HTML

Legyél Te is Szakértő!

Minden hírlevél feliratkozónknak egy 50 oldalas 3D nyomtatás kisokost és 3D Akadémia kedvezményt adunk ajándékba!

 

 

3D TECH WORSKHOPOK

Vegyél részt a 3D Akadémia képzésein és szerezz átfogó tudást a 3D technológiák jelenéről és jövőjéről!

3D nyomtatás, modellezés és szkennelés tanfolyamok a 3D Akadémián.

FRE3DEE a Facebookon

A Tokiói Olimpián is ott lesz as adidas új nyomtatott sportcipője

ferenck 2021.05.13. 08:00

Az adatvezérelt nyomtatott cipőtalp-innováció soron következő lépéseként beszél az adidas a 4DFWD csukáról. A sportolókra vonatkozó adatok évekig tartó gyűjtése, hasznosítása és az egyedi 3DP technológia kombinációja teljesen új futóélményt garantál – olvassuk a reklámokban.

Az adidas a 3D nyomtatás egyik leginnovatívabb szereplőjével, a digitális fényszintézis (DSL) megoldásával elhíresült Carbonnal dolgozott együtt négy évig a „3D rácsos középtalp” technikán. A precíziós munkát pontosan a DSL és a big data korában „megkerülhetetlen” adatok garantálták.

3dnyomtatas_adidas_2.jpg

Az adidas az egyik első sportszergyártóként ismerte fel a 3D nyomtatás lehetőségeit. Ez a felismerés tette lehetővé a 4DFWD teljes áramvonalasítását, hogy alkalmazkodjon speciális mozgásmintázatokhoz, a sportolók pedig tényleg élvezzék és értékeljék cipőjüket.

„A 3D nyomtatás biztosította, hogy úgy tervezzünk, ahogy a hagyományos hab-középtalpaknál lehetetlen. Az első generációs rácsos középtalpakból merítettünk ihletet, és állítottuk a szintlépés kihívása elé magunkat. Többmillió potenciális rácsszerkezetet kódoltunk, hogy lássuk, tudunk-e a negatív mechanikai hatásokat futás közben ellensúlyozó speciális tervet készíteni” – magyarázza Sam Handy, az adidas tervezőrészlegének elnökhelyettese.

A sokmillióból egyet, a csokornyakkendő-forma FWD CELL-t, azaz FWD sejtet azonosították, és 40 százalékban bioanyagból elkészítették. Úgy tervezték, hogy függőleges irányú hatásoknál előrenyomódjon, amellyel – a cipő korábbi generációival összehasonlítva – háromszor eredményesebb az előremozgásban. A hirtelen megállásnál („fékezésnél”) szintén az új „sejt” hatására csökken 15 százalékkal az erőkifejtés. A középtalp a függőleges hatásokat vízszintes előremozgássá alakítja át, és így a futás „gazdaságosabbá” válik.

A 4DFWD fizika és biomechanika a sportolók teljesítményében tetten érhető optimális fúziója, jelenleg a legfejlettebb digitális technológiával létrehozott futócipő. Több teszten esett át – a biomechanikus vizsgálatokat (előremozgás, „fékezés” közbeni erőkifejtés, futás gazdaságossága) a kanadai Calgary Egyetemen végezték, de Németországban és gondosan kiválasztott élsportoló-gárdával az USA-ban is tesztelték. Sőt, az Arizonai Állami Egyetemen a cipő által kiváltott kognitív észlelési élményeket is tanulmányozták.

A lábbeli felső része újrahasznosított poliészterből készült, besegítve ahhoz, hogy az atléták pehelysúlyú prémiumkategóriás csukát érezzenek magukon. A 4DFWD három színben jelenik meg. Az első május 15-én, a második július elsejétől, és a Tokiói Olimpián sokat láthatjuk majd, a nagyközönségnek szánt harmadik augusztus 12-én debütál.

Címkék: sport cipő innovátorok Carbon Adidas

Szólj hozzá!

