HTML

FREEDEE blog

"A jövő már itt van... csak nem egyenlően oszlik el a világban." - William Gibson

3D WORSKHOPOK

Legyél Te is az additív gyártástechnológiák szakértője!

3D nyomtatás, modellezés és szkennelés tanfolyamok a 3D Akadémián.

3D nyomtató árak

Érdekelnek a legjobb asztali 3D nyomtatók és kézi 3D szkennerek árai?

Töltsd le az árlistánkat!

Következő lépések


Hirdetés

Schönherz bázis

FRE3DEE a Facebookon

Új-zélandi gyerekek Mercedes-kamionon tanulják a 3D nyomtatást

ferenck 2017.08.23. 08:30

Nem lehet eleget hangsúlyozni a 3D nyomtatás oktatásbeli szerepét, hogy a jövő generációi minél fiatalabban megismerjék a technológiát és printerekkel készítsenek tárgyakat. Magyarországon a FreeDee Printing Solutions az ezirányú törekvések élharcosa, a cél pedig, hogy minden oktatási intézményben legyen 3D printer.

Technológia és kreativitás az iskolában is kéz a kézben jár: az ezredforduló után felpörögtek az események, viszont az okostelefon, a passzív internetezés és a közösségi média túlzott használata új kihívásokkal, a diákokban szunnyadó aktivitás felélesztésével is jár, amelyre a 3D nyomtatás az egyik ideális megoldás.

3dnyomtatas_ujzeland.jpg

Szerencsére egyre többen el- és felismerik a 3DP-ben rejlő oktatási potenciált, és mind gyakrabban hallunk ilyen kezdeményezésekről. Ezek egyike a 2008-ban alapított új-zélandi MindKits – az Ultimaker gépek helyi forgalmazója – online shop és szolgáltatások mellett egy ideje főként az oktatásra összpontosít.

Az alapító Tim Carr abból indult ki, hogy az országban kevés oldal foglalkozik robotikával, az infokommunikáció fizikai oldalával. Idővel nemcsak robotcsomagokat, szenzorokat és Arduinokat értékesítettek, hanem a MindKits körül alkotói közösség is kialakult. A 3D nyomtatás berobbanása óta bővült a repertoár, és a maker-tevékenység mellett egyre hangsúlyosabb lett az oktatás.

Mai oktatótevékenységük a 3DP workshopok köré összpontosul. Gyerekeknek és fiataloknak tanítják meg a technológia alapjait. Fay Cobbett, a cég másik vezetője elismeri a korlátokat – a 3DP-t csak gépekkel felszerelt iskolákban tudják oktatni, szegényebb környékeken sajnos nincs lehetőségük rá.

3dnyomtatas_ujzeland0.jpg

Ebből a szempontból nagyon jól jött nekik, hogy a Mercedes-Benz Ausztráliában tavaly meghirdette a „Hack My Van” (Hackeld meg a kamionomat) versenyt, az idei kiírás győztesének pedig új Vito kamiont ajánlott fel. A jelentkezőknek el kellett magyarázni, hogyan használnák a járművet, milyen új elemekkel bővítené tevékenységüket. Egyesek gyerekeket szórakoztató csendes diszkóként, mások egészségügyi eszközök, gyógyszerek stb. szállítására, virtuálisvalóság-túrákra stb. képzelték el. A MindKits mobil iskolai workshop ötletét vázolta fel, amellyel meg is nyerte a 2017-es kiírást.

A 3D printerekkel és szkennerekkel felszerelt kamionnal immáron az ország bármely pontján megismertethetik és tovább demokratizálhatják a technológiát. Jelenleg a kamiont dolgozzák át, hogy a céloknak megfelelően lehessen használni.

Bizakodnak, hogy naponta 140 gyerek vesz részt a mobil 3DP osztályokon. Az országjárást Új-Zélandon kezdik és terveik szerint Ausztráliában folytatják.

Címkék: oktatás FreeDee Ultimaker

Szólj hozzá!

3D nyomtatással mentene meg korallzátonyokat egy walesi természetbarát

ferenck 2017.08.22. 08:30

A globális felmelegedés egyik közismert katasztrofális következménye a vízalatti ökoszisztémák, például a korallzátonyok és különleges élőviláguk gyors pusztulása. Sok korall (a csalánozók törzsébe tartozó pici gerinctelen tengeri élőlény) elfehéredik, elhalványodik. Ez a jelenség akkor következik be, amikor a zátonyszimbiózist, az ott együtt élő organizmusokat megzavarja a vízhőmérséklet emelkedése, és például a virágállatokhoz tartozó korallpolipok kivetik a rendszer egészséges egyensúlyát fenntartó algákat.

