FREEDEE BLOG

A látszerész-háttérrel rendelkező Adrian Goegl, svájci formatervező 3D nyomtatott szemüvegekkel akarja forradalmasítani az iparágat. „Oak and Dust” („Tölgy és por”) nevű darabjaiban a parametrikus designt és a generatív gyártást hozta közös nevezőre. A prototípushoz Rhino CAD modellezőszoftvert, Grashopper plugint használt. Úgy véli, hogy a 3D tervezéssel és nyomtatással teljesen átalakul a szakterület. Nyomós indoka is van rá: a technológiával idő és pénz spórolható meg. A tervezéstől az eladásig tartó folyamat egészében, új üzleti modellben is gondolkodik.

Elképzelése szerint a látszerészboltokban szükség lenne 3D nyomtatókra, hogy eladáskor közvetlenül lehessen használni a gépeket. Így könnyebb lenne a vásárlók egyéni óhajaihoz igazítani a szemüvegeket. Három konkrét kihívásról beszél: a szemüveg súlypontja rosszul oszlik el az orron, könnyen lecsúszik az arcról, a házhoz szállításnál használt dobozok több mint fele nem tartja elég jól az okulárét.

Goegl szerint parafával oldható meg mindhárom probléma: az anyag a két üveget összekötő részhez, a szemüveg szemmagasságban tartásához és a dobozokhoz egyaránt jó. A csomagolás pedig a szemüveggel együtt, a vásárló specifikációi és preferenciái alapján nyomtatható ki.

A 2013 júniusa óta üzemelő My Mini Factory nyomtatható tárgyak ingyenes online könyvtára. Az egyre több hasonló oldal egyértelműen jelzi a 3D printing térhódítását.

Legutóbbi kezdeményezésük viszont megkülönbözteti őket a rokon honlapoktól. Utazókra, világjárókra gondolva „Szkenneld le a világot!” versenyt hirdettek. A jelentkezőknek le kell szkennelniük egy szobrot, 40-50 képet kell elküldeniük róla, valamint mintegy 200 szóban le kell írniuk, hova tervezik a következő utazást, milyen szobrokat, műemlékeket akarnak megörökíteni közben. A győztes utazási költségeit a My Mini Factory állja. Október 31. a jelentkezési határidő, bárki jelentkezhet, részletes információk itt találhatók.

A verseny a Scan the World kezdeményezés része. Lényege ikonikus épületek, műemlékek, szobrok megörökítése, amiben mindenkire számítanak. Még izgalmasabb, ha közben nyerünk is egy utazást!

1964. szeptember 17-én mutatták be az egyik legsikeresebb – a harmadik – James Bond filmet, a Goldfingert. A 007-es számú ügynök speciális Aston Martin DB5-tel közlekedett, amit többek között rádióvezérelt géppuskával, golyóálló pajzzsal, forgó rendszámtáblával szerelték fel.

A premier ötvenedik évfordulójára a legendás autó kicsinyített másával (is) emlékeztek. A jótékonysági célra elárverezett aranyozott jármű 3D nyomtatással készült, és a 007-es ügynökre oly jellemző akkori high-tech kütyüket sem felejtették ki belőle.

A gyors prototípuskészítés volt a 3D nyomtatás egyik első alkalmazási területe, ma pedig már nagyon sokan használják prototípusokhoz. Egyetlen komoly probléma merül fel: a printerek – a voxelről voxelre, rétegről rétegre történő tárgyalkotási módszer miatti – lassúsága. Egy új prototípuskészítő szoftver, a WirePrint („Drótprint”) komoly változásokat hozhat.

Az ABS nyomtatóanyagra optimalizált szoftvert Stefanie Mueller, a Potsdami Egyetem PhD-hallgatója és munkatársai fejlesztették. Lényege, hogy a tervekből „alacsony érzékenységű” (lo-fi kontra hi-fi) drótkeretes (wireframe) előnézeteket tud generálni és 3D-ben nyomtatni. Mivel a drótkeretes hálózatszerkezeteket nagyon gyorsan – a megszokottnál maximum tízszer hamarabb – kiprinteli, ideális program munka közbeni prototípuskészítéshez, teszteléshez. Egy flakont például 14 perc alatt nyomtattak ki, ami a bevett nyomtatószoftverek bármelyikével legalább két óráig tartott volna.

A hatékonyságot a nyomtatófejnek küldött utasításokkal és a terv szilárd szerkezet helyett drótkeret-hálóként történő printelésével érték el. Értelemszerűen jóval kevesebb anyagot használunk el, azaz a WirePrinttel idő mellett pénzt is megtakarítunk.

A szoftver egyébként a terv módosításával is képes kompenzálni a nyomtatófej mechanikai korlátait, és optimalizálni a sebességét.

Ha egyes részeket pontosabban meg szeretnénk ismerni, van rá lehetőség: a többit rácshálózatként, a szóban forgó részeket szilárd felületekként nyomtathatjuk ki.

AWirePrint szabvány FDM gépekkel, de nagyon sok más printerrel is működik.

2011 óta minden évben megrendezésre kerül a „TechCrunch Disrupt”, amelyen startupok mutatják be üzletembereknek termékeiket és szolgáltatásaikat. Versengésük célja, hogy megnyissák az eseményen jelenlévő kockázati tőkések zsebét, azaz befektetőket találjanak.