Olcsóbb a fémnyomtatás, mint az öntés

ferenck 2021.05.12. 08:00

Négy gázturbina-motor alkatrészt nyomtatott a 3DP fejlődésében fontos szerepet játszó GE két testvércége, a légjármű-iparra specializálódott GE Aviation és a GE Additive. Ez az első alkalom, hogy az öntésről átállva, az additív gyártást választották ezeknél a daraboknál.

Döntésüket az alacsonyabb költségekkel és a rövidebb gyártási idővel indokolták. Tették mindezt úgy, hogy meg voltak már a légtelenítő négy adapter-sapkájához szükséges öntőformák, de kiszámolták: 3D nyomtatással 35 százalékkal olcsóbb az alkatrész előállítása.

3dnyomtatas_ge_3.jpg

Az alkatrészek azonosításától a végső prototípusok printeléséig tartó folyamat mindössze tíz hónap volt. Összehasonlításként, hagyományos öntéssel készülő légjármű-részek gyártása egy-másfél év.

A mérnökök tucatnyi más motoralkatrészt is azonosítottak, amelyeket takarékossági szempontból célszerűbb 3D nyomtatással előállítani. Meg is állapították, hogy a részek helyettesítésénél mindent megváltoztathat a sokkal olcsóbb fémnyomtatás. Természetesen biztosra mentek, négy külsős céggel leellenőrizték a költségeket, és kiderült, hogy igazuk van.

A kivitelezéshez a GE Additive Concept Laser M2 Series 5 gépét használták a partnerek. Az adapter-sapkákat nem kellett különösebben újratervezni, inkább kisebb módosításokat végeztek, hogy a terv nyomtatható legyen.

Gyorsan végeztek, mind a négy alkatrész felszerelhető már a Baker Hughes energiavállalatnak épülő LM9000 turbinára. Az eredmény azért bámulatos, mert az eredetileg öntésre kitalált tervet „átmásolták” a printerekre, és a gyorsaság ellenére, a nyomatok ugyanolyan minőségűek lettek, mintha klasszikus technikával dolgoztak volna.

Az alkatrész-gyártás sokszor problémás, például, ha régieket kell helyettesíteni. Már nem gyártják őket, nincsenek alkalmas öntőformák, nem gazdaságos az előállításuk, és így tovább – több gond merül fel velük kapcsolatban. Itt jön képbe az additív gyártás, amellyel sokkal hatékonyabban kezelhetők az ilyen problémák.

Címkék: ipar GE fémnyomtatás

2 komment

Betegspecifikus gyógyszerek 3D nyomtatással?

ferenck 2021.05.11. 08:00

A 3D nyomtatás évek óta pozitív hatással van az egész egészségügyre, ami a koronavírus-járvány alatt teljesen egyértelművé vált. Hagyományos eljárásokkal nehezen kivitelezhető vagy megvalósíthatatlan szerkezetekre kínál alternatívákat, egyedire kidolgozott termékekkel áll elő, és ezek a darabok ma már nagyobb mennyiségben is előállíthatók.

Sebészi beavatkozásnál, implantátumoknál, művégtagoknál gyakran használják a technológiát. Szövetekkel, szervekkel a 3DP egyik speciális ága, az egyelőre gyerekcipőben járó, de dinamikusan fejlődő 3D bionyomtatás foglalkozik.

3dnyomtatas_gyogyszer_3.jpg

A Kelet-angliai Egyetem kutatói a 3DP egyik eddig kevésbé vizsgált aspektusáról, gyógyszerek gyártásáról írtak tanulmányt, és jelentették meg az International Journal of Pharmaceutics nemzetközi gyógyszerészeti szakfolyóiratban. Ha a technológia ezen a területen is gyökeret ver, akkor az valóban forradalmasítja az egész medicinát, nagyon komoly hosszútávú következményekkel.

