A hadiiparban egyre gyakoribb a 3D nyomtatás, a technológiát jó ideje használják. Sisakoktól páncélokig, a 3DP gyorsasága és rugalmassága mindig kapóra jön, a fegyveres erők a világ szinte minden részén előszeretettel alkalmazzák.
Most már egy eddig kevésbé kiaknázott katonai területen, harcijárművekhez is printelnek alkatrészeket. Az úttörő munkát az ausztrál hadsereg végezte, a helyi SPEE3D technológiájával terepen nyomtatott és helyettesített harcijármű-részeket.
A hidegfúvásos eljárásáról ismert SPEE3D több iparágban van jelen, például rakétameghajtókhoz is nyomtattak részeket. Fémnyomtatásuk költséghatékonyabb, mint a legtöbb hasonló megoldás. Az 1000x700 milliméter munkaterületű hatalmas WarpSPEE3D géppel akár negyven kilós alkatrész is készíthető, percenként pedig egy kiló nyomtatható vele.
Ez a gyorsaság és ügyesség nagyon fontos a fegyveres erők számára, és remélik, hogy hamarosan bebizonyosodik: a printer valóban hatékonyan használható pótalkatrészek gyártására.
A cég az ország kormányával, a hadsereggel és a haditengerészettel is dolgozott már együtt. Barakkokban és terepen egyaránt alkalmazták a fémnyomtatást, és a katonaság 3DP technikusainak is tartottak speciális képzést.
Ezek a technikusok végezték a teszteket az M113 páncélozott személyszállító járművel, egy évente megrendezésre kerülő hadgyakorlat közben. A teszt 2020-as esettanulmányok folytatása, amelyekkel bebizonyították, hogy a printer az ausztrál hátországban, a „bozótosban” is robusztus szerkezet.
A teszt során több mint tucatnyi különböző, katonai minőségű pótalkatrészt printeltek, amelyeket a helyszínen ellenőriztek le, majd hitelesítettek. Mindegyiket ott nyomtatták, egy kerékcsapágy-burkolatot például 29 perc alatt, és a költségek alig haladták meg a száz ausztrál dollárt.
Ez az alkatrész külön érdeklődésre tartott számot, mert a bozótosban a leggyakrabban meghibásodó darabok egyike, tehát a gyors és olcsó helyettesítés a hadsereg elemi érdeke, amiből a jövőben komoly hasznot húzhatnak.
