Mint ahogy az elég idétlenül hangzó Nagy Additív Szubsztraktív Integrált Moduláris Gép (LASIMM) név is elárulja, a 3D fémnyomtatás és a szubsztraktív gyártás előnyeit egyetlen szerkezetbe integráló masina hibrid rendszer.
Többek között építkezésekhez állítanak elő vele nagyméretű fémrészeket, illetve más méretes részeket és szerkezeteket. A világ egyik első hibrid gyártórendszerét tíz európai uniós partner közreműködésével, az EU Horizon programjának részeként Spanyolországban fejlesztették, becsült ára kb. 5 millió euró.
A partnerek között egyetemek, kutatóintézetek, technológiai beszállítók mellett az Autodesk nevével is találkozunk. A gép rendeltetése, hogy CAD-modellekből közvetlenül gyártson komponenseket a legnagyobb igényeket támasztó iparágak számára.
Hamarosan tesztelni fogják. Additív gyártásra, szerszámkészítésre, hidegmunkákra, műszaki ellenőrzésre stb. egyaránt használható. Fejlesztői szerint 20 százalékkal csökkenti a munkaidőt és a költségeket, illetve 15 százalékkal növeli a termelékenységet.
A gép alumíniummal és acéllal történő additív gyártására alkalmas moduláris ipari robotkarokat, valamint marást, megmunkálást és a végső simításokat elvégző speciális robotot is tartalmaz.
A moduláris konfigurációval kivitelezett folyamatok eredményeként teljes iparágak (repülőgép-gyártás, megújuló energiák, építőipar, közlekedés stb.) léphetnek túl a szabványosított alkatrészeken, és állíthatnak elő egyedibb termékeket.
A rendszer egyetlen gépi folyamat helyett több gépen kivitelezhető változatos folyamatokat valósít meg, amelyhez természetesen megfelelő szoftvert is kellett fejleszteni.
„A 3D nyomtatás a fogyasztói szektor és a makerek révén került a médiumok középpontjába, viszont a technológia az ipari gyártásra és az építőiparra van a legjelentősebb és legtartósabb hatással. A jövőben teljes építőipari infrastruktúrákat is lehet majd nyomtatni. Örülünk, hogy részesei lehetünk ennek a folyamatnak” – nyilatkozta Eurico Assuncao, a projekt koordinátora.