A kutatók elmagyarázzák, hogyan készíthetők gyógyszerek 3D nyomtatással. Mivel a pilulák erősen porózus szerkezetek, adagolásuk jól szabályozható, és így könnyebben kidolgozhatók betegspecifikus gyógyszerek – minden páciensnek a maga saját gyógyszere.

Jelenleg az „egy méret mindenkire” elv alapján gyártják a gyógyszereket. Ezzel szemben a személyre szabott medicina új technikákat használ, hogy az orvosság dózisa és összetétele is pontosan az adott személyre legyen „méretezve” – hangsúlyozzák a tanulmány szerzői.

Ha így történik, a beteg maximálisan élvezheti az új szer előnyeit, miközben a mellékhatások minimalizálódnak. Az új megközelítés az általában sokféle gyógyszerből naponta sokat beszedő idős, súlyos betegségben (rák stb.), mentális rendellenességben és gyulladástól szenvedő személyek kezelését könnyíti meg, és teszi remélhetőleg eredményesebbé.

A kutatók újonnan fejlesztett, meleg olvadékcseppeket lerakó nyomtatótechnológiával dolgoztak. Nyomtatószálakkal ellentétben, a granulátumok vagy gömböcskék mennek át a fúvókát piezoelektromossággal kontrolláló extrúderen. Így válik lehetővé a cseppenkénti nyomtatás. A nyomat valószínűleg megdolgozható valamilyen fénnyel, aztán megkeményedve rétegeket alkot.

A technika nagy előnye egyrészt, hogy a felület sima lesz, másrészt, több anyag nyomtatható egyszerre.

1 komment

Tovább nyomul a bionyomtatásban a 3D Systems

ferenck 2021.05.10. 08:00

Az amerikai Allevi a bionyomtatás egyik élharcosa, újítója külön figyelmet szentel a kutatásfejlesztő közösségeknek. Vezető laboratóriumok használják a cég printereit, bioanyagait, intuitív tervezőszoftvereit, új szövetekre, chipre „telepített” szervekre, gyógyszerekre, anyagokra, a regeneratív gyógyászatra dolgoznak ki velük előremutató megoldásokat.

Desktop gépeik a leghatékonyabb és legkönnyebben kezelhető bioprinterek, biotintáik, azok kiegészítői, reagenseik stb. szintén széles választékban állnak az ügyfelek rendelkezésére.

3dnyomtats_3dsystems.jpg

A 3D nyomtatás történetében kulcsszereplő 3D Systems több mint három évtizede kínál működő technikákat az egészségügynek. Kétmilliónál több orvosi műszer, 140 ezer páciens-specifikus sebészi megoldás az eddigi mérleg, de most továbblépnek: bővítik a bionyomtatás klinikai alkalmazási lehetőségeit.

Szervek nyomtatásával és a Lung Biotechnology PBC leányvállalatukon, illetve a több szakmai partnerszervezeten keresztül az átültetésben eddig is érintettek voltak, de az Allevivel kötött együttműködési megállapodással nyilvánvalóan új fejezet kezdődik: együtt masszívabb lehetőségeket tudnak kínálni laboroknak, ipari szereplőknek, az egész világnak.

A 3D Systems hardverre, szoftverre és anyagtudományra egyaránt kiterjedő újításait a regeneratív medicinával foglalkozó legnagyobb amerikai terápia-szervezetek használják. Az Allevi bekapcsolódásával például a tüdőmodellezésben, átültethető szervekhez nélkülözhetetlen bioanyagok kidolgozásában, szervek gyártásában várható komoly előrelépés.

A 3D Systems egyik speciális technológiájával, a perfúziós orvosi eljárásokra kitalált nyomtatatással nagyobb méretű, állványszerű segédszerkezetek hozhatók létre, amelyek szövetek kidolgozásához használt élő sejtek gyártásához lehetnek hasznosak.

A nagyméretű, erekkel ellátott, aprólékosan kialakított hidrogél szerkezetek gyors nyomtatásával szövetek új alkalmazásai válnak lehetővé.        

