FREEDEE BLOG

A kínai tulajdonban lévő német KUKA Robotics a négyéves és máig az egyik legnépszerűbb FDM-masina MakerBot Replicator Z18 printerekkel teszi egyedivé hattengelyes robotkar-rendszerét. A nyomtatókat a cég augsburgi Fejlesztés és Technológia Központjában prototípuskészítésnél és a markoló-kar késztermékek létrehozásánál egyaránt alkalmazzák.

Egyik feladata, hogy 1:1 méretarányos műanyag-komponenseket hozzon létre a karokhoz. A fejlesztőcsoport fémrészek helyett ezeken tesztelik a robot funkcióit. Mire eljutnak odáig, hogy alumíniummal, acéllal vagy más fémekkel dolgoznak rajta, már több módosítást végeztek a gépen.

A MakerBot printert annyira szeretik, hogy tavaly ő lett az „év dolgozója” a központban.

A Replicator markolók, alkatrészek, tartozékok rendeltetés (darabok megfogása, áthelyezése, szortírozása stb.) szerinti méretezésében, kialakításában szintén részt vesz.

Az additív gyártótechnológiákhoz a KUKA nagyon pozitívan viszonyul. Már eddig megváltoztatta a cég működését, és a jövőben még gyakrabban használják majd, mert ezzel a technológiával fogják gyártani a teljesen automatikus okos gyárakhoz a felszereléseket.

Lényegében a hét 7 napján, napi 24 órában dolgoznak. A nyomatok éjszaka elkészülnek, a részeket másnap szerelik össze. Egyes darabokat nagyszériában gyártanak.   

„3D nyomtatás nélkül nem lennénk annyira sikeresek, mint vagyunk most” – nyilatkozta a KUKA alkalmazástervezési csoportját vezető Otmar Honsberg.

Az automatizációs megoldásairól, ipari gépeiről ismert vállalat mérnökei elmondták, hogy az intelligens gyárak megvalósításában fontos szerep hárul a 3D nyomtatásra. A 3DP akárcsak az ember-robot együttműködés az ipar 4.0 egyik alapja.

Az 1898-ban a bajorországi Augsburgban alapított, ma már több kontinensen 25 leányvállalattal rendelkező KUKA gépeit a világ autó-, repülő- és fogyasztási elektronikai gyáraiban használják. A karok akár 1 tonnát is megmozgatnak, sokat segítenek az összeszerelésben, hegesztésben, de még építőipari projektekben is. Maga a rövidítés (és a név) a két alapítóra és az alapítás helyszínére utal: Keller und Knappich Augsburg.

Egy mási projektben a KUKA a Német Szövetségi Oktatási és Kutatási Minisztériummal közösen dolgozik a nagyméretű fémnyomtatás új formáin. A karokat a Stratasys Robotic Composite rendszerének részeként szintén alkalmazzák.

(A MakerBot technológiákat a FreeDee forgalmazza Magyarországon.)

A kéziszerszámokat, munkaeszközöket és kültéri gépeket gyártó, connecticuti Stanley Black & Decker a Markforged Metal X 3D fémnyomtatójával tervezett újra és nyomtatott ki két alkatrészt. 

A hidraulikus vezérlő mechanizmussal működő cölöpverő géppel cölöpöket és sarkakat verünk a földbe. A szóban forgó részhez tartozó golyócsoport hivatott a kézzel irányított indítótól a cölöpverő folyamatot elindító hidraulikus aktuátorig továbbítani a húzóerőt.

Az eredeti aktuátor borítása négy részből állt, és ezt tervezték újra a Stanley Black & Decker mérnökei. A mostani egyetlen darabból áll.

Többezer cikluson keresztül tesztelték, és az elemzésekből kiderült, hogy nemcsak tartós és erős, hanem 53 százalékkal könnyebb is. Egy rész printelése a Metal X fémnyomtatóval huszadannyi ideig tartott, mint hagyományos megmunkálással, és így az egész átfutási ideje 95 százalékkal csökkent. Ebből kiszámolták, hogy éves átlagban 69 százalékkal csökkenthető az átfutási idő. Emellett nyomtatással 12,5-ször olcsóbb is az egész. Egyszerű alkatrész esetében 92 százalék a megtakarítás, amiből a cég specialistái kikalkulálták, hogy ez összesített éves szinten 34-48 százalék kiadáscsökkenést jelent.