A kelet-, északkelet-ausztrál partokhoz közeli, viharok, környezetszennyezés és főként a tüskés tengeri csillagok korallfaló „koronája” által pusztított Nagy Korallzátonyt is komoly veszély fenyegeti. Olyannyira, hogy a zátony fele elfehéredik.

3dnyomtatas_koral0.jpg

Kutatók a legkülönfélébb módszerekkel próbálják megmenteni a korallokat.

A melbourne-i Zátonytervezés Lab és James Gardiner, Sydney-illetőségű építész például a 3D nyomtatáshoz fordult: homokkőből printelt korallszerkezetekkel igyekeznek segíteni, amelyeket Bahrainben és Monacóban már használták is, és az első kísérleteket siker koronázta. A nyomatokat – sorozatnyi olcsó zátonyegységet, „építőkockákat” – a cég szerint „a világ legnagyobb” 3D printerén készítették el.

Más módszerrel, de Jessica Gregory, 23 éves walesi természetbarát szintén 3D nyomtatással igyekszik segíteni a korallokon. Az Imperial College London és a Royal College of Art hallgatója a legendás Jacques Cousteau kapitány legidősebb unokájával, az óceánvédő Fabien Cousteauval dolgozik együtt a Coralise projekten, amellyel a korallok bő 90 százalékát érintő fiatalkori halált igyekeznek megakadályozni. Vázuk utánzatait printelik, és bizakodnak, hogy a fiatal virágállatok jobban növekednek az őket fejlődés közben óvó nyomatok (utánzatok) mellett. Ezek az utánzatok hivatottak ugyanis beindítani a „gyerekkorallok” növekedését és szaporodását.

3dnyomtatas_koral.jpg

Az eddigi tapasztalatok – a bevezető tesztek – alapján a technika működik.

„A korall komplex és törékeny organizmus. Az emberiség és a bolygó számára egyaránt fontos, mert a korallzátonyok a világ legváltozatosabb ökoszisztémái. Az emberi tényező, például a környezetszennyezés, a klímaváltozás és a hordalék-lerakódás miatt a következő 30 évben a mai korallzátonyok 30 százaléka eltűnhet” – nyilatkozta a természet és a művészetek iránt egyaránt érdeklődő, a projektben a kettő szintézisét látó Gregory.

Módszerüket hamarosan egy karibi koralldarab nyomtatására használják, Cousteau dokumentumfilmet is készít majd róla.

Címkék: környezetvédelem klímaváltozás környezetbarát technológiák

Szólj hozzá!

Magyarországon a Markforged 3D nyomtatók!

ferenck 2017.08.21. 08:30

A Massachusetts állambeli, Boston két világhírű felsőoktatási intézményéről, az MIT-ról és a Harvardról ismert elővárosában, Cambridge-ben működő, innovatív gépeivel és eljárásaival méltán a szakmai köztudatba robbant Markforged az utóbbi években a 3D nyomtatás, a technológia ipari szintű térhódításának egyik élharcosává vált.

A céget és alapító-igazgatóját, Greg Markot a 3D nyomtatótechnológia leegyszerűsítése vezérli: megoldásaikkal lehetővé akarják tenni, hogy mérnökök és gyártók hetek vagy hónapok helyett egyetlen vagy egy-két nap alatt hozzanak létre erős és jól működő alkatrészeket, nyomatokat, drasztikusan lerövidítenék a terv és a végtermék közti időt, felszámolnák a közben felmerülő akadályokat. Mindezzel nemcsak idő, hanem pénz is megtakarítható, hatékonyabb lesz a 3D nyomtatás. Elképzeléseik a szűkebb értelemben vett 3DP és a köréje kiépülő iparág mellett a hagyományosabb gyártást is forradalmasítják.

3dnyomtatas_markforgedx.jpg

E koncepciót szemlélteti a számítógépipar szerverfarmjaihoz hasonló párhuzamosított nyomtatófarm ötlete is. Lényege, hogy egyetlen szupergép helyett desktop-méretű gépekből állítanak össze printerfarmot. Kompozitanyagokkal és fémekkel dolgozó gépeik bővítik a 3D nyomtatás ipari alkalmazásainak körét. Az egyetlen 3DP platform, amely szénszáltól a fémekig erős alkatrészek teljes skálájának printelésére képes, és mindezt számításifelhő-alapú megoldásokkal kombinálják össze. Különleges anyaguk a nejlonnal dúsított fémszál, a rendkívül masszív Onyx.