Címkék: jövő orvosi bioprinting 3D Systems

Szólj hozzá!

A betonasztal szépsége

ferenck 2021.05.07. 08:00

Az additív gyártásról köztudott, hogy komplexebb formák, nagyon eredeti részletek, összességében a részletgazdaság eredményesebben megvalósítható vele, mint a hagyományos eljárásokkal. Ez pedig nagyobb tervező szabadságot, a fantázia szabadabb szárnyalását eredményezi.

A 2012-ben alapított, New York- és Detroit-illetőségű Slicelab is hasonlóban, művészet és 3D nyomtatás összekombinálásában utazik. A digitális gyártásra specializálódott, multidiszciplináris designstúdió a tervezés új lehetőségeivel kísérletezik. Építészeti, termék- és bútortervező szolgáltatásokat kínálnak, és mellette más cégeknek adnak gyártási tanácsokat.

3dnyomtatas_butorok.jpg

Legutolsó projektjük a nyomtatott öntőforma segítségével készült „Finom tömörségű asztal”, egy 152,5x45,5x38 centis, 86 kilós betonasztal volt. Kivitelezését szimulációs és optimalizáló technológiák, 3DP és klasszikus módszerek együttes alkalmazása tette lehetővé.

A cég sajtóközleményben ismertette, hogy a 3D nyomtatást használva, új gyártó és öntőforma-készítő módszert akartak találni komplex betonalakzatokhoz. A betont az additív gyártáshoz hasonlítják: ugyanúgy kihozható belőle bármilyen forma, mint ahogy gyors prototípuskészítéssel is kivitelezhető szinte akármilyen geometria.

Komoly lehetőséget láttak a két médium, beton és 3DP fúziójában, az asztal pedig szemre is tetszetős, megvalósulását az additív technológiának köszönhető tömör bútordarab.

Mérete miatt 23 részre osztották az öntőforma digitális modelljét, mert különben bajos lett volna egyrészt optimalizálni, másrészt a segédszerkezetek számát limitálni.

A részeket annak rendje és módja szerint PLA-ből kinyomtatták, a forma harminc kilót nyomott. Ahogy összeállt, a hátoldalán feltöltötték fehér betonnal, lényegében beleöntötték a betont. Az eljárás előnye, hogy az így kialakuló felületek hibátlanok, tetszetősek. Végül a PLA öntőforma minden egyes darabját eltávolították, és kész is volt a betonasztal.

A Slicelab elégedett a végeredménnyel. Szerintük hagyományosan gyártott öntőformával képtelenség lett volna ilyen betonasztalt építeni.

Címkék: beton bútor innovátorok PLA

1 komment

3D nyomtatás a klímacsúcson

ferenck 2021.05.06. 08:00

A dán COBOD az épületnyomtatás élharcosai közé tartozik, szakértelmüket jelzi, hogy a cég a 3D nyomtatás fejlődésében, ipari szintű elterjedésében nagyon komoly szerepet játszó GE Additive egyik partnere.

A technológia annyira sikeres, hogy az április 22-én és 23-án, a Joe Biden elnök által vezetett virtuális Klímacsúcs résztvevőit is beavatták a betonnyomtatás rejtelmeibe, előnyeibe és természetesen a fenntarthatóságába is. A csúcson a világ széndioxid-kibocsátásának 80 százalékáért felelős és a globális GDP-hez is majdnem ugyanekkora mértékben hozzájáruló tizenhat állam képviselői voltak (online) jelen.

3dnyomtatas_cobod.jpg

A rendezvényre a civil és az üzleti szféra több illusztris képviselőjét, köztük Danielle Merfeldet a GE Megújuló Energia igazgatóhelyettes-főmérnökét is meghívták.

Merfeld a nagyvállalat szénhasználattól való eltávolodásáról tartott előadást, és közben legújabb technológiáikról, befektetéseikről és kutatási projektjeikről is beszélt. Ismertette a COBOD megoldását szélturbinák 3D nyomtatásához, amelyhez nagyon jó minőségű és környezetkímélő betont használnak.