Darálógéphez keréktengelyt nyomtattak. Korábban hagyományos megmunkálással a perem és a tengely egy darabot alkotott, amit acéltömbből dolgoztak ki, és a felhasznált anyag tetemes része, egyes esetekben 90 százaléka veszett kárba. A perem printelésével leegyszerűsödött az egész, és a számok ismét a Metal X-et igazolták: az alkatrész 20 százalékkal könnyebb lett, az átfutási idő a felére rövidült, a rész elkészítése 25-ször olcsóbbnak bizonyult. Éves szinten ez 25-40 százalék pénzmegtakarítást, és 48 százalékkal rövidebb átfutási időt jelent.

A pénz- és időmegtakarítás jelentőségét növeli, hogy az egyetlen alkatrészre redukált aktuátoros megoldással szemben, a keréktengelyt három részre osztották.

Tanulság: a Markforged printerek nemcsak praktikusak, hanem gazdaságosak is, úgy a Metal X fémnyomttató, mint a már elterjedt és egyedülálló módon folyamatos szálerősítéssel dolgozó asztali FFF printereik. Nem véltetlen, hogy jelenleg a kompozit és fémnyomtatóikat csomagban jelentős kedzveménnyel lehet megszerezni, közös hatékony alkalmazásukról pedig jövő hét kedden (március 6. 17:00 óra) élő webinárt is tartanak. Regisztráljon velünk együtt Ön is, ha szeretné látni hogyan racionalizálhatók a gyártófolyamatok a fém- és kompozitnyomtatás közös alkalmazásával!

A csomagajánlatról az info@freedee.hu emíil címen lehet érdeklődni a hivatalos hazai forgalmazónál.

A holland 3D nyomtatógyártó, asztali FDM specialista Ultimaker szponzorként és beszállítóként csatlakozik a GE (General Electric) Additív Oktatás Programjához (AEP).

Az Ultimaker mindegyik gépe (Ultimaker, Ultimaker 2, Ultimaker 3 és a három generációi különböző változatai) sikeres, egyszerűen kezelhető, megbízható, és a rajtuk készült nyomatok kiemelkedő minőségűek. (A nyomtatók magyarországi forgalmazója a FreeDee.)

A GE tavaly januárban jelentette be, hogy 2022-ig 10 millió dollárt fektet két oktatási programba, amelyek kifejezetten azt célozzák, hogy kineveljék az additív gyártás jövőbeli tehetségeit. Az egyik általános és középiskolákra, a másik főiskolákra és egyetemekre összpontosít.

A GE terveivel az Ultimaker vezetősége maximálisan egyetért.

A holland cégnek szintén van saját oktatási projektje, az Ultimaker 3 géppel egyidőben, 2016 októberében indított Pioneer Program. Célja, hogy összehozza az oktatókat, osszák meg egymás között a tartalmakat, tanterveket, leckéket, projekteket, gyakorlati tapasztalataikat. Jelenleg világszerte száznál többen vesznek részt a sikeres kezdeményezésben.

A GE program keretében az Ultimaker 3DP technológiái és szakértelme újabb osztálytermekbe jut el.

A GE az első két évben 2 millió dollárral támogatja FDM printerek használatát a Cincinnati illetőségű oktatási 3D nyomtatás specialista (gépeket és nyomtatószálakat is gyártó) Polar 3D nyílt hozzáférésű Polar Felhő platformján. Az AEP befektetéssel a 8-18 éveseket, közülük is a STEM (tudomány, technológia, mérnöki diszciplínák, matematika) stúdiumok iránt érdeklődőket „kiszolgáló” oktatási intézményeket támogatják, övék az elsőbbség.