Jó hír, hogy a FreeDee Printing Solutions jóvoltából a Markforged gépek megérkeztek Magyarországra is. A múlt héten bejelentett két új gép, az X3 és X5, valamint az eddig Mark X néven ismert, a cég „zászlóshajójának” számító „folyamatos szénszálas” (Continuous Carbon Fiber, CCF) X7 modellekkel alumíniumrészek sokkal erősebb és olcsóbb szénszálas részekkel helyettesíthetők. Az X7 ipari platformmal 23-szor erősebb részek nyomtathatók, mint ABS anyagokkal. A gép beépített pontosságmérő szenzorrendszere megbízható minőségellenőrzést garantál, ráadásul az egyetlen 1 millió dollár alatti nyomtató, amely képes erre. A Markforged program keretében lehetővé teszi azt is, hogy kezdeti X3-unkról jutányos áron váltsunk X5-re vagy X7-re. Mivel az összes Markforged printer ugyanazt a felhőalapú program-ökoszisztémát használja, szoftveres oldalról gördülékenyen megy az átállás.

3dnyomtatas_markforgedx0.jpg

„A 3D nyomtatás felhasználói 30 éven keresztül az erősség, idő és megfizethető ár közötti kompromisszum elfogadására voltak kényszerítve. A teljes Ipari Sorozattal és az új Metal X printerrel ezek a kompromisszumok nem léteznek többé. A fogyasztók most már könnyedén megtehetik, hogy egy napon belül nyomtassanak megfizethető áron speciális szükségleteiknek megfelelő optimalizált erősségű részeket” – nyilatkozta Greg Mark.

Címkék: ipar nyomtatók innovátorok FreeDee nyomtatószálak nyomtatótechnológiák

Szólj hozzá!

4D nyomtatástól az őshalakig - ez történt a napokban

ferenck 2017.08.18. 08:30

A Gartner 2017-es, „feltörekvő” technológiákat górcső alá vevő előrejelzésében, a Hype Cycle-ban a következő öt-tíz év techarculatát formáló három megatrendet azonosított: mesterséges intelligencia mindenhol, átláthatóan immerzív élmények, köztük a 4D nyomtatás és a digitális platformok.

3dnyomtatas_hirek.png

A Stratasys 2017 második negyedévére vonatkozó pénzügyi jelentéséből megtudjuk, hogy a cég számára vegyes, de bíztató évkezdés után, több mint ezer egységet adtak el a februárban debütált F123 3D nyomtatószériából. A flamand Materialise második negyedéves beszámolója pedig a növekedés mellett a 3DP ipari alkalmazásai számára egy másik bíztató tényre, a nyomtatott késztermékek iránti egyre nagyobb keresletre is felhívja a figyelmet.

Az új-zélandi Otago Egyetem (Christchurch) kutatói vizsgálják, hogy hogyan dolgozhatók ki 3D bionyomtatással új és hatékonyabb módszerek a mellrák kezelésére.

3dnyomtatas_hirek2.jpg

Az információbiztonság a mai IT egyik „legforróbb” területe. A hackelés már rég nemcsak a jelszavainkat és pénzügyi információkat fenyegető, hanem (például a dolgok internete térhódításával) sokkal több területet érintő és egyre elterjedtebb veszélyforrás. 3D nyomtatásra szánt fájlok is megtámadhatók és úgy módosíthatók, hogy észre sem vesszük a változásokat. A Rutgers Egyetem (New Brunswick) és a Georgia Technológiai Intézet kutatói három módszert dolgoztak ki a 3DP területén történő hackelés megakadályozására.

Az összes többi csúcstechnológiához hasonlóan, a 3D nyomtatást is előszeretettel használják katonai célokra. Printeltek már önjavító szállítójármű-, rakétakilövő-alkatrészeket, most pedig az amerikai haditengerészet hordozható gyártólabort (X-FAB) tesztel. Az alkatrészek helyszíni cseréjét, helyettesítését célzó labor négy 3D nyomtatóból, egy szkennerből és CAD szoftverből áll.

A Nemzetközi Űrállomás (ISS) Additív Gyártólétesítménye (AMF) mögött álló cég, a NASA Johnson Űrközpontjával együttműködő Made in Space bejelentette, hogy befejezte a nyomtatott sugárzásmérő monitor (REM) védőlap harmadik és egyben utolsó fázisát. Több REM-sorozatot készítettek, mindegyik a sugárzást méri az ISS egy éve keringő bővíthető BEAM modulján. A nyomtatott REM védőlapok kétéves teszt részei, azt vizsgálják, hogy a modul alkalmas-e a világűrbeli sugárzástól megvédeni embereket.

3dnyomtatas_hirek0.jpg

Holland kutatók az épületeket egyszerre szigetelő és a meleget megtartó új rendszert fejlesztettek. A Spong3D komplex nyomtatott lyukacsos szerkezet szigetelő pórusokat és hőtároló folyadék áramlását biztosító csatornákat is tartalmaz, azaz igyekszik optimalizálni az épület termikus teljesítményét.