A dán vállalat 2019-ben mutatta be a földkerekség első printelt szélturbina-tornyát, majd folytatta a projektet, és azóta a világ különböző pontjain nyomtatott változatos épületeket.

Henrik Lund-Nielsen alapító-vezérigazgató többször elmondta már, hogy technológiájukat mindig alkalmasnak tartották ezekre a célokra, a GE-vel való együttműködés pedig külön örömet okoz az egész vállalatnak, óriási lehetőségeket látnak benne.

Míg az első tornyot három hétig, addig a másodikat már csak három napig nyomtatták, holott sokkal több anyagot használtak hozzá, azaz pár éven belül rengeteget fejlődött a technológiájuk. A gyorsaság azonban egy kicsit még őket is meglepte.

Címkék: beton környezetvédelem épületnyomtatás környezetbarát technológiák GE

Szólj hozzá!

Kombinált 3D nyomtatás és automatizált utómunkálatok sorozatgyártáshoz

ferenck 2021.05.05. 08:00

A 3D nyomtatás egyik főszereplője, a Stratasys és az utómunkálatokra hatékony automatizált platformot kínáló német DyeMansion együttműködésben állapodott meg, amelynek keretében az additív gyártás első „referencia-architektúráját” kínálják nagyobb volumenű termeléshez. Nyomtatott végfelhasználói termékek tömeges gyártása a cél, s mindehhez, a hagyományos technikákkal versengő folyamatos csúcsminőséget és kompetitív árakat kínálnak.

Az „architektúra” a Stratasys kifejezetten végfelhasználói termékek gyártásához kitalált porágy-alapú H350 printeréből, azaz az új H Sorozatgyártó Platformból és a DyeMansion Print-to-Product utófeldolgozó megoldásából áll. A Stratasys már tesztelte és kiértékelte a DyeMansion technológiáját, a tesztekhez a PA 11 polimeralapú anyagot használták. Elégedettek, és mindenkinek ajánlják az utófeldolgozó platformot.

3dnyomtatas_stratasys_4.jpg

A Print-to-Product munkamenete remekül kiegészíti a H350 printert. Tisztításra, felületek megmunkálására és színezésre kínálnak magasszintű ipari megoldást. A végfelhasználói igényeknek megfelelően két opciót, jól mutató, félig fényes, karcolásokkal szemben ellenálló homogén, illetve funkcionálisabb, teljesen zárt és mosható felületeket kínálnak.

Technológiájuk változatos területeken, például szemüvegek, autóbelső- és tartalék-alkatrészek, orvosi eszközök vagy ortopédiai termékek gyártásához használható.

3dnyomtatas_stratasys0.jpg

Mindkét partner elégedett, a Stratasys szerint az új architektúra az eddigieknél jobban alkalmazkodik az ügyfelek igényeihez, és végre nagymennyiségben nyomtathatók minőségi darabok. Az együttműködéssel felgyorsul a porágyas technikák elterjedése.

A ma már szinte az összes 3DP (és más) gyártótól elvárt fenntarthatóságot szintén hangsúlyozzák. A tisztítás, a vegyszerek használata és a festés egyaránt környezetbarát módszerrel történik.

A „referencia-architektúra” mellett közös piaci stratégián, technológiáik folyamatos frissítésén is dolgoznak. Az architektúra telepítésére valamikor idén kerül sor, és mihelyst elkészülnek vele, az új gyártás a helyszínen megtekinthető, ahol workshopokat is szerveznek majd.

Címkék: ipar utómunkálatok gyártótechnológiák Stratasys nyomtatótechnológiák

Szólj hozzá!

3D nyomtatással születik újjá egy 1919-es Harley Davidson

ferenck 2021.05.04. 08:00

Hogyan helyettesítsünk egy százéves alkatrészt, pláne ha már senki nem gyártja? – merült fel a kérdés egy izgalmas projekt kivitelezőiben.