„A program második évének kezdetén már látjuk az előnyeit annak, hogy additív megoldásokat juttattunk el iskolákba. Diákok azért kezdik el fiatalon használni a digitális eszközöket, hogy a kreativitásukat növeljék, produktívabbak legyenek, illetve felkészüljenek az állandóan változó munkahelyekre. Büszkék vagyunk, hogy a 3DP elterjedésében és oktatásbeli sikerében komoly szerepet játszó Ultimaker csatlakozott a programhoz” – nyilatkozta Greg LaLonde, a Polar elnöke.

A Robert Walters nemzetközi munkaügyi tanácsadó közép-keleti részlegének felmérése alapján az Egyesült Arab Emírségek munkaerőpiacán sales-esek, marketingesek, jogi és pénzügyi szakemberek a legkeresettebbek idén. A cég előrejelzése szerint a 3D nyomtatás, a blokklánc, a kiterjesztett és a virtuális valóság (AR, VR) és más jövőorientált infokom technológiák specialistái a következő hullám, hamarosan irántuk lesz a legnagyobb kereslet.

A 3D nyomtatás dinamikusan fejlődik a régióban, elsősorban Dubaiban. A légjármű-ipartól az útépítésig, rendőrautóktól lakónegyedekig, szinte minden látványos területen alkalmazzák vagy tervezik alkalmazni az additív gyártást. Az egészségügyre szintén komoly hangsúlyt fektetnek, a betegek és rászorulók nyomtatott fogakat, hallókészülékeket, különféle műszereket, kötéseket, művégtagokat kapnak vagy hamarosan kaphatnak a kezelés részeként. Az Elektromosság és Vízügyi Hatóság főként drónkutatással és addiktív gyártómegoldások kikísérletezésével foglalkozó 3DP k+f laboratóriumot szándékszik építeni 2020-ban.

Visszatérve a munkaerőpiacra, a beszámoló 2018-ra 1 százalék átlagos fizetésemelkedést prognosztizál, a csúcsszakmákban azonban ennél több várható.

Az anyag legérdekesebb része a következő években gyorsan szaporodó digitális munkakörökkel foglalkozik.

„A digitális munkakörök, különösen a feljövőben lévő technológiákhoz, adatelemzéshez, mesterséges intelligenciához, nano- és biotechnológiához, 3D nyomtatáshoz kapcsolódók jobban alkalmazkodnak a technológiai diszrupcióhoz. Ezen oknál fogva az érintett munkakörökre nagyobb lesz az igény, és ez az igény határozza meg a fizetéseket is” – nyilatkozta Ali Matar, a LinkedIn Közép-Kelet és Észak-Afrika igazgatója.

A helyi munkaerő-toborzással foglalkozó szakemberek a sokoldalúságot jelölték meg legversenyképesebb adottságként. Cégeknél fontos, hogy nemek, bőrszín, állampolgárság, életkor és végzettség szempontjából a legváltozatosabb csapatokat alakítsák ki, mert ebben látják a munkakultúra és a pénzügyi teljesítmény javulásának kulcsát. Eredményesebbnek, innovatívabbnak és lelkesebbnek tartják a változatos munkacsapatokat.

Mint ahogy a neve is elárulja, a 2015-ben, az MIT-nek is otthont adó Cambridge-ben (Massachusetts állam) alapított Desktop Metal fémnyomtató rendszereket tervez és értékesít. Első két termékét a kisszériás gyártásra kitalált Stúdió- és a nagyszériás gyártásra hivatott Gyártórendszert tavaly áprilisban mutatták be.

A cég most a Dassault Systémes-szel közösen fejlesztett új generatív tervezőplatformot jelentett be. A Live Parts az additív gyártás lehetőségeinek leghatékonyabb kihasználásában segíti a felhasználókat. Ismert formák és tárgyak használata helyett a 3D szoftver megközelítése organikusabb: a 3D modellek előre meghatározott tényezősorok (méret, tömeg, rendeltetés stb.) alapján fejlődnek. A szoftver különösen céltárgyak létrehozásában hasznos társ.

