Öles léptekkel halad a cipészet digitalizálása, amelyben a sportszergyártók járnak az élen.
A bostoni New Balance például a Formlabsszal együttműködve személyre szabható és nagyon könnyű cipőrészek gyártásában közreműködő új 3DP platformot indított.
A TripleCell platformmal a New Balance több lábbelijét módosították, a bejelentéssel pedig a cég a helyi gyártás úttörőjévé vált. A 3DP pontosan a gyártást alakítja át gyökerestől, és a vállalatok hozzáállását is alaposan megváltoztatja.
Nem függenek többé függés az öntéstől, a közvetlen 3D nyomtatás prototípuskészítésre és gyártásra egyaránt tökéletes, komoly pénz és idő takarítható meg vele, korábban hónapokig tartó folyamatok pár óra alatt kivitelezhetők.
A két vállalat együttműködése 2017-ben kezdődött; kiváló minőségű anyagokat, hardvert fejlesztenek, gyártófolyamatokat találnak ki sportcipőkhöz. Többek között remek műgyantát (Rebound Resin) dolgoztak ki.
Az új digitális gyártótechnológiával a New Balance az amerikai 3DP alapú gyártás egyik főszereplőjévé vált. A Formlabs kiemelt szerepet játszik az iparágat forradalmasító, jobb teljesítményű, személyre szabott cipőket készítő, a piacot felgyorsító New Balance tevékenységében.
A TripleCell lesz az együttműködés motorja.
Most a kollekció klasszikus darabjának számító New Balance 900 sportcipőt tervezik át a platformon. A sarkot azért állították elő 3D nyomtatással, hogy a lábat tompító hatás megmaradjon, ugyanakkor az új változat 10 százalékkal könnyebb lett, mint a korábbi, a New Balance 990 ötödik verziója.
A TripleCell bemutatása előtt a futócipőkre kitalált FuelCell is debütált. A Fuel Echo cipőt és a 900-ast a cég bostoni Lawrence gyárában készítik; előbbi 185, utóbbi 175 dollárba kerül.
A Formlabs termékeit a FreeDee Printing Solutions forgalmazza Magyarországon.