Sejthetjük a választ: természetesen 3D technológiákkal.

A visszafejtéssel (reverse engineering), azaz az ismeretlen hardver, szoftver annak elemeire szedéséből történő megértésével, újraalkotásával foglalkozó holland Visual First (VF) 1919-es Harley Davidson felújítása közben rájött, hogy egy mechanikai alkatrész, a gyújtás és a motor beindításához nélkülözhetetlen elosztófej állapota túl rossz, és semmit nem lehet kezdeni vele. Mivel több mint százéves darab, régóta nem gyártják.

3dnyomtatas_harleydavidson.jpeg

Carl van de Rijzen, a VF alapítója ekkor döntött a 3D digitalizáció és az additív gyártás, azaz a fej szkennelése és printelése mellett. Az előbbihez Artec Space Spider szkennert használt. (Az Artec-termékeket a FreeDee forgalmazza Magyarországon.)

Hiányzó és tartalék alkatrészek előállításához ideálisak a 3D technológiák, mert 3D fájlból újraalkotható az eredeti darab. A fájlhoz általában szkennelésen keresztül vezet az út, azaz működik a visszafejtés. A gépjármű-szektorban, muzeális autók esetében különösen hasznos az eljárás. (Néhány kereskedőtől aranyáron ugyan beszerezhették volna a fejet, de még akkor sem lett volna garancia arra, hogy működni is fog.)

A Space Spiderrel remekül szkennelhetők kis tárgyak, vagy nagyobb darabok bonyolult részletei. Mivel a gépjárműszektorban népszerű, egyértelműen ráesett a választás.

A darab sötét színe miatt, és mert nem csillogott, a szkennelés gyorsan és könnyen ment. Nem sikerült teljesre, de az Artec Studio szoftver kidolgozta a hiányzó részt. Szimmetrikus módjával érte el ezt, mert visszatükrözött tárgyak részei is utánozhatók így.

A modellezés után megkeresték a Stratasyst, hogy az ideális nyomtatóanyagról döntsenek. Erőssége és rugalmassága miatt a poliamidot választották, majd kinyomtatták a fejet, az utómunkálatoknál fényeztek is rajta.

Végeredmény: az 1919-es Harley Davidson ismét működik, tulajdonosa nagyon örült az újjászületett járműnek.

A VF és a Stratasys egyetértenek: a visszafejtéses módszerben a gépjármű-ipar mellett más területeken is óriási potenciál rejlik. A projektről az összes érintett tanulságos és szórakoztató tevékenységként beszélt.

Címkék: motor poliamid Stratasys FreeDee 3D szkennelés Artec

Szólj hozzá!

Lego-építőkockákhoz hasonló téglák betonhulladékból

ferenck 2021.05.03. 08:00

A betonalapú 3D nyomtatást gyakran használják eddigieknél összetettebb formák, szerkezek kivitelezéséhez. Használatuk másik fontos előnye a gyártási idő lerövidítése.

Több kivitelező elmondta, hogy a megoldás környezetbarátabb is, mint a klasszikus technikák. Csak annyi anyagot használnak el, amennyire szükség van, és így sokkal kevesebb a hulladék.

Mindez igaz és fontos előrelépés, viszont a bolygónkon változatlanul az egyik leggyakrabban felhasznált anyagnak számító beton önmagában nagyon szennyező, tonnánként 70 kiló széndioxidot „termel.”

3dnyomtatas_lego.jpg

A 3D nyomtatószektor pontosan ezért keresi a hagyományos beton valami sokkal fenntarthatóbb anyaggal történő helyettesítését. Egyre több az ezirányú próbálkozás, printeltek már rizstermesztésből fennmaradt hulladékokból, például szalmából és rizshéjból előállított építőanyagból álló házikókat is.