Az 1980-as évek szoftverfejlesztéséből kialakult generatív tervezés a természetet igyekszik utánozni, és végtelen variációk dolgozhatók ki vele. A módszer a 3D nyomtatással vált meghatározó gyártási tényezővé, ugyanis hagyományos eljárásokkal, például fröccsöntéssel vagy CNC-marással lehetetlen lenne ugyanolyan összetett geometriájú objektumokat tervezni.

„Teljesen más tárgyalkotási megközelítés, mert véletlenszerűen nem generál sokféle tervet. Helyette egy magsejtet organizmussá fejlesztve és a környezethez optimalizálva hozza létre a tervet” – magyarázza Andy Roberts, a Live Parts feltalálója.

A program automatikusan tervez meg folyamatokra alkalmas masszív, de könnyű és magas tűrésküszöbű részeket. A 3D nyomtatásban sokszor alkalmazott topológiai optimalizáláshoz hasonlóan működik. A tervezéshez használt paramétersor a való világbeli hatásokat tükrözi, kialakításakor figyelembe veszik, hogy hogyan hat a fizikai környezet a tárgyra. Ha például fogantyút tervezünk, a legtöbb nyomás ott lokalizálható, amerre a tárgyat toljuk, és ezért máshol nem kell ugyanolyan masszívnak lennie.

„Olyan eszközzel akartuk meglepni a tervezőket, amellyel újra vagy az alapoktól tervezhetnek részeket additív gyártásra” – nyilatkozta Jonah Myerberg, a Desktop Metal főmérnöke.

A Live Parts még nincs teljesen kész, egy tesztváltozat viszont már elérhető. Rossz hír, hogy csak SOLIDWORKS usereknek, tőlük várják a visszajelzéseket.

A dél-karolinai Clemson Nanoanyagok Intézet kutatói 3D nyomtatással állítottak elő mozgásokból és rezgésekből elektromosságot termelő vezeték nélküli triboelektromos nanogenerátort. (A görög „tribó” szó dörzsölést jelent – különböző anyagú tárgyakat összedörzsölve, az egyik általában pozitív, a másik negatív töltésűvé válik. Lényeg, hogy ezek a tárgyak nagy felületen érintkeznek, és így választhatók szét a töltések.)

A triboelektromosság zöld energiaforrás, amellyel a kutatók szerint bolygónkat is ellátható árammal. Egyszerű generátoruk első változata ellentétes tulajdonságú matériákból, műanyagból és szalagokból készült. Az együttesen generált feszültségnél az elektronok ellentétes töltésűek.

A kutatók által tavaly fejlesztett generátor lábak összekoccintásakor, vagy talpunkkal a talajt „döngetve” hoz létre elektromosságot, majd az energiát elembe vagy kondenzátorba továbbítja tárolás céljából.

Idén továbbfejlesztették, hogy hasznosabb legyen. Most már vezeték nélküli, műanyag-részeit pedig grafénből és PLA-ből álló többrészes rostra cserélték. Az elektronok megfogására használt Kapton szalagot teflonszalagra cserélték.

A legizgalmasabb rész a grefén-PLA rost. A grafént eleve rendkívül nehéz módosítani, tehát a kutatóknak speciális eljárást – nagyfrekvenciájú hanghullámokat – kellett használniuk, hogy rétegekre bontsák. A 3DP világban jól ismert PLA pedig a nyomtathatósághoz kellett.

Az új W-TENG generátor maximum 3000 voltot generál; ez a mennyiség 25 szabvány elektromos konnektorra elég. Mivel a feszültség nagyon magas, a W-TENG vezeték nélkül is érzékelhető elektromos mezőt generál, ami „kettő az egyben” megoldás, áramforrás és elektronikus eszköz.

„Nemcsak energiával lát el, hanem az elektromos mező távolról is aktiválható. Például megkocogtatjuk a generátort, amire kinyitja a garázsajtót, vagy aktiváljuk a biztonsági rendszert. Mindezt passzívan, elemek és vezeték nélkül teszi” – magyarázza Sunil Mallineni, a fejlesztést ismertető tanulmány elsőszámú szerzője.

