FREEDEE BLOG

A svédországi Lund Egyetem tanára, Olaf Diegel hangszerek, például látványos steampunk gitárok 3D tervezésével és nyomtatásával vált ismertté.

Pár hónapja mutatták be az akár Guns N’ Roses koncertekre is beillő, eredetileg Háború és békének, végül egyszerűen csak Heavy Metalnak hívott dekoratív rózsákkal és kevésbé látványos szögesdrótokkal megpakolt alumíniumgitárt, kategóriája világelsőjét. Diegel SolidWorks programot használt a designhoz.

Magát a nyomtatást a holland orvosi 3DP-specialista , fém-, kerámia- és szénszálakkal kísérletező Xilloc kivitelezte, majd videoklipet is készítettek, hogy hogyan szól a Heavy Metal. Ez volt az első alkalom, hogy a printelt instrumentumokból zenekart is szervező Diegel fémmel próbálkozott, érdekelte a fémnyomtatás, és ezért fordult a jó nevű Xillochoz. A hangszert egyetlen darabban printelték ki, rétegei 0,1 milliméter vastagok. Az utómunkálatok négy napig tartottak.

A végeredmény igen pozitív visszhangot váltott ki, és a hangzással kapcsolatban sem merültek fel kifogások.

A reykjaviki Kúla szinte bármelyik okostelefont kezdetleges, de működő optikai 3D szkennerré alakító duplalencse-kütyüt fejlesztett. A Bebe nevű kiegészítő két különálló, pontosan orientált tükörből tevődik össze.

A tükrök két különböző nézőpontból verik vissza a fényt a telefon kameralencséjére. A tükrök „szemszögéből”, azaz két nézetből, jobbról és balról látható kép az eredmény. Maga a kép nem annyira izgalmas, szoftverrel viszont különféle 3D fájlformátumokká dolgozható fel.

A 79 dolláros Bebe sztereoszkóp, virtuálisvalóság-képekhez, 3D televízióhoz és még sok más effektushoz, megjelenítéshez felhasználható. A 3D-modellformátumok, például az .stl viszont hiányoznak.

Talán azért nincsenek, mert a két nézet nem ad sok 3D-részletet. Jobb programmal (Autodesk ReCap 360, Trnio stb.) azonban a kétnézetű képek 360 fokos mintává dolgozhatók át, amely viszonylag jó minőségű 3D modellé konvertálható.

A legalapvetőbb nyomtatószál, a PLA piaca kifejezetten kompetitív, kisebb-nagyobb módosításokkal gyakran érkeznek új termékek.

A kaliforniai AIO Robotics augusztus 22-én mutatta be 12 színben beszerezhető, nem-védett (saját szálat használó) printerekkel kompatibilis új Premium PLA termékvonalát.

Hasonló kategóriában a FormFutura és a Verbatim a legismertebbek. Előbbit 500 grammos, utóbbit 1 kilós tekercsben árulják. Az AIO Robotics 500 grammos tekercsben beszerezhető anyagával tovább bővült a választék. A Premium PLA 9,99 dollárért vásárolható meg az Amazonon.

Az ismertetők alapján a fejlesztőcég öt kritikus tényezőt vett figyelembe, hogy orvosolja a nyomtatószál-tekercsek legjellemzőbb problémáit: az övék kevésbé kuszálódik, össze, könnyebb és kevésbé feszes, száraz tárolás, pontosság, általános tekercsdesign.

A tekercs zsugorításával a nyomtatószál kisebb mértékben kuszálódik össze, ami általában gondot okoz a nyomtató használójának. 500 grammos csomagolással pedig a szál kevésbé feszül extrudálás közben, mintha egy kilóssal dolgoznánk, kisebb a törés valószínűsége. Az extrúder könnyebb tekercsből egyenletesebben húzza ki a szálat, amivel jobb és tartósabb lesz a nyomat. A tekercs 710 gramm összesített súlya sokkal kevesebb a szabványtekercsekénél.

Különös meglepetéssel készült a helyi Freshmade 3D a júliusi clevelandi republikánus konvencióra: Donald Trump életnagyságnál valamivel magasabb bobblehead szobrát nyomtatták ki.

A cég ismét rivaldafénybe került, mert ezúttal a demokrata elnökjelöltről, Hillary Clintonról készült hasonló, bár ezúttal életnagyságú nyomat.

A két szobrot tegnap, az első elnökjelölt-vita napján egymás mellett állították ki az ohiói Daytonban, a Wright Állami Egyetemen.

A robotika világában az olyan masszív szereplő is, mint a svájci automatikus technológiafejlesztő, szakterületének egyik világelsője, az ABB Robotics egyre jobban kedveli a hagyományos FDM 3D nyomtatókat. A cég YuMi (You and me, te és én) nevű elektronikus összeszerelő platformján, a világ olyan első kétkarú robotján dolgozik, amelyen a karok együtt is működnek.

