A 3D nyomtatás építőipari térhódítását elsősorban és leglátványosabban printelt épületek, lakóházak szemléltetik, de a technológia szakterületi alkalmazása nem merül ki ennyiben.
Printerekkel munkaeszközök, szerszám-alkatrészek is készíthetők. Az egyik szakterületi „klasszikus”, a daruhorog is. A kereslet különösen az egyre szigorúbb biztonsági előírások miatt folyamatosan nő, a horognyomtatásnál nem meglepő módon, ez az egyik legfontosabb szempont.
Az 1929-ben alapított, az olaj- és gáz-, természetesen az építőiparnak, valamint az újrahasznosítható energiaszektornak beszállító, e minőségében világelső, technikai megoldásokkal, főként nehézeszközök gyártásával és a kapcsolódó szolgáltatásokkal foglalkozó cseh Huisman számára a biztonsági feltételek teljesítése nem jelentett problémát – négy daruhorgot gyártottak, majd teszteltek sikeresen. A horgok meglepően nehéz, akár 350 tonnányi tárgyakat is fel tudnak emelni. A tanúsítványt független és elismert szervezet, a Lloyd’s Register adta ki.
A vállalat portfoliójában darukat, csővezeték-felszereléseket, fúróberendezéseket, csörlőket, hajóépítéshez és más, speciális projektekhez használható eszközöket kínál.
A fémdrótokat nyersanyagként, a rétegek olvasztásához hőforrásként hegesztést használó drótíves additív gyártás (wire arc additive manufacturing, WAAM) az alap. Ezzel a technikával nagyméretű és kiváló minőségű darabok készíthetők szilárd acélból.
„Öt év kutatásfejlesztés, nyomtatott termékek tesztelése után megfelelő szakértelemmel rendelkezünk ahhoz, hogy innovatív módszerrel gyártsunk kiváló minőségű daruhorgokat” – jelentette ki Daniel Bilek projektkoordinátor.
A horgok mérete figyelemreméltó: 350 tonna megmozgatása mellett, darabonként 170x130 centisek, tömegük 1700 kilogramm. Szilárdak, de relatíve rugalmasak, kopásnak és korróziónak egyaránt ellenállnak.