A generátor világűrben, óceán közepén, katasztrófa sújtotta területeken, fejlődő országokban, de olyan hadászati esetekben is használható, amikor alacsony az áramellátás.

Az Intézet a nanogenerátor szabadalmaztatásán dolgozik.

A Boeing és az innovatív ipari megoldásokat kínáló svájci Oerlikon csoport ötéves partner-együttműködési szerződést kötött, hogy szabványosítsák az ipari fémnyomtatás munkafolyamatait és anyagait. Az együttműködéssel a titánalapú repülőgép-alkatrészek additív gyártását akarják fellendíteni.

Az Audival prototípusok és tartalék alkatrészek készítésében együttműködő német fémnyomtató SLM Solutions bejelentette, hogy ritka alkatrészeket, például vízadaptert printel az Audi W12 motorjához. A munkához az SLM 280 gépet használják.

A szintén német EOS 9 ezer négyzetméteres új létesítményével növeli gyártókapacitását. Az üzemben évi ezer additív gyártórendszert állíthatnak elő, eleget téve az ipari 3D nyomtatók iránti növekvő keresletnek. A cég közölte, hogy partnerségekkel Japánban, Kínában és Szingapúrban is növeli tevékenységét.

A szoftvergyártó Autodesk bejelentette: Birminghamben (Egyesült Királyság) fejlett gyártóüzemet nyitott meg. A cégnek ez a hatodik technológiai központja a világon, amelyet nem meglepő módon a legkorszerűbb gyártótechnológiákkal, robotokkal, CNC-3DP hibridrendszerekkel szerelték fel.

Homokot ritkán nyomtatnak, viszont a michigani TEI ipari cég pont homokból állít elő öntőformákat. Ezen oknál fogva hároméves szerződést kötött a német voxeljettel, amelynek amerikai részlege 2021-ig több mint 500 ezer liter printelt homokot szállít le nekik. A megállapodás részeként a voxeljet a TEI két üzemében telepít, illetve korszerűsít 3DP technológiákat.

Első walesiként, egy 71 éves férfi mellkasából súlyos daganat miatt kioperált három bordát és a fél mellcsontot CT-szkeneken alapuló 3D nyomtatással készült beültetéssel pótolták. A titán implantátumot a férfi felső testrészéből származó széles hátizom egy részével (Latissimus dorsi) fedték be.

Az innovatív CLIP 3DP technológiájáról ismert kaliforniai Carbon egyrészt két szoftver-kiegészítővel bővítette digitális fényszintézis (DLS) eljárását, másrészt két új partnerséget jelentett be, amelyekkel megerősítené jelenlétét a fogászati piacon.               

A brooklyni 3DP szolgáltató Voodoo Manufacturing nagyméretű nyomatokkal bővíti kínálatát, így ügyfeleik az eddigieknél akár nyolcszor nagyobb tárgyakat is rendelhetnek. A bővülés tíz N2 Plus printernek tudható be. Korábbi legnagyobb gépeik 285x153x155 milliméteres munkaterületen, az újak 285x153x155 milliméteren dolgoznak. A változás haszonélvezői építészeti modellek, bútor-prototípusok stb. megrendelői lehetnek.

Alexander Gee, új-zélandi fotós és Thingiverse felhasználó nyomtatható digitalizáló eszközt tervezett Sony E-mount kamerákkal felvett 35 milliméteres filmekhez. A negatívok teljes részletességgel, 1:1 méretarányban digitalizálhatók.

Az elsősorban festő szelfi appjáról ismert Google Arts and Culture online platform 10 nyomtatott kerámiavázát mutatott be az indiai Mumbai (Bombay) egyik múzeumában. A klasszikus kézművességet és futurisztikus technológiát integráló vázák a platform átfogó „Relikviák a jövőből” projektjének részét képezik.