Az építkezési törmeléket újrahasznosító és a körkörös gazdaságot promótáló londoni Brunel Egyetem kutatóinak DigiMat projektje is hasonlóra törekszik. A beton környezetkárosító hatását csökkentve, építik a jövő alkalmasint egymásba kapcsolódó Lego-építőkockákra emlékeztető szerkezeteit.

A kezdeteknél tartanak, az első eredményekre hónapokig várhatunk még, a megoldás viszont mindenképpen „zöldebbnek” ígérkezik. Az építőkockák könnyebben összeilleszthetők, valahogy úgy működnek majd, mintha legóznánk. A fejlesztőknek az a bajuk, hogy a 3DP hiába fenntarthatóbb, mint minden más építési módszer, a hagyományos beton viszont nagyon nem az. Ezért kell újrahasznosítani a hulladékot, és a betont helyettesítő „másodlagos” nyersanyagot létrehozni belőle.

Most még azt sem lehet tudni, hogy milyen printer dolgozna az új matériával. Valószínűleg extrudálásra képes robotkar munkálná meg a száz százalékban újrahasznosított összetevőkből álló betonpótlékot, de ez sem biztos.

A bemutatóra a fejlesztők 500x500 milliméteres téglákból akarnak összehozni egy falat. Elképzelésük alapján tégláik nagyságrendekkel kevesebb széndioxid-lábnyomot hagynának maguk után, mint a klasszikus beton.

Címkék: beton építőipar környezetbarát technológiák Lego nyomtatóanyagok

Szólj hozzá!

Biztonságos nyomtatóanyag élelmiszeripari alkalmazásokhoz

ferenck 2021.04.30. 08:00

A polimeralapú nyomtatóanyagokat fejlesztő francia FABULOUS kifejezetten az élelmiszeripar igényeinek és követelményeinek megfelelve, hozta létre új porformájú termékét, a nevével sokat eláruló, az Európai Unió által a szektorban engedélyezett, sok poralapú additív gyártófolyamattal kompatibilis BLUECARE matériát.

A zöld fényt a műanyagok és más cikkek ezirányú alkalmazásaira vonatkozó 2011-es szabályozás értelmében kapta meg. Az Egyesült Államok Élelmiszer- és gyógyszerfelügyeletének engedélyezésére még várnak, de valószínűleg nem kell sokáig.

3dnyomtatas_bluecare.jpg

Az élelmiszerekkel és alkohollal, valamint a területen dolgozó gépekkel érintkező anyag tehát megfelel az elvárásoknak. A szintén francia tervező és 3DP vállalat, az IDPRINT 3D már használja is 30 centiméter széles élelmiszer-futószalagja fejlesztéséhez.

Szerintük az ideális anyag ezekhez a gépekhez, és így drága öntőformákra sincs szükségük. Azok egyébként sem lennének kifizetődők, mert nem terveznek annyi darabot, hogy megérje használni őket.

A fúvókák gyártásához élelmiszerügyi szempontból érthetően biztonságos anyagokat használó holland OCEANZ szintén dolgozik már a BLUECARE-rel. Mivel a fúvókák törvényszerűen hozzáérnek a cukrásztermékekhez, fontos, hogy az anyag semmiféle hatást ne váltson ki például a cukorból.

Elmondták, hogy a BLUECARE a szektorban jelenleg elérhető legtisztább nyersanyag. A vele történő 3D nyomtatás új lehetőségeket és távlatokat nyit meg.   

A kék műanyag használata elterjedt az élelmiszeriparban. A szín azért ideális, mert nagyon jól észrevehető, és a felületén bármilyen lehetséges fertőzőanyag is jól látszik.

Eleve úgy tervezték, hogy biztonságos és tiszta legyen. Az anyagból készült tárgyak könnyen tisztíthatók, fertőtleníthetők, gombákat, kajamaradékokat, vegyszereket stb. egyszerű eltávolítani róluk.

Címkék: élelmiszer polimer nyomtatóanyagok

Szólj hozzá!

süti beállítások módosítása