetekkel gazdagítsanak életmód-termékeket.

Az alábbi videón Mányai Roland CEO beszél az említett iparágak egyedi termékek iránti vonzalmáról, és hogy a 3D technológiák hogyan segítenek leegyszerűsíteni e termékek előállítási folyamatát.

A 3Dwave japán startup Kódolt Gyűrű algoritmusa három másodperces audiofájlból a hanghullámokat megjelenítő, elegáns és teljesen egyedi gyűrűt varázsol. A modell természetesen nyomtatható, a folyamat nagyon gyorsan megy.

Felvesszük a hanganyagot, feltöltjük a honlapra, az algoritmus dolgozik rajta, és hamarosan kész a modell. A folyamat teljesen automatizált.

Acél, arany, ezüst és platina közül választhatunk, az ár 130 és 1300 dollár között mozog. Egyelőre nem lehet pontosan tudni, hogy milyen printer kell hozzá, és a csiszolás mennyi időt vesz igénybe, a látott darabok viszont kifejezetten tetszetősek.

A nemrég alapított és múlt héten nyílt ír Cúram központ célja, hogy az orvosi 3DP ipar kutatásfejlesztéseinek globális csomópontjává váljon. Írország egyébként is az európai orvosi kutatások egyik pillére, amiben fontos szerepet játszik a k+f tevékenységet maximálisan támogató proaktív kormány.

Az Ír Nemzeti Egyetem (Galway) területén lévő 68 millió eurós központban sérült sportolók rehabilitációját segítő izom- és ínrostokat nyomtatnak. Más, a krónikus betegségeket, Parkinson-kórt, szívproblémákat kezelő megoldásokon szintén dolgoznak.

Az ipari partnerekkel és klinikákkal együttműködő központban összesen kb. 250 kutatót kívánnak alkalmazni. Hosszútávon operáció helyett a testbe történő minimális beavatkozással járó megoldásokban gondolkoznak, ezért fontos a 3DP is.

Az ékszerész szót hallva, drágaköveket gondosan csiszoló mesterek képe jelenik meg lelki szemeink előtt. Az infokommunikációs és más technológiák fejlődésével, számítógéppel támogatott tervezéssel viszont nagyon megváltozott a munkájuk, a CAD forradalmasította a szakmát. Egyre több a hasznos program, egyre fontosabb szerepet játszanak a 3DP megoldások.

A Type3 által fejlesztett 3DESIGN CAD szoftver például ékszertervezőt, eladót és átlagvásárlót köt össze. A legtöbb tervező ismeri a Rhinoceros 3D ékszerészet pluginjét, ami komoly szolgálatokat tesz nekik. A 3DESIGN CAD viszont abban különbözik összes elődjétől, hogy ez az első kifejezetten ékszertervezésre kitalált szoftver, nagyon praktikus funkciókkal.

Alapvetően parametrikus technológiát használ, a design összes lementett paramétere lehetővé teszi a későbbi módosításokat, és nem kell elölről kezdeni az egészet (History Tree). Ebben még nincs semmi új, a SolidWorks és más programok is hasonlók. Az innováció ezúttal nem új dolgok teremtése, hanem létező funkciók intelligens egymásba integrálása.

Az sem új, hogy organikus (a Zbrush is az) – tetszőleges formákkal kísérletezhetünk, tesztelhetjük a lehetőségek határait, a modelleket „csűrhetjük-csavarhatjuk”, úgy alakítjuk, ahogy akarjuk.

Parametrikus megoldások és organikus formák összekombinálása viszont igazi nóvum. Ugyan egyszerűnek hangzik, de nagyon komoly előrelépés.

Senki sem vonja kétségbe, hogy Dubai egyre fontosabb tényező a 3D nyomtatás világtérképén: printelt hivatalépület, az építkezésektől a medicináig és fogyasztói termékektől mindent átfogó, 2030-ig ívelő 3DP stratégia stb. fémjelzik a jelent és a közeljövőt.

A Dubai Elektromosság és Vízügyi Hatóság nemrég többek között azt is bejelentette, hogy a helyi Convrgant Value Engineering hozhatja létre a világ első nyomtatott laboratóriumát. A laborban 3DP és dróntechnológiák, például ember nélküli légi járművek fotovillamos paneljeinek fejlesztését tervezik.

Az építkezést robotkar-rendszerekkel kivitelezik a sivatagi környezetben, és nem kevés problémát kell megoldaniuk hozzá. A laborban várhatóan több al-labor lesz komoly tesztelési lehetőségekkel: elektronikai, szoftverfejlesztő, prototípuskészítő, gépészeti.