A napokban jelentették be, hogy a gép „lelke”, a markolórendszer prototípusa Ultimaker 2+ Extended printeren készült.

Az ABB autóipari, elektronikai és gyártópartnerei számára dolgoz ki futószalag melletti ipari robotokat. A cégfilozófia alappillére a környezeti hatás minimalizálása, a 3D nyomtatás iránt is e koncepció jegyében kezdtek el érdeklődni.

A gyorsan növekvő fogyasztói elektronikaipar automatizálására kitalált YuMi viszont más. A közismerten alulfizetett munkásokkal végeztetett tevékenységekben segédkezik, esetleg helyettesíti a humán munkaerőt. Ehhez viszont nagyon precíz markolórendszer kell, máskülönben nem boldogulna a miniatűr részekkel. Az emberrel azonos méretű munkaterületet elfoglaló YuMi pontosan megfelel a célnak: a rendszernek alkatrészeket kell megmarkolni, felemelni és rendeltetési helyükre tenni. Változatos formákkal és szerkezetekkel, alkalmasint kényes élelmiszeripari termékekkel tevékenykedik, így a rugalmasság is alapfeltétel. A megfelelő ujjakhoz egy sor prototípust próbáltak ki.

Itt jött képbe a 3D nyomtatás. Hagyományos markolórendszerek általában alumíniumból, egyetlen iterációval készülnek el 5 hét alatt. 3DP technológiával a hetek egyetlen órára csökkennek, és a kutatók eleinte ugyan kételkedtek a műanyagban, de az eredmény hamar meggyőzte őket. Az ABB csapat végül saját CAD-terveket készített, amelyeket változatos külső szolgáltatásokhoz használnak.

Ezek a szolgáltatások azonban elég drágák és relatíve időigényesek. 3D nyomtatással viszont időt és pénzt is spórolnak, azaz az Ultimaker-gép tökéletes választásnak bizonyult, és a nyomatok minőségével kapcsolatban sem merült fel kifogás, ami bizonyítja, hogy a hagyományos FDM printerek profi tervezői környezetben is fontos szerepet töltenek be.

A számítástudomány, például a robotika mind gyakrabban követ természetből ellesett mintákat. Sokszor a legegyszerűbb élőlények viselkedésén figyelhetők meg a fejlesztés egészét megváltoztatható különleges viselkedési formák, mechanizmusok. Közismert, hogy egyes rovarközösségek, például a méhek mekkora hatással vannak az ágenstechnológiára, rajintelligenciára.

A 3D nyomtatás fejlődését bizonyítja, hogy a biológia egyre több printer-, printertechnológia-fejlesztőt is megihlet.

A +LAB kutatói például a selyemhernyóról mintázták az Atropos nevű hattengelyes 3D nyomtató robotkart.

A gép ugyanúgy dolgozik, mint az állat. Nem magát a szálat nyomtatja, hanem UV-fényt használva teríti szét a nyomtatófejből kijövő, gyantaoldatba itatott szálat. A módszerrel különféle szálak hagyományos 3DP eljárásokkal kivitelezhetetlen precíz formái, szerkezetei és ma még elképzelhetetlen kombinációi dolgozhatók ki. Lényegében a gyantával „kompatibilis” bármilyen szál felhasználható hozzá.

Jelenleg bazaltot és üveget tartalmazó szálakkal kísérleteznek, de a szén és a poliamid is sorra fog kerülni, sőt, speciális esetekre a bambuszt és az epoxigyantát is figyelembe veszik. Természetesen rengeteg teszt vár még rájuk, de ha beválik, a technológia megváltoztathatja a 3D nyomtatást.

Öntőformákra sem lesz szükség, vagy nagyon gyorsan egészen speciálisak alakíthatók ki, ami szintén nagy előny. Áramvonalasítható a folyamat, felgyorsítható a k+f.

Szeptember 19-én 3DP szövetség alakult Tajvanon. Célja a technológia további fejlődésének támogatása, és hogy nagyobb legyen az ország világpiaci részesedése. A hírt a helyi kormány által szponzorált Ipari Technológiai Kutatóintézet (ITRI) jelentette be.

A szövetséghez 3DP technológiákkal kapcsolatos fejlesztői csoportok tartoznak, igyekeznek lefedni a terület összes szegmensét. Bővíteni óhajtják az alkalmazások körét – a változatosságra jellemző, hogy hangszerek, autóalkatrészek, mesterséges végtagok és világítóberendezések gyártása egyaránt szerepel a tervek között.

Az ITRI három területet külön kiemel, ahol nagyon felgyorsítaná a fejlesztéseket: öntésben, repülőalkatrészek és orvosi műszerek gyártásában.