3dnyomtatas_hirek1.jpg

A Nintendo Switch márciusi megjelenése óta sok kritikát kapott. A több-képernyős konzolt összességében pozitívan fogadták, viszont (a kontent mellett) a bal kontrollerrel több probléma merült fel. Julio Vazquez, mexikói mérnök e probléma megoldására nyomtatott kiegészítőivel a gamerek fél kézzel egyszerre játszhatnak mindkét kontrollerrel. Az egyik adapter egymás mellé, a másik a helyes szögekbe helyezi a kontrollereket.

3D nyomtatás és szkennelés segítségével a canberrai Ausztrál Nemzeti Egyetem kutatói kapcsolatot fedeztek fel egy 400 millió éves halkövület és a modern ember között. Az állat nyomtatott állkapcsa alapján vonták le a humán evolúciós folyamatra vonatkozó ismereteinket érdekes adalékkal kiegészítő következtetést.

Címkék: biztonság rákkutatás világűr alkatrészek hadügy NASA őslénytan Nemzetközi Űrállomás Gartner 4D Stratasys bioprinting Materialise

Szólj hozzá!

Nyomtatott szaruhártyák öt éven belül?

ferenck 2017.08.17. 08:30

Az elmúlt években a biomérnökök figyelemreméltó eredményeket értek el két látszatra távoli tudományos-technológiai terület, őssejtkutatás és 3D nyomtatás közös nevezőre hozásával, a technológia tudományos célokra történő alkalmazásával.

Meglepően hangzik, csakhogy a „klasszikusan” értelmezett 3DP-hez lazán kapcsolódó bioprinting egyre dinamikusabban fejlődik, a sikerek és részsikerek sokakat inspirálnak, és jóstehetség nélkül elmondható, hogy az orvostudomány jövőjét jelentősen befolyásoló – hatásában talán csak a nanotechnológiához hasonlítható – óriási potenciál van benne.

Egymástól messzi területek összekombinálása pedig szintén fontos 21. századi trend, például ki gondolta volna akárcsak 25 éve, hogy mesterségesintelligencia-kutatás és művészetek egybekapcsolhatók, és számítógépes kreativitás címkével új – nemcsak elméleti, hanem a mindennapi alkotótevékenységben hasznosítható – praktikus diszciplína születik?

3dnyomtatas_szaruhartya.jpg

Visszatérve a medicinára, 3D nyomtatótechnológia segítségével hoztak már létre mesterséges bőrt, májszövetet stb. Legutoljára a madridi Spanyol Biomedikális Kutatóintézet (La Paz Kórház) egyik csoportja jelentette be, hogy a szaruhártyát helyettesítő nyomatokat terveznek. A minden bizonnyal sok beteg életére pozitív hatású fejlesztésükre – adott személyekre méretezett nyomtatott szaruhártyákra – öt évet jósolnak. Az intézet ezirányú tevékenysége az MIT-n kidolgozott Idea2 Global program része.

„A szaruhártya (cornea) a szemgolyó külső védőburkolatának az elülső, áttetsző része. Görbületének mértéke egyénenként és az életkorral változik. Fontos szerepe van a szembe belépő fény törésében, amely nagyjából az ideghártyára vetül úgy, hogy a szemlencsének csak a finom beállítást kell elvégeznie. A felnőtteknél nincs benne vérér, ami megmagyarázza, hogy a szaruhártya miért mentesül a kilökődési reakció alól átültetésnél. Az oxigént közvetlenül a levegőből nyeri” – áll a Wikipédiában.

3dnyomtatas_szaruhartya0.jpg

Évente több mint 10 millió személy vakul meg különféle szaruhártya-megbetegedések miatt, de azért is, mert az átültetést nehéz megszervezni, sokat kell várni a donorra. Viszont, ha laboratóriumi körülmények között elő lehet állítani szaruhártyát, rögtön változik a helyzet, a betegnek nem kell többé várni, hogy találjanak egy donort.

A madridi kutatócsoport különféle opciókat tanulmányoz. Az alapfolyamat az emberi szaruhártyát utánzó kollagén polimeres sejten kívüli mátrixának szintézise. Az őssejteket ebbe a mátrixba nyomtatják. Fontos, hogy a szaruhártyát gyártják és nem növesztik. A nyomtatórendszer már kész, jelenleg a kollagén mátrixhoz keresik a legjobb nanotechnológiás megoldást.

