A Ford mérnökei rendkívül rugalmas, a fémalkatrészek költségét és előállítási idejét jelentősen csökkentő új gyártótechnológiát fejlesztenek. A projekt az Egyesült Államok Energiaügyi Minisztériuma által indított következőgenerációs, energiatakarékos gyártóeljárások kidolgozását célzó hároméves program része.
Jelenleg általában 6-8 hétig tart az alkatrészekhez szükséges elemek elkészítése. A Ford FreeForm Fabrication Technology (F3T) egyrészt néhány órára redukálja a folyamatot, másrészt több opció támogatja a darabok „személyre szabhatóságát.” A technológia kulcsa, egy új prototípusgyártó gép: a szerkezet a digitális nyomtatókhoz hasonlóan működik.
Az F3T a prototípus előállítási és szállítási idejét – szemben a hagyományos módszerek 2-6 hónapjával – 3 munkanapra csökkenti.
A projekt kezdeti stádiumnál tart, majdani alkalmazásai autóiparon kívüli területeket is érinteni fognak: légi- és űripart, védelmi, szállítási megoldásokat és egyéb készülékeket.