A francia Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE piactere komoly lökést adhat a 3D nyomtatás körüli ökoszisztéma fejlődésének.

A digitális gyártás összes formáját (3D nyomtatást, lézervágást, fröccsöntést stb.) támogató 3DEXPERIENCE platform fontos része, a piactér 50 gyártót kapcsol össze a kívánság szerinti (on-demand) termékeket rendelő fogyasztókkal. Az igényeknek a 3D szolgáltatások árának összehasonlításával is eleget kíván tenni.

Bernard Charlès elnökhelyettes és CEO szerint a piactér értéklánccá alakítja az ellátási láncot. Egyedi, virtuális és közösségi vállalatról, az új üzleti tevékenység úttörőjéről, ipari értékteremtő tevékenységről beszél.

„Az online platformok már átalakították a kereskedelmi, a közlekedési és az egészségügyi szolgáltatásokat. Készüljünk fel, mert az ipar lesz a következő” – nyilatkozta.

A Dassault felhőalapú online szoftvermegoldását – a platformot – a 3D tervezést igénylő ipari területekre találták ki. A program tartalomgeneráló és szimulációs appokat tartalmaz, az információszerzés mellett a közösségi együttműködést, a 3D modellezést is támogatja. Működését a cég más szoftverrendszerei, például a Solidworks és a Catia is segítik.

A piactér két részből tevődik össze.

A Marketplace Make a platform „on-demand” oldala, ahol a fogyasztók amerikai, európai és ázsiai gyártók közül azonosíthatják a megfelelő ipari szolgáltató-partnert. A listán többek között a Stratasys és a 3D Systems ezirányú részlegei is szerepelnek. A szolgáltatók 500-nál több gép munkáját kínálják.

A Marketplace PartSupply visszakereshető digitális alkatrészek átfogó katalógusa és keresőeszköz. A felsorolt 30 millió 3D fájl gyártása garantált. Ha azt akarjuk, hogy megfeleljenek bizonyos specifikációknak, könnyen szerkeszthetők a Solidworks és a Catia szoftverekkel.

A piactér rendeltetése, hogy csökkentse a digitális gyártófolyamatok kockázatait és persze a hibákat is. Az ügyletek részleteit úgy igyekszik kezelni, hogy finomhangolja vele a gyártást.

A 3D nyomtatás történetében – és persze a jelenben, s minden bizonnyal a jövőben is – fontos szerepet játszott, játszik a közösségi finanszírozás (crowdfunding). Számos printer, kiegészítő, technológia és startup a két legnagyobb crowdfunding oldalon, a Kickstarteren vagy az Indiegogo-n vált ismertté.

A 3Ders összeszedte az eddigi öt legsikeresebb 3DP-s közösségi finanszírozási kampányt. (Közben azért arról se feledkezzünk meg, hogy a sikerek a jéghegy csúcsa, mert rengeteg projekt nem éri el a célösszeget, és merül a feledés homályába.)

Ötödik helyezett a 2017 áprilisában a megcélzott 50 ezer dollár helyett 2277182-t kaszáló Snapmaker fémnyomtató; időben ő az utolsó. A rendszer különlegessége, hogy printelés mellett lézeres metszésre és CNC faragásra/vésésre is használható.

A Solido3D OLO okostelefonos nyomtatója a negyedik, 2016 áprilisában jócskán túlteljesítette a 80 ezer dolláros célösszeget – a projekt 2311811 dollárt gyűjtött össze. Hét komponensből álló, iPhone-nal, Windows Phone-nal és androidos készülékekkel egyaránt működő egyszerű, elegáns szerkezet, kb. az lehet a 3D nyomtatásnak, mint a Google Cardboard a virtuális valóságnak.

Az azóta világhírű Massachusetts állambeli Formlabs sztereolitográfiás Form 1-e a harmadik, 2012 októberében 2945885 dollárral támogatták, úgyhogy jócskán túlteljesítette a kitűzött 100 ezret. A fogászatban különösen népszerű Form 2 még jobban bevált, és a cég már szelektív lézeres szinterezéssel (Fuse 1) és más eljárásokkal is foglalkozik. A Formlabs termékeit Magyarországon a FreeDee forgalmazza.

