A Mitsubishi az autóiparon kívüli területeken is régóta aktív, a japán nagyvállalat például az additív gyártótechnológiát is gyakran alkalmazza. Nemrég jelentette be a fényérzékeny műgyantát és az ultraviola fényt kombináló, a világűr vákuumában műholdantennák printelésére használható új 3D nyomtatótechnikáját.
A frissen fejlesztett folyékony műgyantával, a Mitsubishi elsősorban kicsi és olcsó úrhajó-alkatrészeket tervez készíteni, köztük reflektorokat nagyteljesítményű antennákhoz, űrjármű-szerkezeteket stb. Ezek az eszközök kisebbek és vékonyabbak lesznek.
Egy műholdas, űrhajó-antenna tervezését három szempont határozza meg: nagy nyereség, komoly sávszélesség, kicsi tömeg. Ezek általában kizárják egymást, például a maximális erősítéshez és sávszélességhez nagy rekesznyílás kell, a gazdaságos, űrbeli használat miatt az antennáknak viszont továbbra is kicsinek és könnyűnek kell lenniük, máskülönben nem férnek el a hordozórakéta belsejében.
Itt jön képbe a Mitsubishi innovatív megközelítése. Műgyanta-alapú gyártással ugyanis minden követelménynek megfelelő antenna készíthető.
A kivitelezéshez saját printert használnak. A gép a világűrben is működik, alacsonyabb fogyasztás mellett nyomtathatók rajta antennák. Ezeknek a szerkezeteknek több előnyük van: méretüket nem korlátozza a gyártótechnika, tömegük és szélességük csökkenthető, és így a műhold tömege is kevesebb, ami a fellövés költségeit is csökkenti.
Az új technológia legnagyobb előnye azonban egyértelműen az, hogy a fényérzékeny műgyanta extrudálásra és megmunkálásra is alkalmas a vákuumban. Kereskedelmi forgalomban beszerezhető műgyantákkal ez lehetetlen.