A szaruhártya-helyettesítéshez szükséges őssejteket a beteg zsírszövetéből szedik ki, azaz biológiailag megegyeznek a szemben található szövettel. Ez pedig annyit jelent, hogy sok szintetikus átültetéssel ellentétben, a szem nem fogja kilökni az új szaruhártyát.

A kutatók szerint az egyes páciensek őssejtjeinek jellemzése az egyik legproblémásabb rész. Az MIT és a Harvard szakértőivel közösen dolgoznak a megoldáson.

Címkék: jövő orvosi bioprinting

Szólj hozzá!

Hogyan gyorsítja fel a GE a lézeres fémnyomtatást?

ferenck 2017.08.16. 08:30

Amikor a 3DP történetének eddigi legnagyobb felvásárlása után a GE többségi tulajdonos lett az Arcamban és a Concept Laserben, az akvizícióval a világ 3D fémnyomtatásának is az egyik vezetőerejévé vált. A Concept Laser neve mindent elárul, lézeres olvasztással működő fémprintereik a legjobbak közé tartoznak.

A GE Global Research az elmúlt években sok innovatív projekten dolgozott: új szabványok 3D nyomtatófájlokhoz, 10 ezer otthont árammal ellátó miniturbina, különleges anyagok használata repülőgép-alkatrészekhez stb.

A projekt léptékétől függően, a gyártófolyamat órákig, sőt, napokig eltarthat. Ha pedig lézerrel olvasztjuk a fémport komplex alkatrészekhez, különösen sok időre készüljünk fel. Ezt a problémát akarja a Concept Laser szakismereteit is hasznosítva megoldani a GE.

3dnyomtatas_ge0.jpg

Az additív gyártótechnológiai kutatásokat vezető Waseem Faidi a GE japán (Niskayuna), new yorki és müncheni laborjaiban dolgozó tudósok multidiszciplináris munkáját közös nevezőre hozva akarja felgyorsítani a fémprintereket, és jobban kihozni a technológiában lévő potenciált. Például sugárhajtóműveken, szél-, gőz- és gázturbinákon keresztül tanulmányoznak légmozgásokat, és dolgoznak ki egyedi geometriájú részeket, a légmozgás irányát megfordító aktuátorokat stb.

Ma a lézeres 3D nyomtatást nagyobb teljesítményű lézer használatával a legegyszerűbb felgyorsítani. Természetesen ez a módszer sem annyira egyszerű, gondoljunk csak a világtól elzárt munkaterület hőfokára, gázokra, gázok keveredésére, külső hatások kizárására. A rendszer működtetője szimpla kapcsolgatással nem növelheti a lézer intenzitását.

Ilyen problémáknál hasznos nagyon a multidiszciplináris megközelítés, hogy például a légmozgásokat tanulmányozó csoport szakértelmével eredményesen besegíthet a lézeres fémpor-olvasztás optimalizálásába.

3dnyomtatas_ge.jpg

Fémnyomtatókkal kapcsolatban a gázáramlások kontrollálásának kérdése merül fel, hogy hogyan növelhető így a lézerek mai teljesítőképessége, mennyire méretezhetők azok.

Faidi és munkatársai ezen töprengenek, és ehhez kell a Concept Laser gyakorlata vagy az amerikai Nemzeti Feltalálók Dicsőségcsarnokába 2017-ben beválasztott Marshall Jones ipari lézerekkel kapcsolatos szakértelme.

A GE nincs egyedül a lézeres 3D nyomtatást feljavító törekvéseivel. Például az észak-angol Sheffield Egyetemen szintén gyorsabb és költséghatékonyabb lézeres fémnyomtató eljárásokon dolgoznak.

Címkék: ipar lézer innovátorok GE fémnyomtatás fémpor

Szólj hozzá!

A legélethűbb nyomtatott csontimplantátum

ferenck 2017.08.15. 08:30

A 3D nyomtatás orvosi alkalmazásainak egyik dinamikusan fejlődő területe a művi beültetések, implantátumok világa. A leggyakoribbak a műkezek és műkarok, készítenek műlábakat is, és már a szervezetbe is juttatnak a technológiával létrehozott beültetéseket.

Összességében is az egyik legfontosabb 3DP alkalmazás a csontok vagy porcok helyettesítése. Amennyiben sikeres, sokat javíthat betegek életminőségén. A folyamatosan fejlődő 3D nyomtatással és az egyre olcsóbb anyagokkal nő az esély rá, és ha a tendencia folytatódik, a jelenlegi technológiák közül a 3DP lesz a legalkalmasabb csontbeültetésekre.

3dnyomtatas_csontimplant.jpg

Az utóbbi években helyettesítettek már sípcsontot, mellcsontot és idén tavasszal egy 53 éves rákos brit beteg állkapcsát is printelt implantátummal, nála a teljes állkapcsot kellett eltávolítani, az egész implantátum a férfi saját lábcsontjából készült.       