A Hatóság több projektjében szerepelnek drónok, így nem véletlen, hogy a majdani laboratóriumban is kitüntetett szerepet kapnak. Az utóbbi három évben fokozott mértékben monitorozták a város elektromosság- és víztermelését, elosztó rendszereket stb.

Az építkezéskezdés időpontjáról egyelőre nincs információ.

Különleges 3DP projektet tervez a mobiljáték-gyártó T-Bull által alapított SatRevolution lengyel startup: kinyomtatják a Światowid nano-műholdat. A cég szerint 2017 harmadik negyedévében akár fel is lehet majd lőni.

A 10x10x20 centis paralelepipedonra (hat lap által határolt térbeli geometriai alakzat, amelynek minden oldallapja paralelogramma) tervezett műholdat a mágneses mező és a Föld gravitációjának részletes tanulmányozására szánják. Az egész 3D nyomtatással készül – tartós, könnyű, a részek optimális alakjának kivitelezéséhez ez a legjobb megoldás stb.

A műhold bevonata a kozmikus sugárzásnak és rezgéseknek ellenálló speciális alumíniumötvözetből készül. Gyors hőmérsékletváltozásokra szintén felkészültek. Fotovillamos panelek fejlett rendszere érzékeli a Nap és a Földre irányuló antenna pontos térbeli pozícióját.

A kizárólag az űrrel foglalkozó SatRevolution bizakodik, hogy siker esetén – első lengyel vállalatként – tömegesen gyárthat mesterséges műholdakat nemzetközi űrügynökségeknek.

A Philips Service Industries leányvállalata és egyben a 3D fémnyomtatás-megoldások egyik vezető cége, a Sciaky Inc. bejelentette: elektronsugaras additív gyártótechnológiájával (EBAM) fontos autógyártónak segített jelentősen csökkenteni a nyomáshoz és eszközkészítéshez használt formák, sajtolók előállítási és szerelési idejét és költségét.

A technológiát bonyolult szerszámformák nyomtatására, tipikus javítási teendőkre és több nagyméretű rész burkolására tették alkalmassá. A sikeres megvalósíthatósági példa után a nyomtatott eszközt elkezdték gyártani.

Az EBAM nem korlátozódik titánrészekre és légi jármű-alkalmazásokra. A Sciaky kliensköre más iparágakra is kiterjed: autógyártás, mezőgazdaság, katonaság, nukleáris, olaj és gázipar, tengeri kutatások. Ezek az iparágak a rozsdamentes acéltól a volfrámig a legkülönfélébb fémekkel dolgoznak.

Júliusban a fontos észak-amerikai mérnöki és techszervezet, a fejlett gyártó-eljárásokat kidolgozó, tesztelő és alkalmazó EWI megvásárolt egy EBAM-rendszert, amellyel high-tech gyártóknak készít alkatrész-prototípusokat. A US Sciaky és z EWI együttműködnek fémnyomtatással kapcsolatos termékeik, szolgáltatásaik piaci értékesítésében.

A Sciaky EBAM-rendszerei a legjobban méretezhető fémnyomtatás-megoldások – 203 millimétertől 5,79 méterhosszúságig ível a skála, de alkalmazásfüggően kisebb és nagyobb részeket is képesek előállítani, 3,18-9,07 kilogramm/óra tempóval.

A svédországi Lund Egyetem tanára, Olaf Diegel hangszerek, például látványos steampunk gitárok 3D tervezésével és nyomtatásával vált ismertté.

Pár hónapja mutatták be az akár Guns N’ Roses koncertekre is beillő, eredetileg Háború és békének, végül egyszerűen csak Heavy Metalnak hívott dekoratív rózsákkal és kevésbé látványos szögesdrótokkal megpakolt alumíniumgitárt, kategóriája világelsőjét. Diegel SolidWorks programot használt a designhoz.

Magát a nyomtatást a holland orvosi 3DP-specialista , fém-, kerámia- és szénszálakkal kísérletező Xilloc kivitelezte, majd videoklipet is készítettek, hogy hogyan szól a Heavy Metal. Ez volt az első alkalom, hogy a printelt instrumentumokból zenekart is szervező Diegel fémmel próbálkozott, érdekelte a fémnyomtatás, és ezért fordult a jó nevű Xillochoz. A hangszert egyetlen darabban printelték ki, rétegei 0,1 milliméter vastagok. Az utómunkálatok négy napig tartottak.

A végeredmény igen pozitív visszhangot váltott ki, és a hangzással kapcsolatban sem merültek fel kifogások.