Semmi új nincs már abban, hogy 3D nyomtatótechnológiákat használnak lábbelik készítéséhez. A gyártók minél eredetibb cipőket a lehető leggyorsabban és legoptimálisabban akarnak kivitelezni, amihez ideális a 3DP.
Több nagy márka, például az Adidas, a New Balance vagy a Reebok is előszeretettel alkalmazza a személyre szabott megoldásokat, alacsonyabb áron és helyben megvalósító additív gyártást.
A 3DP másik nagy előnye a gyártás közben termelődő hulladék drasztikus mértékű csökkentése, illetve az újrahasznosított anyagok használata. Ezekkel sokkal kisebb a széndioxid-lábnyom.
Három vállalat, a Covestro, a Huafeng és a Cyclone közös projektben az eddigieknél fenntarthatóbb módon gyártható cipőt készített. Újrahasznosított poliészter-alapú anyaggal dolgoztak a HAPTIC 3D gyártórendszeren, és a projektjük sikeresnek bizonyult – eredeti és környezetbarát sportcipővel lepték meg a világot.
Egész pontosan a cipő felső részéhez használtak és azt szelektíven vonták be CYCLONE újrahasznosított poliészterrel. A poliuretán diszperzióján alapuló HAPTIC technológia a Huafeng fejlesztése. A széntartalom fele bioalapú nyersanyagokból származik.
„A cipők mindenkinek jó hírt jelentenek, aki sportos és egészséges életmódját a lehető legkörnyezetbarátabb módon akarja fenntartani” – nyilatkozta Tony Wu, a Covestro globális marketingmenedzsere.
A HAPTIC nyomtatótechnológia és más eljárások kombinációjával a cipőgyártásban is kivitelezhetők komplex 3D formák. Az eredeti, modern és remek minőségű design ideális sportcipőkhöz.
„A fenntarthatóság a Huafeng piaci sikerének kulcsa. A Covestro bioalapú poliuretán diszperziójával, több újrahasznosítható összetevőt tudtunk hozzáadni a bevonathoz, így növelve a fenntarthatóságot” – magyarázza a Huafeng innovációs részlegét vezető Thomas Schmidt.