Kínában egy 28 éves rákbetegségben, a nyakcsigolyában ritka – egyébként gyakori – kondroszarkomában szenvedő nőn végrehajtott műtét során nyakcsigolyájában 14 centis nyomtatott titánimplantot helyeztek el egy sanghaji kórház orvosai. Hét rákos csontot kellett eltávolítani és printelt utánzattal helyettesíteni. Csigolyát helyettesítettek már korábban is 3D nyomattal, de ekkora méretben még soha, így a sebészeknek ismeretlen területen kellett bizonyítaniuk. A műtét sikerült, a beteg lábadozik, tud járni, a fejét azonban nehezen mozgatja.

Csonthelyettesítő nyomatokkal máshol is kísérleteznek, és egy dán kutatócsoport először érte el, hogy a befogadó test „elhitte”, hogy a beültetett csont a sajátja. Az üreges csontot egy egér koponyájába ültették be, és sikerrel jártak: a szövetek lehetővé tették a növekedést, nem lökték ki, sőt, csontvelő is formálódott!

3dnyomtatas_csontimplant0.jpg

A bíztató eredmények ellenére a technológiának még sokat kell fejlődnie ezen a területen, több problémára kell megoldást találni. Nagyon bonyolult szerkezet, gyerekek csontjai drasztikusan és kiszámíthatatlanul megváltoznak stb. De az implantok még felnőtteknél sem fejlődnek mindig, és nem állnak egybe a csontszövetekkel. Ha pedig a szervezet kilöki őket, veszélyes fertőzéseket okozhatnak. Az eddigi legtöbb nyomtatott implantátumhoz fémet, műanyagot vagy valamilyen kompozitanyagot használtak, amelyeket a test általában idegen matériaként kezel.

Ezért fontos és úttörő a Dél-Dániai Egyetem kutatása. Fém és műanyag helyett az eredetihez nagyon hasonló, lényegében kerámiaféle csontanyaggal (zsírral kevert kalciumfoszfát-porral) dolgoztak. Erősnek is kellett lennie, hogy nyomtatni tudják.

Egér után sertés lesz a következő tesztalany, és utána következhet az ember. A mesterséges csont összes elemét korábban már emberi testre alkalmazhatónak minősítették. Annyira bíznak benne, hogy az Odensei Egyetemi Kórház több sebésze arra kérte műtét előtt álló betegeit, hogy halasszák el, és várják meg a klinikai tesztek eredményeit – és az új anyagból készülő implantokat.

Címkék: rákkutatás orvosi implantátumok

Szólj hozzá!

3D nyomtatás és az ellátási lánc jövője

ferenck 2017.08.14. 08:30

A 3D Printing Industry jövőnéző sorozatában ezúttal Len Pannett, a Visagio Ltd. vállalat működési stratégia szakértője vázolta fel a technológia következő öt évét, különös tekintettel az ellátási láncra.

Szinte minden nap hallunk 3DP újításokról, és sokak szerint teljesen forradalmasíthatja az ellátási láncot: nem lesz szükség tartalék-alkatrészek raktározására, az autóműhelyeket printerekkel szerelik fel, sőt, a fenntarthatóság problémáit is megoldja.

3dnyomtatas_supplychain.jpg

A valóság azonban prózaibb – véli Pannett. A technológiát az eladások évi 25 százalékos növekedése, a tárgykészítésre gyakorolt jelentős hatása ellenére sem használják széles körben a gyártóiparban. Rácsodálkoznak, elismerik, hogy mennyire hasznos és ígéretes, de sokan még nem mérték fel, hogy milyen esetekben ideális.

Pannett szerint ne számítsunk radikális változásra a következő öt éven belül, viszont mainstreammé válhat az ellátási lánc működésének és hosszútávú modelljeinek megtervezésében.

Öt év nem nagy idő, és a lehetséges technológiák között mindenképpen számolnak a 3DP-vel. Eleve rugalmasabb, lerövidíti a teljes munkafolyamatot, bonyolultabb formák kivitelezhetők vele.

Azonban mindezek és a hagyományos gyártással összehasonlítva kevesebb megkötés ellenére sem elég kiforrott, és nem is gyártási „életelixír.” A nyomtatáshoz használt anyagokat speciálisan kell előkészíteni, nyomás után kötelező a teszt, és ha a nyomatok elég jók, az utómunkálatok következnek. Ezek az állomások mind növelik a gyártási időt és költségeket, és előre meg is kell tervezni őket. Ráadásul még évek választanak el a valódi többanyagos (multi-material) nyomtatás elterjedésétől, úgyhogy egy ideig inkább egyetlen anyagból álló, igaz komplexebb és kevesebb részt tartalmazó nyomatokra számítsunk. Különféle anyagok egyberakása nem fog menni összeszerelés nélkül.