A Tiko nyomtató is 100 ezerben tűzte ki a célt, aztán 2015 áprilisában 2950874-gyel zárt. A minden idők második legsikeresebb kickstarteres 3DP projektje, a delta-stílusú FDM printer fejlesztői 179 dollárért kínáltak nagyon fejlett technológiát. A folytatás már kevésbé sikerült fényesre, a támogatók nem kapták meg a gépeket, állítólag a cég üzleti modelljével voltak problémák, a printer ma már kvázi beszerezhetetlen.

Az aranyérmes M3D Micro 2014. májusban 3401361 dollárral végzett a belőtt 50 ezer helyett. A marylandi startup mindössze 1 kilós és 199dolláros FDM gépe 10 perc alatt érte el a célösszeget. A cég azóta is él a közösségi finanszírozás lehetőségeivel, a tavaly bemutatott M3D Proval 487 ezer dollárt kaszáltak.

A 3Ders szerkesztői megemlítik még a 2013 márciusában 30 ezer helyett 2344134 dollárt „összekalapozó” 3D nyomtatótollat, a 3Doodlert is, amelyet Magyarországon szintén a FreeDee forgalmaz.

A világ 65 országában 3 ezernél több rendszerrel jelenlévő német EOS a 3D fémnyomtatás egyik kulcsszereplője tavaly 10 százalékkal növelte forgalmát. Közvetlen fém lézerszinterező (DMLS) gépek, nyomtatóanyagok stb. fejlesztése mellett komoly oktató, tanácsadó stb. tevékenységet is folytat, és mindent megtesz azért, hogy a 3DP valóban mainstreammé váljon.

Az EOS Csoport ALM leányvállalata a napokban jelentett be három ipari alkalmazásra szánt, kiváló minőségű polimer nyomtatóanyagot. Mindhárom (ALM HP 11-30, ALM FR-106, ALM PA 640-GSL) márciustól lesz megrendelhető.

A három új termékkel az EOS bővíti anyagpalettáját, s egyben új ipari alkalmazásokra is lehetőség nyílik velük. A minden kritériumnak megfelelő minőség-ellenőrzés miatt még a kőkeményen szabályozott iparágakban is használhatják ezeket az anyagokat.

Az ALM HP 11-30 szénrosttal megerősített poliamid 11. Nagyon erős, különféle hatásoknak jól ellenáll, nehezen törik. A fejlesztők elmondása alapján kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságokkal rendelkező részek hozhatók létre belőle. Az autóipar és a motorsport lehetnek az elsődleges alkalmazási területek, például remek mechanikus kopásálló alkatrészeket gyárthatnak az ALM HP 11-30-ból.

Az ALM FR-106 kiváló lángvédelmi tulajdonságokkal rendelkező poliamid 11, egyben az EOS kifejezetten lángvédelmi 3DP anyagsorozatának legújabb darabja. A poralapú matéria emellett nagyon kemény és erős is, és a három tulajdonság együtt repülőipari alkalmazásokat vetít előre. Az anyag ráadásul meg is felel több repülési szabványnak.

A lángokkal szembeni alkalmazás és a részletek nagy felbontása miatt házak, burkolatok, reteszek gyártására szintén alkalmasnak tűnik.

Az ALM PA 640-GSL üreges üveg mikrogömbökkel és szénrostokkal megtöltött poliamid 12. Lényegében ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik, mint az üveggel megtöltött poliamidok, de az üreges gömbök miatt sokkal könnyebb náluk. Tömörsége erős és merev, ugyanakkor könnyű részek nyomtathatók belőle. Az EOS kiemeli még a hő-ellenállást és a „kiváló felületminőséget” is.

A három anyag közül az ALM PA 640-GSL tűnik a legsokoldalúbbnak, ami szerteágazó alkalmazásokkal kecsegtet: repülőipar, motorsport, más sportok, szállítás, modellkészítés stb.