Az ideit tegnap este tartották San Franciscóban. Az esemény egyik szponzora a Johnnie Walker volt, és jó szponzorhoz hűen, díjjal jutalmazta az arra érdemest. A díjhoz az ital emblémafiguráját az oly jellegzetes testtartásban megörökítő „Keep Walking” trófea, egy szobrocska is járt.

Az aranyszobor specialitása, hogy nyomtatott, MakerBot Replicatoron készült. A Johnnie Walker azért döntött a 3D nyomtatás mellett, mert az utóbbi időben a TechCrunch, az egyik legolvasottabb IT-oldal rengeteget foglalkozott a technológiával.

Tom Burtonwood, chicágói művész Folium projektje nagyszabású vállalkozás; a teljes egészében 3D nyomtatással készült 12 oldalas könyv az emberi történelem közel 3 ezer évének fontos mozzanatait, művészettörténeti emlékeit dolgozza fel. 9 oldal reliefeket tartalmaz, a sólyomként megtestesült egyiptomi Hórusz istentől, Gautama Buddha lábnyomán, jávai építészeten, George Washington arcképen keresztül a korai 20. századig. Mindegyik dombormű a Chicagói Művészeti Intézetben található alkotások alapján készült.

A cím, a levelet jelentő latin „folium” az oldalak dekoratív elemeire utal. Burtonwood Autodesk 123D Catch-et és a Recap fotogrammetriai alkalmazást használta, az eredeti szkennelt anyagot Netfabb Proval szerkesztette, az .stl fájlokhoz az Autodesk Tinkercad-jén, a printeléshez pedig NinjaFlex nyomtatóanyaggal dolgozott (egyébként PolyFlex) is jó hozzá. Az összes oldalról készült pozitív és negatív teszi lehetővé, hogy a felhasználó saját másolatot csináljon a GitHub-on és a Thingiverse-en is hozzáférhető, Creative Commons jogvédelem alatt álló kötetről. A dombormű-jelleg és a Braille írás jóvoltából vakok és gyengén láthatók is gyönyörködhetnek a Foliumban.

Christopher Barnatt, a 2012-es „25 Things You Need to Know about the Future” kötet szerzője, az ismert futurológus szerint a 3D nyomtatás és a bioprinting a közeljövő legfontosabb, diszruptív változásokat hozó technológiái közé tartoznak. Véleménye szerint a következő ipari hullám öt technológián – 3DP, nanotech, génmódosítás, szintetikus biológia, vertikális mezőgazdálkodás – alapul, amelyek közül a 3DP válik először mainstreammé.

Alábbi videón Barnatt beszámolóját láthatjuk a technológia egyik legfontosabb rendezvényéről, a szeptember 4. és 6. között tartott londoni 3D Printshow-ról.

Az otthoni nyomtatókhoz leggyakrabban használt szál, az ABS nem tartozik a (biológiailag) lebomló anyagok közé, teljesen csak a vegyiparban univerzális oldószerként elterjedt acetonban oldódik fel. Ez a tény is közrejátszik abban, hogy a 3D printinget egyelőre nem sorolják a kifejezetten környezetbarát technológiák közé. Mivel a – fenntartható – gyártás jövője elképzelhetetlen nélküle, sőt, egyre meghatározóbb szerepet fog játszani benne, a tömegtermelés miatt fontos lenne minél több „zöld” anyaggal nyomtatni.

A 3D nyomtatásban sokan kísérleteznek anyagok újrahasznosításával, a 3D Systems EKOCYCLE Cube-ja és a RecycleBot az ismertebb példák. A legújabb gép, a 3D-Reprinter négy terméktervező (Yangzi Qin, Yingting Wang, Luckas Fischer és Hanying Xie) munkája. A műanyagot printelhető új anyaggá – porrá – dolgozza át, azaz eldobott palackok sem mennek kárba. A fejlesztők célja a 3D-Reprinterrel, hogy felhívják a felhasználók figyelmét: a háztartási hulladék egy részéből új termékek készíthetők.

A 3D-Reprinterről egyelőre nem lehet sokat tudni, még az ára sem ismert. Ha nem lesz túl drága, fontos eszközzé válhat az otthoni műanyag-szemét újrahasznosításában.

A Kickstarteren tavaly indult, népszerű Fire & Bone (Tűz és csont) projekt újabb munkákkal, újabb kampánnyal jelentkezett.

Élve a 3D szkennelés és a 3D nyomtatás adta lehetőségekkel, ékszerként is viselhető. döbbenetesen élethű miniatűr dinoszaurusz- és óriásfarkas-koponyákat készítenek.

A legújabb kollekció darabjai három változatban, fehérbronzban, sárgabronzban és ezüstben rendelhetők meg.

Két nappal az iPhone 6 hivatalos bejelentése után már meg is jelentek a készülékre tervezett első nyomtatható védőborítók, tokok.

A szeptember 9-i rendezvényen egy másik régóta várt készüléket szintén bemutattak: az Apple okosóráját (Apple Watch). A 3D nyomtatás erre is gyorsan reagált, a Shapeways órához és telefonhoz egyaránt kínál printelt kiegészítőket.

A technológia lehetőséget biztosít arra is, hogy tetszés szerint tervezzünk, nyomtassunk óraszíjat legújabb okos készülékünkhöz. Személyre szabhatjuk: lehet rugalmas, lehet láncszerű, lehet csuklópánt, szinte végtelenek a lehetőségek, ráadásul egyre több nyomtatóanyag közül válogathatunk.