3dnyomtatas_supplychain0.jpg

A szakember a változást abban látja, hogy egyre többen tudnak a 3DP-ről, és egyre több vállalatvezetés gondolkozik el a használatán. Friss felmérésre hivatkozik: a Strategy& konzultációs cég által megkérdezett cégek 45 százaléka a jelenlegi termékek életciklus tervezésénél ugyan nem fontolgatja, 5 éven belül viszont a 95 százalékuk biztosra veszi a 3DP használatát.

Először azonosítaniuk kell, hogy milyen területeken segít megvalósítani a célokat, hol előnyösebb a hagyományos módszereknél, kivitelezhetők-e vele korábban megvalósíthatatlan dolgok.

A GE és az Airbus például rájött, hogy egyes alkatrészek tömege csökkenthető, ha nyomtatják őket. És ha a tömeg csökken, csökken a szükséges üzemanyag-mennyiség is. Raktározásra szintén kevesebbet kell költeni.

A Boeing is felmérte a potenciális előnyöket, és műholdjaihoz használni fogja a technológiát.

A cégeknek a következő kérdéseken kell elgondolkodniuk: milyen 3D printerre, milyen anyagokkal lesz szükségük? Hova tegyék a nyomtatókat? Megvásárolják a gépet, vagy nyomtatásszolgáltatóra bízzák a munkát? Megoldható-e házon belül a 3D tervezés, mennyire garantált a nyomat minősége, mennyibe kerül? És így tovább.

Pannett konklúziója: a következő 5 évben sem a nyomtatók használati módja, sem az azokat használó ellátási láncok nem változnak drasztikusan. Változások persze lesznek, de elsősorban a vállalatok, cégvezetők hozzáállásában.

Címkék: jövő üzlet újrahasznosítás üzleti modell GE Airbus Boeing

Szólj hozzá!

Bővíti oktatási programját az EOS

ferenck 2017.08.11. 08:30

Az ipari 3D nyomtatás az évek során a fém- és műanyag alkatrészek nagyszériás gyártásának egyik alaptechnológiájává vált. A szakterületi kutatásfejlesztéshez és innovációhoz viszont nagyon jól kell érteni az additív gyártást és lehetőségeit. Ezért kritikus fontosságú, hogy az érdeklődők már az iskolapadban ismerkedjenek meg vele, és alakuljon ki az „additív bennszülöttek” első generációja.

Természetesen minél korábban ismerik meg a diákok a 3DP-t, annál nagyobb az esélyük, hogy életük további szakaszaiban tudják kezelni a technológiát. Tehát a felsőoktatás mellett az oktatás minden szintjén, illetve szakmai képzéseken is üdvözlendők a 3DP elterjesztésére irányuló kezdeményezések. Magyarországon a FreeDee Printing Solutions számít e törekvések élharcosának („3D nyomtatót minden iskolába”, „3DTech az iskolákban”).

3dnyomtatas_eos.png

Az 1989-ben alapított német EOS az egyik legismertebb 3D nyomtatással foglalkozó nagyvállalat. Csúcstechnológiai megoldásaik az ipari 3DP-t célozzák meg, az utóbbi években pedig már a 3D fémnyomtatás élharcosai közé tartoznak. A közvetlen lézeres fém szinterezés (DMLES) úttörői és világelsői, és polimer-alapú technológiákban szintén kihagyhatatlan piaci szereplők.

Több mint két évtizede a cég Akadémia programjával támogatja az oktatást, annak részeként lehetővé téve, hogy nemcsak német oktatási intézmények és kutatóintézetek vásároljanak kedvezményesen EOS-rendszereket. Az eredmény: megoldásaikat a világ több mint 300 intézményében használják.

3dnyomtatas_eos0_1.jpg

„2004 óta fémanyagok kutatási és oktatási célú feldolgozására használjuk a rendszereiket. A 3D fémnyomtatásban szerzett gazdag tapasztalataink alapján készítjük fel diákjainkat a jövő gyártási forgatókönyveire. Ez egy nagyon fontos megkülönböztető jegy köztünk és más egyetemek között” – nyilatkozta a Wolverhampton Egyetemen fejlett gyártótechnológiákat tanító Mark Stanford.