Az intézet komoly eredményeket ért el az FDM technológiában, amelyeket a helyi ipar új szoftver- és hardveralkalmazásokra használhatna fel. A szövetség keretén belül együtt is dolgozhatnak több területet érintő megoldásokon.

A bejelentésnek megadták a módját – az ünnepi eseményen az ITRI mellett 19 tajvani fejlesztőcég vett részt, és mutatta be termékeit.

Michael Krikorian, egy kaliforniai örmény általános iskola ötödikes diákja 3D tervezéssel és nyomtatással töltötte az egész nyarat. Nem akármiről, hanem iskolájáról készített nyomatot. A tervezéshez Tinkercad szoftvert, a printeléshez MakerBot 3D nyomtatót használt.

Az őszi iskolakezdésre magával vitte a modellt, ami az oktatási intézmény személyzetének és tanárainak is nagyon tetszett. Kitüntetett helyen, az éremgyűjteménynek fenntartott vitrinben őrzik azóta.

Világszerte egyébként egyre több országban ismerik fel azt a lehetőséget, hogy a gyerekek kreativitása és problémamegoldó készsége milyen léptékben fejleszthető a 3D nyomtatás segítségével. Itthon egyelőre a források korlátozottsága miatt kevés iskola teheti meg, hogy saját költségvetésen szerezzen be 3D nyomtatót. A 3DTech az Iskolákban program éppen ezért azon dolgozik, hogy rövid távon szponzorok által, hosszútávon pedig állami támogatással segítsen eljuttatni az eszközöket az arra nyitott oktatási intézmények tanáraihoz és tanulóihoz.

A vállalati informatikában közismert német szoftverfejlesztő SAP és az atlantai csomagküldő- és szállítóóriás UPS együttműködésének keretében a SAP az UPS 3DP-rendszereivel összekapcsolt platformot hoz létre. A szolgáltatás 2017-ben indul el.

Első lépésként a 2017. januárig üzemelő, korai befogadókat megcélzó Elosztott Gyártás programmal álltak elő, amellyel a bővülő szolgáltatásokat igyekeznek feltérképezni, valamint új külső partnerekkel tesztelnek ipari 3DP-lehetőségeket.

Mindezzel a professzionális ügyfelek óhajait kielégítő legkiterjedtebb és leghatékonyabb 3DP-szolgáltatást akarják megvalósítani, és lehetővé tenni, hogy a koraesti megrendelést követően másnapra ki is szállítsák az óhajtott részeket. Nem kevesebb kell hozzá, mint az ipari 3DP átalakítása gördülékeny elosztott gyártóplatformmá.

Az elosztóhálózatoknál általában, így jelen esetben is minden a tesztelésen múlik. Ezért indították el a gyártókat ipari 3DP-szolgáltatók globális hálózatához kapcsoló program honlapját, és bizakodnak, hogy az oldal sok klienst, innovatív vállalatokat vonz magához. Az ügyfelek is jól járnak, mert elsőként férhetnek majd hozzá új és egyes esetekben paradigmaváltó 3DP-megoldásokhoz.

Az eddigi reakciók pozitívak: a platformot a szakma több fontos szereplője, például az Airbus APWorks, a Fast Radius, a HP Inc, a Krones, a Linear AMS, a Moog Inc, a Sealed Air Corporation és a Stratasys tesztelte már. A HP csatlakozott is a SAP/UPS partnerséghez, ami szintén újabb jele a terület ipari 3DP felé történő elmozdulásának.

A MakerBot bemutatta a professzionális Replicator+-t, a Replicator Mini+-t, valamint egy sor új terméket: profi és oktatási felhasználásra szánt 3D nyomtatás támogató szoftvereket (MakerBot Print), mobil appot és az ABS és a PLA anyagok legjobb tulajdonságait egyesítő Tough PLA nyomtatószálat.

A korábban fogyasztói printerekre specializálódott MakerBot utoljára 2014-ben mutatott be ennyi új terméket. Mindkét gépet különféle körülmények között, több mint 380 ezer órán át tesztelték.

„Kulturális váltáson mentünk keresztül a múlt évben. Fogyasztóink meghallgatása, szükségleteik megértése cégünk sarokkövei. A professzionális és az oktatói közeg szélesebb igényeinek ismerete fontos információkkal szolgált a fejlesztési folyamatokhoz. Profiknak és oktatóknak szánt új megoldásaink az ő visszajelzéseiken alapulnak” – nyilatkozta Jonathan Jaglom, CEO.

A Replicator+ nem a korábbi gép továbbfejlesztett, hanem teljesen újjátervezett változata. A Mini+ szintén hasonló volumenű változásokon ment át. Mindkét gép úgynevezett „intelligens” extrúderrel működik, amely mögött kb. 160 ezer óra fejlesztés áll.

A MakerBot nyomtatókat a FreeDee forgalmazza, a Replicator+ 3D nyomtató október 31-ig jelentős kedvezménnyel rendelhető meg.