Az additív gyártás sok más területhez hasonlóan, az olaj- és gáziparban is egyre fontosabb szerepet játszik.
E trendet szemlélteti, hogy az AML3D bejelentette az eddigi legnagyobb hitelesített nyomtatott vezeték-alkatrészt. Az új darab fémből készült, bírja a magas nyomást. A cég saját technikáját, a huzalos additív gyártást (WAM, Wired Additive Manufacturing) használta hozzá.
Ezt a technikát természetesen más területeken, többek között a légjármű-iparban, a honvédelemben, a tengerészetben, a gyártószektorban és a bányászatban szintén alkalmazhatják, és alkalmazzák is.
Az alkatrészt értelemszerűen az iparág rendkívül szigorú biztonsági előírásainak, a legmagasabb minőségű amerikai szabványoknak megfelelve hozták létre.
Nem sokkal korábban az MX3D hasonló technikával, a saját fejlesztésű huzalíves additív gyártással (WAAM, Wire Arc Additive Manufacturing) készített egy olaj- és gázipari alkatrészt. A cég hibrid megközelítése a környezeti és az emberre veszélyes más biztonsági kockázatok jelentős csökkentését célozza.
A két példa egyértelműen jelzi a 3DP iparágon belüli terjedését, ami leginkább a komplex részek gyors előállítása indokol.
Az AML3D szabadalmi oltalmat nyert WAM technikája kifejezetten nagyméretű fémnyomatok gyártására jó. Kevesebb a megkötés, jobb környezetben és munkakörülmények között dolgozhatnak vele. Az alkatrészt egyetlen darabban printelték, az anyag paraméterei kiválóak, és a vetélytárs – hagyományos – technikáknál szignifikánsan kevesebb idő kellett hozzá.
A biztonság szintén kulcsfontosságú volt a 940 kilós darab elkészítésénél. Szigorú magasnyomású teszteket végeztek rajta, és mindenféle iparági szabvány-feltételnek megfelelt.