Az EOS idén jelentette be, hogy ügyfeleinek fémnyomtatás és biztonsági tréningeket ajánl fel. Ezen a héten újabb bejelentést tett: az Akadémia programot a poralapú 3D nyomtatás promótálása céljából bővítik. A program lényege, hogy a diákok és a kutatók továbbfejlesszék magukat innovatív technológiákban. A bővítéssel nagyon jól járnak az érintett intézmények: folyamatosan hozzáférnek frissítésekhez, máskülönben fizetős tanulmányokhoz, plusz az EOS kifejezetten nekik is talál ki elfoglaltságokat.

Az újítások 3 modult tartalmaznak: kezdő, diplomás, tudós.

A programba gyakorlóleckék, webes szemináriumok és más oktatási opciók tartoznak, plusz ott vannak melléjük az EOS rendszerei, mint az M290 vagy a Sintratec két kezdőszintű gépe. A részvételi jogosultsághoz hivatalos oktatási intézménynek kell lenni, az oktatás legalább 50 százalékában EOS rendszert kell használni, és ez a használat nem lehet kereskedelmi-üzleti célú.

Címkék: oktatás jövő ipar EOS fémnyomtatás FreeDee fémpor

Szólj hozzá!

12 milliárd dolláros lesz 10 év múlva a 3D fémnyomtatás-piac

ferenck 2017.08.10. 08:30

Az új technológiákkal foglalkozó IDTechEx Research piackutató és konzultációs cég a 3D fémnyomtatás következő tíz esztendejéről (technológiákról, alkalmazásokról, piacról) készített tanulmányt (3D Printing Metals 2018-2028: Technology and Market Analysis). Gyors növekedésre, a kereslet és kínálat találkozására és 2028-ra 12 milliárd dollárossá bővülő 3D fémnyomtató-piacra számítanak.

A 3D fémnyomtatást ugyan már az 1990-es években alkalmazták, nagymértékű növekedésről azonban csak 2013 óta beszélhetünk. A fejlődésnek komoly lökést adott, hogy 2016-ban több szabadalom lejárt, 2017-et pedig sokan egyenesen a 3D fémnyomtatás, a 3DP ipari áttörése évének tartják.

3dnyomtatas_fem.jpg

Jövőképekben természetesen a jelent is mindig figyelembe veszik, a szcenáriók általában az egészen közeli múltból indulnak ki. A mát a közvetlen fémes lézer szinterezés (DMLS) uralja, 2016-ban ez a módszer jelentette a piaci bevételek 86 százalékát, míg a maradék a többi három megoldás (elektronsugaras ráolvasztás – EBM, irányított energia lerakódás – DED, binder jetting) között oszlott meg.

A legújabb technológiákat (folyadékos fémolvasztás, metál és polimer nyomtatószálas préselés, nanorészecskés, mikrofolyadékos megoldások stb.) eddig még nem nagyon alkalmazták, viszont közép- és hosszútávon mindegyiknek komoly jövőt prognosztizálnak. Elsősorban azért, mert az árak és specializáció terén kifejezetten versenyképesek, és így idővel a már elfogadott módszerek komoly riválisai lehetnek. A Markforged Metal X fémnyomtatója például műanyag hordozóanyaggal kötött fémpor nyomtatásával dolgozik, ezzel kiküszöbölték a biztonsági kockázatokat, amelyeket más fémnyomtatási technológiák felvetnek, miközben egy jóval megfizethetőbb lehetőséget is teremtettek.

3dnyomtatas_fem0.jpg

A mostani elsőszámú gyártók (EOS, Concept Laser, Arcam AB stb.) mellett a legígéretesebb startupnak a Desktop Metalt tartják, a cég 2015 óta a többi kezdő 3D fémnyomtató vállalat összesített támogatásának közel a felét szedte össze, ami igen komoly teljesítmény.

Várhatóan folytatódik a fémnyomtató-eladások elmúlt években tapasztalt exponenciális növekedése, és ezzel párhuzamosan az árak is folyamatosan esnek. A tanulmány szerzői a 2018 és 2028 közötti időszakra 23 százalékos összetett éves növekedési rátát (CAGR) prognosztizálnak. Hosszabb távon a nyomtatóanyagok eladása még gyorsabban fog növekedni, mint a printereké.

3dnyomtatas_fem1.jpg

 Az okok elég egyértelműek. Egyrészt a fogyasztók olcsóbb gépeket keresnek, másrészt a fémprinterekkel rendelkezők számának növekedésével, egyre nagyobb lesz a nyomtatóanyagok iránti igény, amelyek valószínűleg sokáig valamilyen fémporok, fémporalapú matériák lesznek.

A két tendencia törvényszerűen összekapcsolódik.

Címkék: trendek jövő üzlet ipar nyomtatók nyomtatóanyagok fémnyomtatás nyomtatótechnológiák fémpor

Szólj hozzá!